技术领域
[0001] 本发明涉及成型设备技术领域，具体为一种电缆连接接头的接线柱加工成型设备。
相关背景技术
[0002] 参考图8，现有的电缆连接头31一般包括接线柱、连接片，接线柱包括第一金属板313、两个弧形板315，两个弧形板315与第一金属板313围成接近圆筒状的结构，两个弧形板
315靠近的一端具有细缝314，电缆的缆芯端部插入该圆筒内部，再通过挤压弧形板315，使两个弧形板315塑性变形并夹紧缆芯，使得缆芯与电缆连接头31连接，连接片包括第二金属板312、第三金属板311，第三金属板311上开设有螺柱穿孔316，第二金属板312一端与第一金属板313连接，另一端与第三金属板311连接，第一金属板313、第二金属板312、第三金属板311和弧形板315是由一个铜片加工成型的，第一金属板313、第二金属板312和第三金属板311通过简单的冲压即可成型，但是两个弧形板315需要由直板状态弯折呈弧形状态，而目前的冲压设备无法实现快速弯折成型，且成型后的精度无法保证。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：一种电缆连接接头的接线柱加工成型设备，包括底板18，底板18上固定连接有定位座2，定位座2的一侧开设有定位槽，定位槽以供电缆连接头31上的第三金属板311和第二金属板312卡合安装（如图8所示），定位座2上水平地穿设有定位柱3，定位柱3的外径尺寸与第三金属板311上的螺柱穿孔316配合设置（结合图6和图8），即，定位柱3能够滑动地穿入螺柱穿孔316内，进而对第三金属板311进行定位，定位座2的上端一体成型地设有凸起8，第一金属板313表面平贴在定位座2的凸起8的表面，使得电缆连接头31呈竖立状态，且第三金属板311、第二金属板312是卡入定位槽内的，定位槽的截面形状与第三金属板311、第二金属板312的轮廓相匹配（结合图4和图8），在挤压成型开始前，两个弧形板315是呈直板状态；定位座2上的凸起8的相对两侧各竖直铰接有成型板6，成型板6呈弧形，且两个成
型板6的内弧面之间围成成型空间，初始状态下，两个成型板6呈相互展开的状态，且弧形板
315位于成型空间内，凸起8的侧壁上水平焊接有固定柱，固定柱上套装有滑动套15，滑动套
15在固定柱上能水平自由滑动，另外滑动套15的周缘上沿其轴向阵列地铰接有两个铰链杆
5，两个铰链杆5远离滑动套15的一端对应地铰接在两个成型板6上，这样当滑动套15在固定柱上滑动时，将由铰链杆5带动成型板6绕成型板6在凸起8上的铰接处旋转，使得两个成型板6相互靠拢，并分别对两个弧形板315产生挤压力，进而使得两个弧形板315相互靠拢，固定柱上套绕有弹簧30，弹簧30的弹力方向两端分别弹性抵顶滑动套15和凸起8表面，这样当滑动套15在朝凸起8一侧滑动时，滑动套15将对弹簧30产生压缩，进而使得弹簧30蓄积弹性势能；
滑动套15远离凸起8的一端同轴设有环形的凸缘16，底板18上竖直焊接有气缸板
19，气缸板19上水平安装有第一气缸20，第一气缸20的气缸杆驱动连接有浮动套17，浮动套
17朝向滑动套15的一端同轴开设有盲孔形式的避让孔，固定柱能够自由穿入避让孔内，另外凸缘16的外径不小于浮动套17的外径，当第一气缸20的气缸杆伸长时，驱动浮动套17朝滑动套15的方向运动，浮动套17在运动时，将使得浮动套17的端部与凸缘16的端面相抵，进而随着浮动套17的继续移动，使得滑动套15朝凸起8的方向移动，并对弹簧30产生压缩，使得弹簧30蓄积弹性势能，同时将带动铰链杆5移动，使得铰链杆5能够驱动成型板6摆动，使得成型板6挤压弧形板315，滑动套15周缘竖直穿设有短销29，固定柱周缘开设有供短销29插合的腰形槽，短销29在腰形槽内自由滑动，这样使得滑动套15在固定柱上滑动时，通过短销29在腰形槽内滑动并限位，使得滑动套15不会从固定柱上脱落下来；
凸起8的上端竖直连接有安装座12，安装座12的上端通过支架竖直安装有第二气
缸13，第二气缸13的气缸杆上连接有连接块24，连接块24水平滑动连接在第二气缸13的气缸杆下端，具体的，连接块24的上端固定连接有固定块21，固定块21上开设有纵截面呈T形的卡槽23，第二气缸13的气缸杆下端固定连接有卡块22，卡块22卡合在卡槽23内，且卡块22在卡槽23内能水平自由滑动，另外连接块24的下端面竖直固接有连接杆9，连接杆9下端固定连接有仿形柱7，连接块24侧壁上固定连接有限位销14，安装座12上开设有供限位销14插合的滑动槽，滑动槽自上而下依次包括第一直槽11、斜槽和第二直槽10，第一直槽11、斜槽和第二直槽10首尾依次连通，进行成型加工时，启动第二气缸13，第二气缸13的气缸杆伸长并驱动固定块21朝下移动，固定块21带动连接杆9朝下移动，朝下移动时，使得限位销14由第一直槽11滑动至斜槽，然后从斜槽滑动至第二直槽10内，当限位销14从斜槽滑动至第二直槽10内的过程中，连接块24将朝凸起8的方向运动，使得仿形柱7在朝下移动时，能够朝凸起8的方向运动，并使得仿形柱7夹紧第三金属板311，这样电缆连接头31受到仿形柱7的夹紧以及定位柱3与螺柱穿孔316的插合限位作用，进而使得电缆连接头31能够限位地安装在定位座2上，另外通过卡块22在卡槽23内的滑动，进而使得连接块24可以水平移动；
定位柱3远离定位座2的一端转动连接有检测塞尺25，定位柱3远离检测塞尺25的
一端固定连接有内部空心的密封筒1，定位柱3上水平穿设有驱动杆4，驱动杆4在密封筒1和定位柱3内自由滑动，驱动杆4穿入密封筒1内的一端上固定连接有活塞26，活塞26卡合在密封筒1内且自由滑动，固定柱远离定位座2一端上固定地套接有固定塞28，固定塞28卡合在浮动套17内且自由滑动，浮动套17和密封筒1上共同安装有气管，气管的两端分别与浮动套
17、密封筒1内部贯通，检测塞尺25下端固定连接有齿轮32，另外齿轮32的轴心与检测塞尺
25在定位柱3上的转动轴呈同轴状态，驱动杆4上开设有齿条部33，齿条部33与齿轮32啮合，活塞26的端面固定连接有感应块（图中未示出），另外密封筒1远离定位座2的一端安装有接近开关27，接近开关27与感应块配合使用；
初始状态下，检测塞尺25呈水平状态，即，检测塞尺25的长度方向与定位柱3的轴向平行，工作人员将电缆连接头31上的螺柱穿孔316穿过检测塞尺25端部以及定位柱3的端部，并使得电缆连接头31的第三金属板311卡入定位槽内，在进行成型加工时，随着浮动套
17带动移动，由于固定柱和固定塞28静止不动而浮动套17向靠近固定塞28的方向移动，使得浮动套17内的空气将由气管进入密封筒1内，浮动套17内的空气将由气管进入密封筒1内，使得密封筒1内的空气推动活塞26进行移动，活塞26移动时，将带动驱动杆4移动，驱动杆4上的齿条部33与齿轮32啮合传动，进而将检测塞尺25朝定位座2的方向转动，进而使得检测塞尺25朝电缆连接头31上的两个弧形板315之间的细缝314位置旋转，如果检测塞尺25卡入了细缝314内后，感应块脱离了接近开关27的感应范围，使得接近开关27的感应信号消失，外部的计算机设备采集接近开关27的感应信号消失后，并判定电缆连接头31上的两个弧形板315之间的细缝314宽度尺寸较大，说明两个弧形板315挤压成型未到位，反之，检测塞尺25未卡入细缝314内，即可判定弧形板315挤压成型到位。
[0019] 本发明的工作原理：初始状态下，检测塞尺25呈水平状态，即，检测塞尺25的长度方向与定位柱3的轴向平行，工作人员将电缆连接头31上的螺柱穿孔316穿过检测塞尺25端部以及定位柱3的端部，并使得电缆连接头31的第三金属板311卡入定位槽内；启动第二气缸13，第二气缸13的气缸杆伸长并驱动固定块21朝下移动，固定块21
带动连接杆9朝下移动，朝下移动时，使得限位销14由第一直槽11滑动至斜槽，然后从斜槽滑动至第二直槽10内，当限位销14从斜槽滑动至第二直槽10内的过程中，连接块24将朝凸起8的方向运动，使得仿形柱7在朝下移动时，能够朝凸起8的方向运动，并使得仿形柱7夹紧第三金属板311，这样电缆连接头31受到仿形柱7的夹紧以及定位柱3与螺柱穿孔316的插合限位作用，进而使得电缆连接头31能够限位地安装在定位座2上；
启动第一气缸20，第一气缸20的气缸杆伸长时，驱动浮动套17朝滑动套15的方向
运动，浮动套17在运动时，将使得浮动套17的端部与凸缘16的端面相抵，进而随着浮动套17的继续移动，使得滑动套15朝凸起8的方向移动，并对弹簧30产生压缩，使得弹簧30蓄积弹性势能，同时将带动铰链杆5移动，使得铰链杆5能够驱动成型板6摆动，使得成型板6挤压弧形板315，进而使得成型板6对弧形板315进行挤压成型；
成型加工时，随着浮动套17带动移动，由于固定柱和固定塞28静止不动而浮动套
17向靠近固定塞28的方向移动，使得浮动套17内的空气将由气管进入密封筒1内，浮动套17内的空气将由气管进入密封筒1内，使得密封筒1内的空气推动活塞26进行移动，活塞26移动时，将带动驱动杆4移动，驱动杆4上的齿条部33与齿轮32啮合传动，进而将检测塞尺25朝定位座2的方向转动，进而使得检测塞尺25朝电缆连接头31上的两个弧形板315之间的细缝
314位置旋转，如果检测塞尺25卡入了细缝314内后，感应块脱离了接近开关27的感应范围，使得接近开关27的感应信号消失，外部的计算机设备采集接近开关27的感应信号消失后，并判定电缆连接头31上的两个弧形板315之间的细缝314宽度尺寸较大，说明两个弧形板
315挤压成型未到位，反之，检测塞尺25未卡入细缝314内，即可判定弧形板315挤压成型到位。
[0020] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
