[0001] 本发明涉及一种成型设备，具体地涉及一种用于注塑成型设备的双顶出机构。

[0002] 一般来说，注塑成型设备通常可分为两个部分，例如下固定板和可动模板。下固定板附接有注塑喷嘴，而可动模板具有与包含下固定板的物品相对应的腔体，可动模板能够相对于下固定板移动。在固定板和可动模板之间设有顶出组件，顶出组件具有顶针和顶出套筒。在双顶出成型设备中，顶出组件包括可相互连接的主顶出板和副顶出板。两个顶出板可相互连接。在双顶出成型过程中，成型分为两个阶段进行，即主过程和次过程。主过程包括上述两个顶出板的运动，而主顶出板必须比副顶出板多完成一个额外的过程才能完成次过程。在次过程中，主顶出板必须与副顶出板脱离，以便使主顶出板完成双顶出成型过程。

[0003] 现有的注塑模具使用弹簧负载式的闩锁机构来使主顶出板和副顶出板脱离，其高成本、复杂的设计和工作机构在选择和使用上具有一定的困难。长时间的使用可能导致时间、劳力、材料和费用成本的损失，并可能出现故障或运作效率低下的问题。

[0004] 因此，需要一种注塑成型设备来克服现有技术中某些或所有问题。

[0005] 发明目的

[0006] 本发明的目的在于提供一种注塑成型设备，其设计简单，并可在模具的连续生产工作过程中经久耐用。

[0007] 本发明的另一个目的是提供一种结构上能节省成本并且坚固的注塑成型设备。

[0008] 本发明的又一目的在于提供一种易于制造生产的注塑成型设备。

[0009] 本发明的再一目的是提供一种易于操作的注塑成型设备。

[0030] 现在将详细描述说明其特征的本发明的实施例。用语“包括”、“具有”、“包含”与“含有”以及其在其他形式在含义上是等效并且开放的，因为这些用语中的任何一个之后的一个或多个项目并非意味着一个或多个此类项目的详尽列表，或旨在仅限于列出的一个或多个项目。

[0031] 用语“第一”、“第二”等，在本文中不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于区分一个元素与另一元素，并且用语“一”和“一个”在本文中不表示任何顺序、数量或重要性或表示数量的限制，而是表示至少存在一个被引用的项目。

[0032] 所公开的实施例仅是本发明的示例，其可以以各种形式加以实现。

[0033] 双注塑成型设备由两部分组成，如下固定板和模板。下固定板附接有注塑喷嘴，而可动模板具有与包含下固定板的物品相对应的腔体，可动模板能够相对于下固定板移动。顶出组件设置于固定板和模板之间，顶出组件具有顶针和顶出套。在双顶出成型设备中，顶出组件包括主顶出板和副顶出板。

[0034] 在双顶出成型过程中，成型分为两阶段进行，包括主过程和次过程。主过程包括两个顶出板的运动，而在次过程中，主顶出板必须比副顶出板多完成一个额外的行程才能完成次过程。

[0035] 现在参考图1，其示出了根据本发明的成型设备(100)。设备(100)包括由主顶出板(110)和副顶出板(120)组成的顶出单元(200)。主顶出板(110)和副顶出板(120)均水平地设置于下固定板(300)和模板(400)。主顶出板(110)位于副顶出板(120)的上部。具体地，主顶出板(110)与模板(400)相邻，副顶出板(120)与下固定板(300)相邻。

[0036] 于本实施例中，主顶出板(110)和副顶出板(120)透过滑动件(130)卡合连接。主顶出板(110)和副顶出板(120)分别具有相互对应的第一开口(110a)和第二开口(120a)滑动件(130)滑动设置于主顶出板(110)和副顶出板(120)内。具体地，滑动件(130)滑动设置于主顶出板(110)的第一开口(110a)和副顶出板(120)的第二开口(120a)内。滑动件(130)具有至少一个卡合部(132)，用于卡合主顶出板(110)和副顶出板(120)。主顶出板(110)在对应滑动件(130)的卡合部(132)的开口(110a)内具有锁固面(112)。主顶出板(110)的锁固面(112)根据滑动件(130)的移动，依序与卡合部(132)卡合或脱离。如图6c所示，滑动件(130)具有与顶出板(110,120)的开口(110a,120a)对应的倾斜开口(130a)。具体地，顶出板(110,120)的开口(110a,120a)和滑动件(130)的开口(130a)彼此成一直线。主顶出板(110)上装有多个顶针，副顶出板(120)上设置有多个套筒销。

[0037] 此外，请参考图4a、4b和4c，其示出了具有导销(140)的成型设备(100)。在第一实施例中，如图1所示，导销(140)垂直地设置于模板(400)和下固定板(300)之间。导销(140)附接于模板(400)的芯块(410)。具体地，导销(140)的近端与模板(400)连接，而其远端与滑动件(130)卡合连接。导销(140)为凸轮型结构，倾斜头(141)设置于模板(400)的芯块(410)上，如图1所示。导销(140)的近端与芯块(410)相连接。在第二实施例中，如图2所示，导销(140)设置于下固定板(300)，导销(140)的一端与滑动件(130)卡合，以利于直线运动的进行。

[0038] 在成型的主阶段中，如图4a所示，主顶出板(110)和副顶出板(120)相卡合并彼此相对地朝模板(400)移动。成型设备(100)具有液压致动器(500)，用于驱动主顶出板、副顶出板(110,120)于下固定板(300)和模板(400)之间进行往复运动。

[0039] 当致动器(500)致动时，滑动件(130)适于与导销(140)卡合。在本实施例中，如图1所示，导销(140)的倾斜头(141)类似于凸轮的轮廓，其适于与滑动件(130)的倾斜开口(130a)卡合。具体地，如图3所示，滑动件(130)的倾斜开口(130a)具有与导销(140)的倾斜头(141)对应的棱角轮廓，使得导销(140)可正配合于滑动件(130)的倾斜开口(130a)中。

[0040] 在成型的主阶段中，主顶出板(110)和副顶出板(120)向模板(400)移动(第一行程)并缩回到下固定板(300)附近的初始位置。在第二阶段中，主顶出板(110)必须与副顶出板(120)分离以进行第二行程。在第二行程中，主顶出板(110)与副顶出板(120)分离并朝模板(400)移动以进行二次顶出过程，从而完成成型过程。

[0041] 于本实施例中，如图4a、4b和4c所示，当致动器(500)致动时，主顶出板(110)和副顶出板(120)一同沿第一方向100a移动。同时，滑动件(130)沿第一方向(100a)移动，随后沿第二方向(100b)移动。第二方向(100b)与沿水平面的第一方向(100a)大体垂直。当滑动件(130)沿第二方向(100b)移动时，卡合部(132)脱离主顶出板(110)的第一开口(110a)，从而使主顶出板(110)脱离副顶出板(120)。

[0042] 更具体地，导销(140)的倾斜头部(141)卡合于滑动件(130)的倾斜开口(130a)有利滑动件(130)沿第二方向(100b)移动。当滑动件(130)沿第二方向(100b)移动时，滑动件(130)的卡合部(132)脱离主顶出板(110)的锁固面(112)，使得主顶出板(110)能无需副顶出板(120)独立移动以进行二次顶出过程，如图4c所示。

[0043] 同样地，在第二实施例中，如图2和图5所示，当致动器(500)致动时，滑动件(130)连同主顶出板(110)和副顶出板(120)沿第一方向(100a)朝设置于下固定板(300)中的导销(140)沿Z轴方向移动。当导销(140)的倾斜头(141)与滑动件(130)的卡合部(132)卡合时，卡合部(132)脱离主顶出板(110)的锁固面(112)，使得主顶出板(110)可无需副顶出板(120)独立移动以进行二次顶出过程。

[0044] 成型设备(100)还包括止挡组件(150)，以止挡副顶出板(120)与主顶出板(110)一起的进一步运动。止挡组件(150)为与模板(400)连接的长型活塞状构件。当顶出板(110,120)沿第一方向(100a)移动时，止挡组件(150)与副顶出板(120)接合。当止挡组件(150)与副顶出板(120)卡合时，副顶出板(120)的进一步移动将被限制。当止挡组件(150)与副顶出板(120)卡合时，主顶出板(110)向模板(400)移动以完成第二行程，从而完成成型过程。同样地，当主顶出板(110)缩回至初始位置时，滑动件(130)与顶出板(110,120)卡合。

[0045] 根据焊接缸的长度，可以计算滑动件(130)的行程，进而计算倾斜开口(130a)与倾斜头(141)的夹角。成型设备(100)还包括具有多个套筒销和多个顶针的套筒组件(600)。多个套筒销设置于副顶出板(120)上，多个顶针安装于主顶出板上。当具有多个套筒销的副顶出板(120)停止移动时，具有多个顶针的主顶出板(110)进一步移动以将成型件从芯块(410)完全脱模。

[0046] 因此，本发明的优势在于提供一种双顶出设备(100)，其设计简单并可在模具的连续生产工作期间经久耐用。设备(100)在结构上能节省成本并且十分坚固，且易于制造。此外，注塑成型设备(100)也能容易地操作。

[0047] 本发明的具体实施例的描述乃是为了说明和描述的目的而提出，并非旨在穷举或将本发明限制于所公开的精确形式，并且显然根据上述教导进行多项修改与变化。实施例的选择和描述是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，并使得本领域的其他技术人员能够最佳地利用本发明和具有适合于预期的特定用途的各种修改的各种实施例。可以理解的是，根据情况可能的建议或方便，可以考虑对等物的各种省略和替换，但在不脱离本发明权利要求范围的情况下，此类省略和替换旨在涵盖应用或实现。