技术领域

本发明涉及成型加工技术领域，具体涉及一种成型设备及成型方法。

背景技术

目前，在膜片成型加工中，通常使用高温外线加热方式，存在辐射热温度不易控制、对片材热量需求控制不易、稳定度差、良品率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述缺点，而提出的一种设备及操作更简单、稳定性高、良品率高的成型设备及成型方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种成型设备，具体技术方案如下：

所述的成型设备包括成型室，所述的成型室的内部设置模具，所述的成型室的下部设置带有加热元件的水槽，通过所述的加热元件加热所述的水槽内的水，在所述的成型室内形成蒸汽，成型室内的蒸汽软化并成型设置在模具上的膜片，使得所述的膜片形成预设形状。

较佳地，所述的被成型的模具设置成高度可调节。

较佳地，所述的成型室的上部设置第一压缸装置，所述的第一压缸装置与所述的模具相连接，用于下降所述的模具。

较佳地，所述的成型室的下部设置筒状件，所述的筒状件内具有可移动活塞，所述的可移动活塞与第二压缸装置相连接，通过可移动活塞的向上移动，加压所述的成型室内的蒸汽，以成型膜片。

较佳地，所述的筒状件为冷却水筒，所述的冷却水筒设置冷却水入口，所述的筒状件与所述的水槽相连通。

较佳地，所述的成型室的下部设置位置传感器，所述的传感器与所述的第二压缸装置相连接，用于测量所述的第二压缸装置的位置。

本发明还提供了一种成型方法，所述的成型方法包括以下步骤：

(1)将模具放入成型室中；

(2)将膜片挂在所述的模具的下方；

(3)加热元件加热蒸镀室中的水槽内的水形成蒸汽，成型室内的蒸汽软化并成型设置在模具上的膜片。

较佳地，所述的步骤(3)具体包括步骤：

(3-1)加热元件加热蒸镀室中的水槽内的水形成蒸汽；

(3-2)启动与模具相连接的第一压缸装置，下降模具，成型室内的蒸汽软化所述的膜片；

(3-3)启动第二压缸装置，对成型室内的蒸汽加压，利用热蒸汽压对所述的膜片成型。

较佳地，所述的方法还包括步骤：

(4)通过冷却水筒的冷却水入口，使水槽冷却，进行脱模。

本发明的成型设备及成型方法，通过对水的加温形成蒸汽软化膜片，利用热蒸汽压对软化后的膜片进行成型，再经过冷却水的注入进行脱膜，设备及操作更简单，稳定性高，良品率高。

附图说明

图1为本发明的成型设备的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明提供的成型设备的实施例，所述的成型设备包括成型室10，所述的成型室10的内部设置模具2，所述的成型室10的下部设置带有加热元件4的水槽3，通过所述的加热元件4加热所述的水槽3内的水，在所述的成型室内形成蒸汽，成型室10内的蒸汽软化并成型设置在被成型的模具2上的膜片，使得所述的膜片形成预设形状。

其中，所述的被成型的模具2设置成高度可调节。通过在所述的成型室10的上部设置第一压缸装置1，所述的第一压缸装置1与所述的模具2相连接，用于下降所述的模具2。

如图1所示，所述的成型室10的下部设置筒状件7，所述的筒状件7内具有可移动活塞，所述的可移动活塞与第二压缸装置9相连接，通过可移动活塞的向上移动，加压所述的成型室10内的蒸汽，以成型膜片。

所述的筒状件7同时可以作为冷却水筒，所述的冷却水筒设置冷却水入口6，所述的筒状件与所述的水槽相连通，以在成型后冷却所述的模具，便于脱模，水槽底部设置入水止逆阀5。

所述的成型室10的下部设置位置传感器8，用于测量所述的第二压缸装置9的位置。

本发明还提供了一种成型方法，所述的成型方法包括以下步骤：

(1)将模具放入成型室中；

(2)将膜片挂在所述的模具的下方；

(3)加热元件加热蒸镀室中的水槽内的水形成蒸汽，成型室内的蒸汽软化并成型设置在模具上的膜片，具体地为：

(3-1)加热元件加热蒸镀室中的水槽内的水形成蒸汽；

(3-2)启动与模具相连接的第一压缸装置，下降模具，成型室内的蒸汽软化所述的膜片；

(3-3)启动第二压缸装置，对成型室内的蒸汽加压，利用热蒸汽压对所述的膜片成型。

本发明的成型设备及成型方法，通过对水的加温形成蒸汽软化膜片，利用热蒸汽压对软化后后的膜片进行成型，再经过冷却水的注入进行脱膜，设备及操作更简单，稳定性高，良品率高。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。