技术领域
[0001] 本发明涉及注塑成型工艺技术领域，尤其涉及一种连接器及二次注塑成型方法。
相关背景技术
[0002] 在节能环保的大背景下，轻量化小型化将是未来连接器的发展方向。连接器结构传统的螺栓连接由于其应用成本高、占用空间大、灵活性低等缺点，已经慢慢被焊接连接和弹片连接而取代。其中弹片连接靠着低成本、占用空间小、灵活性高等优点，尤其在支路(元器件)节点连接上，得到广泛的应用，但目前连接器上使用弹片连接仍存在以下一些问题：
[0003] (1)使用时金属弹片长时间处于被压缩的状态会产生塑性变形，这种变形是不可逆的，会使得金属弹片的初始长度发生改变，导致金属弹片失去弹性而无法与端子稳定接触；
[0004] (2)目前大多是采用塑胶热熔或点胶粘接的方式将金属弹片固定于连接器上，这样的方式尺寸精度较低，生产成本高，而且在金属弹片安装于连接器的型腔内的情形中，现有的加工方式难度较大。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 参照图1至图5所示的一种连接器，其包括金属连接件10、一次注塑件20、座体30和二次注塑件40，其中金属连接件10的一端加工形成接线端子11，另一端加工形成连接弹片12，一次注塑件20注塑固定于金属连接件10的外表面，并且接线端子11和连接弹片12均裸露在外，以确保两者能够分别连接外部的连接端子，一次注塑件20上与连接弹片12对应的区域设置有安装孔21，连接弹片12可以是在安装孔21内也可以是在安装孔21上方，座体30固定安装于安装孔21处且位于连接弹片12的下方，座体30上设置有限位筋31，座体30安装后限位筋31与连接弹片12的突起弧部121相对应，并且限位筋31的上端面与突起弧部121的内侧面间隔一定距离，以确保连接弹片12受压时能够发生一定变形，二次注塑件40可注塑固定于一次注塑件20的外表面，以使整个连接器形成一个整体的注塑结构，保证连接器的结构强度，并且二次注塑件40位于安装孔21的下方还形成有支撑部41，支撑部41可以抵接座体30的下端，以限制座体30自安装孔21脱出；本发明的连接器在连接弹片12的突起弧部
121下方设置限位筋31，以使连接弹片12发生塑性变形后仍然能够稳定连接外部的连接端子。
[0036] 在一些可能的实施例中，参照图3至图5所示，一次注塑件20的周侧设置有若干个注塑定位缺口22，该注塑定位缺口22有至少两个作用，其一是一次注塑时对金属连接件10起到定位的作用，以确保一次注塑件20能够包覆大部分的金属连接件10的外表面并且在与连接弹片12对应的区域开设安装孔21，其二是在二次注塑时能够增加一次注塑件20和二次注塑件40的结合强度。
[0037] 在一些可能的实施例中，为进一步增加金属连接件10和一次注塑件20之间的连接可靠性，可以在金属连接件10的表面形成若干个用于与一次注塑件20紧密结合的第一注塑锁扣孔13，在一次注塑时塑胶流体穿过该第一注塑锁扣孔13，以使一次注塑件20与金属连接件10之间形成锁扣结构，从而增加金属连接件10在一次注塑件20内的结合强度。
[0038] 在一些可能的实施例中，参照图3所示，为增强金属连接件10本身的结构强度以及进一步增加金属连接件10与一次注塑件20之间的连接可靠性，金属连接件10的表面还形成有朝向内侧凹陷或朝向内侧突起的加强筋14，该加强筋14通常设置在金属连接件10上的折角处。
[0039] 在一些可能的实施例中，参照图3至图5所示，为增强一次注塑件20与二次注塑件40之间的结合强度，一次注塑件20的周侧还设置有若干个用于与二次注塑件40紧密结合的第二注塑锁扣孔23，该第二注塑锁扣孔23可以与其上的注塑定位缺口22错位设置，以确保一次注塑件20和二次注塑件40各处的结合强度相当。
[0040] 在一些可能的实施例中，参照图3与图4所示，安装孔21的周侧还设置有若干个紧配孔24，座体30上设置有与紧配孔24相配合的紧配柱32，座体30可以通过紧配孔24和紧配柱32孔轴过盈配合实现其与一次注塑件20固定连接，以保证二次注塑时座体30不会相对一次注塑件20发生松动，从而避免限位筋31与连接弹片12的突起弧部121对位不准的问题。
[0041] 本发明还提供一种二次注塑成型方法，采用该成型方法可制得如上述实施例的连接器，二次注塑成型方法包括以下步骤：
[0042] S100提供一金属片，将该金属片以冲压的方式在其一端冲压并折弯形成接线端子11，其另一端也冲压并折弯形成连接弹片12，从而制得本发明所需的金属连接件10；
[0043] S200在金属连接件10的外表面进行一次注塑，一次注塑后在金属连接件10的外表面形成一次注塑件20，并且接线端子11和连接弹片12均裸露在一次注塑件20的外部，具体的是接线端子11自一次注塑件20的上端延伸出，一次注塑件20在连接弹片12的位置形成安装孔21。
[0044] 需要说明的是，在一次注塑件20上与连接弹片12对应的位置形成安装孔21的实现方式多种，本申请在此列举其中一种方式：一次注塑的上模具和下模具合模后其在安装孔21处形成一可容置连接弹片12的空腔，一次注塑时塑胶流体无法流入该空腔中，待塑胶流体固化后从上模具和下模具脱出，即可在连接弹片12的位置形成安装孔21。
[0045] S300通过人力或压力设备将座体30自下而上地压入安装孔21中，压装后座体30上的限位筋31位于连接弹片12的突起弧部121的正下方，本实施例中座体30可以采用与一次注塑件20和二次注塑件40使用相同或者不同的材料预先注塑获得。
[0046] S400在一次注塑件20的外表面进行二次注塑，二次注塑件40包覆一次注塑件20，并且二次注塑件40在座体30的下端形成支撑部41，支撑部41用于限制座体30自安装孔21脱出；二次注塑后即可获得上述实施例的连接器，从外观上看该连接器是通过一次注塑成型获得而且在连接弹片12的下方注塑形成限位筋31。
[0047] 在一些可能的实施例中，步骤S200还包括：一次注塑前对金属连接件10周侧的若干个进行定位支撑，该定位支撑可以是从下模具延伸出的用于支撑金属连接件10或者是定位金属连接件10在模腔内的位置的支撑条；一次注塑后，在一次注塑件20的注塑定位缺口22处金属连接件10裸露在外，而在二次注塑后可完全包覆该注塑定位缺口22，以使金属连接件10仅有其接线端子11和连接弹片12裸露在外，而且该注塑定位缺口22可以增强二次注塑件40和一次注塑件20的结合强度。
[0048] 在一些可能的实施例中，本发明的二次注塑方法还可以将金属连接件10安装于连接器的型腔内，参照图6与图7所示，具体的在二次注塑前使用模具滑块50抵接一次注塑件20的上端面，以使模具滑块50的下端面和一次注塑件20上端面之间形成用于容置连接弹片
12的封闭容腔，一次注塑时塑胶流体无法流入该空腔中；进一步的，模具滑块50的下端面还形成有用于避让连接弹片12的突起弧部121的避空槽51，避免二次注塑时模具滑块50与连接弹片12直接热传导和挤压。在二次注塑模具的型腔内进行注塑，待塑胶流体固化后，退出模具滑块50，从上模具和下模具脱出，制得带连接弹片的连接器。
[0049] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
