技术领域
[0001] 本发明涉及高速连接器技术领域，特别是涉及一种微型直接板高速线缆组件及装配方法。
相关背景技术
[0002] 板式高速连接器是一种用于电子设备中连接电路板的组件。它们通常用于传输数据和信号，具有较高的传输速率和较低的信号失真。这些连接器通常适用于高速数据通信、计算机网络、通信设备、工业控制系统等领域。板式连接器一般包括PCB板和线缆组件。
[0003] 由于目前的服务商都是根据服务器占用的空间大小来计算费用的，因此，对于服务器内使用的板式连接器的要求是尽可能地小型化，而对于板式连接器的尺寸影响最大的就是信号端子的尺寸。目前市面上的板式高速连接器大多尺寸都较大，存在不利于实现服务器小型化的问题。
[0004] 在申请号为：CN202022394230.4，公开号为CN213304401U的实用新型中公开了一种沉板式连接器，包括绝缘基座和PIN针端子；绝缘基座前端上部设有插槽，插槽内设置有多个插孔，多个PIN针端子具有导电脚、L形连接臂以及焊接部；绝缘基座的后侧装有绝缘后盖；绝缘后盖由竖板和横板垂直连接构成，竖板内侧面上成型有对应容纳各L形连接臂上竖向部分的沟槽，横板上成型有槽孔，L形连接臂上横向部分的上边缘低于横板的上表面。其依旧存在尺寸较大，不利于实现服务器小型化的问题。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0019] 实施例：如图1至图4、图8所示，本实施例公开了一种微型直接板高速线缆组件，包括：
金属外壳10，金属外壳10上设有塑封腔100，塑封腔100内设有一对安装槽101，安装槽101贯穿金属外壳10底部；
一对端子组件20，一对端子组件20分别安装在一对安装槽101内；
两组高速裸线30，两组高速裸线30分别与一对端子组件20连接；
塑封主体40，塑封主体40安装在塑封腔100内，用于固定端子组件20和高速裸线
30；
一对屏蔽片50，一对屏蔽片50安装在金属外壳10上，且分别与安装槽101配合设
置；
端子组件20包括端子塑封体200、端子安装板201和若干信号端子202，若干信号端子202安装在端子安装板201上，且通过端子塑封体200与端子安装板201固定连接；
其中，信号端子202为U型结构，包括一体成型的焊点部203、连接部204和弯钩状接触部205，屏蔽片50一端与弯钩状接触部205配合设置，高速裸线30一端与焊点部203连接。
[0020] 本发明将信号端子202设置为U型结构，同时将信号端子202分为焊点部203、连接部204和弯钩状接触部205，使焊点部203与弯钩状接触部205位于一个宽度区域，使得本发明中的信号端子202的整体尺寸相较于传统信号端子202的整体尺寸可以更小，然后通过将信号端子202通过端子塑封体200固定安装在端子安装板201上，然后再安装在金属外壳10内的安装槽101内，最后通过塑封主体40塑封固定，进而使得整体尺寸相较于传统的板式连接器可以更小，解决了目前的板式连接器尺寸较大，不利于实现服务器小型化的问题。
[0021] 其中，高速裸线30一端通过焊接与焊点部203固定连接。
[0022] 本发明中所述的一种微型直接板高速线缆组件最小可以做到长22.2mm、宽11.0mm、高3.8mm的尺寸，远小于现有技术中服务器中使用的高速连接器的尺寸。
[0023] 如图5至图6所示，为了方便将信号端子202准确地安装在端子安装板201上，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，端子安装板201一侧设有若干第一固定槽206，连接部204可卡接在第一固定槽206内，端子安装板201上端设有第二固定槽207，焊点部203可卡接在第二固定槽207内，端子安装板201下端设有若干第一让位槽208，每两个第一让位槽208之间设有一对第二让位槽209，第一让位槽208和第二让位槽209与弯钩状接触部205配合设置，若干信号端子202上的弯钩状接触部205在发生弹性变形时，可分别进入第一让位槽208和第二让位槽209；其中，第一让位槽208为开口式让位槽，屏蔽片50一端可伸入第一让位槽208内，弯钩状接触部205在进入第一让位槽208内时，可与屏蔽片50一端接触。
[0024] 其中，第一固定槽206的设置，可以实现信号端子202的预安装；第二固定槽207的设置，可以保证焊点部203与高速裸线30焊接后的位置，从而保证高速传输性能；第一让位槽208采用开口式让位槽，使得可以为地PIN端子弹性变形留出让位空间，又能让屏蔽片50一端伸入第一让位槽208，使得屏蔽片50一端在地PIN端子与PCB板接触发生弹性变形时，能够与地PIN端子相接触，从而保证屏蔽链路的连续性，从而保证优质的高速传输性能；第二让位槽209的设置可以给予弯钩状接触部205弹性变形的空间。
[0025] 屏蔽片50伸入第一让位槽208内的一端为弹性臂501。弹性臂501的设置可以更好地与弯钩状接触部205稳定接触。
[0026] 如图2所示，具体而言，屏蔽片50的弹性臂501一端与信号端子202中的弯钩状接触部205并非一一对应设置，而是每隔两个信号端子202设置一个，即两个弹性臂501之间具有一对没有与弹性臂501接触的信号端子202（即差分对）。
[0027] 如图5至图7所示，为了方便将端子塑封体200准确地塑封成型在端子安装板201上，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，端子安装板201设有第一固定槽206的一端设有限位槽210，限位槽210设置在第一固定槽206上方，端子塑封体200安装在限位槽210内，限位槽210的侧壁上设有若干第一定位孔211，端子塑封体
200上设有若干与第一定位孔211配合设置的第一定位销212。
[0028] 在端子塑封体200上设置若干第一定位销212，同时在端子安装板201上设置限位槽210和与第一定位销212配合的第一定位孔211，可以使端子塑封体200与端子安装板201之间精准地定位以及相互作用实现固定。
[0029] 为了方便实现高速裸线30的安装与固定，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，金属外壳10一端设有U型缺口102，两组高速裸线30一端由U型缺口102处进入金属外壳10。
[0030] 在安装时，高速裸线30一端可经过U型缺口102处延伸至金属外壳10外，然后通过塑封主体40进行固定，即可将高速裸线30更好地固定在金属外壳10与塑封主体40上。
[0031] 如图8所示，为了方便屏蔽一对端子组件20之间的串扰信号，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，一对安装槽101之间设有屏蔽隔板103。
[0032] 屏蔽隔板103的设置，可以有效地屏蔽两个端子组件20之间的串扰信号。
[0033] 如图8所示，为了方便端子组件20插入安装槽101内时可以实现限位，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，端子安装板201底部设有限位凹槽213，安装槽101内设有与限位凹槽213配合设置的限位台阶104，当端子组件20插入安装槽101内时，限位凹槽213与限位台阶104接触限位，限位台阶104两侧设有插口105，端子安装板201底部两侧设有与插口105配合设置的插块214，当限位凹槽213与限位台阶104接触限位时，插块214插接在插口105内。
[0034] 在使用时，需要将端子安装板201底部的插块214对应插口105，然后才能将端子安装板201插入安装槽101内，同时将端子安装板201插入安装槽101内时，需要使限位凹槽213与限位台阶104接触限位，从而才能完成端子组件20的安装，这种方式可以有效地实现端子组件20安装时的限位，同时可以避免端子组件20错插。
[0035] 为了方便将塑封主体40在金属外壳10内的塑封腔100内注塑成型，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，金属外壳10两端分别设有一对通孔106，通孔106贯穿金属外壳10与塑封腔100连通。
[0036] 金属外壳10两端的通孔106不仅可以用作塑封主体40注塑成型时的浇口通道，同时在注塑完成后，塑封主体40上也会在通孔106内形成限位结构，从而实现塑封主体40的固定，从而使端子组件20和高速裸线30可以更好地固定。
[0037] 如图9至图10所示，为了方便安装屏蔽片50，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，金属外壳10底部设有一对与安装槽101配合设置的倾斜面107，倾斜面107上设有若干凸筋108，屏蔽片50上设有与若干凸筋108配合设置的定位槽500，当屏蔽片50安装在金属外壳10上时，若干凸筋108分别卡入定位槽500内。
[0038] 倾斜面107为屏蔽片50与金属外壳10的焊接面，在安装屏蔽片50时，可以通过激光焊接的方式将屏蔽片50一端焊接在倾斜面107上。
[0039] 在倾斜面107上设置若干凸筋108，并在屏蔽片50上设置与若干凸筋108配合设置的定位槽500，可以实现屏蔽片50安装时的预定位。
[0040] 如图9所示，为了方便本发明与PCB板更好地连接，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，金属外壳10两端分别设有一对螺纹孔109，金属外壳10底部设有与螺纹孔109配合设置的凸台110，金属外壳10底部的两侧分别设有一对不同大小的第二定位销111，两个第二定位销111分别位于一对螺纹孔109之间。
[0041] 通过设置螺纹孔109，同时在金属外壳10底部设置与螺纹孔109配合的凸台110，使得可以通过螺栓将本发明与PCB板连接，同时凸台110与PCB板的接触，可以提升整体的屏蔽效率。
[0042] 大小不同的第二定位销111的设置，可以实现将本发明与PCB板准确安装，从而实现防误装功能。
[0043] 如图13所示，图中为一种与本发明适配的PCB板结构，在PCB板上设有若干与信号端子202上弯钩状接触部205配合设置的接触端子和地PIN端子，接触端子与第二让位槽209配合设置，地PIN端子与第一让位槽208配合设置，即可实现本发明与PCB板连接时，接触端子与第二让位槽209内的信号端子202上的弯钩状接触部205接触挤压，从而使得信号端子202上弯钩状接触部205向第二让位槽209内发生弹性变形，同理，地PIN端子与第一让位槽
208内的信号端子202上的弯钩状接触部205接触挤压，从而使得信号端子202上弯钩状接触部205向第一让位槽208内发生弹性变形，进而与屏蔽片50一端接触，从而形成完整的屏蔽链路。
[0044] 在PCB板上设有一对接地部，一对接地部分别与金属外壳10底部两侧的凸台110配合设置，接地部上设有与螺纹孔109配合设置的配合孔以及与分别与第二定位销111配合设置的大小不同的插合孔，在将本发明与PCB板连接时，需要将金属外壳10底部大小不同的第二定位销111分别对应大小不同的插合孔插入，同时使得凸台110与接地部接触，从而完成本发明与PCB板的连接，同时提升整体的屏蔽效率。
[0045] 如图1至图12所示，一种微型直接板高速线缆组件装配方法，应用于上述所述的一种微型直接板高速线缆组件，包括以下步骤：S1：先将端子塑封体200通过注塑工艺固定在若干信号端子202的连接部204上，并使端子塑封体200上的第一定位销212位于信号端子202焊点部203下方，然后将高速裸线30一端通过焊接的方式焊接在焊点部203上，同时在连接处打上UV胶，然后将端子塑封体200设有第一定位销212的一端对应端子安装板201上的第一定位孔211，将信号端子202上的焊点部203对应第二固定槽207，将信号端子202上的连接部204裸露在端子塑封体200外的部分对应第一固定槽206，然后插入，使信号端子202上的弯钩状接触部205分别与第一让位槽
208和第二让位槽209形成配合，从而完成端子组件20的组装；
S2：重复进行步骤S1两次，获得一对完成组装的端子组件20；
S3：将其中一个端子组件20中的端子安装板201底部的插块214对应其中一个安装
槽101内限位台阶104上的插口105，然后将端子安装板201插入该安装槽101内，使限位凹槽
213与限位台阶104接触限位，同时使端子安装板201底部两侧的插块214分别插入该安装槽
101内限位台阶104上的插口105内，从而完成一个端子组件20的安装，同理即可完成另一个端子组件20的安装；
S4：在端子组件20与金属外壳10的安装间隙之间打上UV胶进行预固定；
S5：通过注塑工艺将塑封主体40塑封成型在金属外壳10内的塑封腔100内，从而完成微型直接板高速线缆组件的装配。
[0046] 通过本发明所述的方法可以快速完成微型直接板高速线缆组件的装配。
[0047] 本发明工作原理：本发明将信号端子202设置为U型结构，同时将信号端子202分为焊点部203、连接
部204和弯钩状接触部205，使焊点部203与弯钩状接触部205位于一个宽度区域，使得本发明中的信号端子202的整体尺寸相较于传统信号端子202的整体尺寸可以更小，然后通过将信号端子202通过端子塑封体200固定安装在端子安装板201上，然后再安装在金属外壳10内的安装槽101内，最后通过塑封主体40塑封固定，进而使得整体尺寸相较于传统的板式连接器可以更小。
[0048] 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
