技术领域
[0001] 本发明涉及接地极制造技术领域，具体为一种制造锌包钢接地极的方法。
相关背景技术
[0002] 接地极要埋在地下，由于地下含有多种对金属腐蚀的元素，接地极打入地下后腐蚀较快，因此现有技术中的接地极，一般在钢芯表面附着一层锌，使其成为锌包钢，进而使得其腐蚀速度可相对减缓。
[0003] 然而在实际使用时，现有技术中的工艺在对钢芯表面镀锌时，钢芯表面锌层容易出现不够均匀的现象，进而导致锌层厚度不一，不利于锌包钢接地极的长久使用，同时锌层厚度较薄，在使用过程中保护层很快被腐蚀掉，导致产生锌层脱落的影响，造成接地材料寿命变短，从而引起雷电事故，造成较大经济损失。因此亟需对制造锌包钢接地极的方法进行改进，使得生产出的锌包钢接地极具有更长的使用寿命，避免长久使用时，锌层脱落的问题。
具体实施方式
[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024] 一种制造锌包钢接地极的方法，包括以下步骤：
[0025] S1：切割：将钢条切割成指定长度后形成钢芯；
[0026] S2：钢芯清洗：将切割后的钢芯送至超声波清洗箱内进行初步清洗，超声波清洗箱内部注入一定容量的清洗溶剂；在一定条件下清洗完成后，送至清水槽内进行漂洗；待漂洗一定时间后，复送至超声波清洗箱内进行二次清洗；在相同条件下清洗完成后，复送至清水槽内进行漂洗，完成对钢芯的清洗；
[0027] S3：锌棒制备：将锌锭加热至500℃‑550℃，使其熔融铸成柱形结构形成锌棒；
[0028] S4：锌棒清洗：采用质量浓度为5％的脱脂剂进行双重步骤脱脂，温度控制在40～55℃；
[0029] S5：挤压包覆：将清洗后的钢芯和清洗后的铜棒进行连续挤压，实现双金属复合；挤压过程中对其工艺参数进行实时控制。
[0030] 进一步地，连续挤压技术为：通过与挤压机轮槽之间的过盈量将锌棒咬入轮槽，锌包钢连续挤压包覆过程不用润滑，锌料在摩擦力的夹持作用下，随着轮子的转动而向前运动，直到碰到堵头，堵头前面的附近区域，在摩擦热和塑性变形热的共同作用下(温度可达450C左右压力可高达1000MPa)，锌料达到屈服而充满轮槽，最后锌料沿切向流入模腔，进入模腔后的锌料与穿过挤压模及挤压靴进料口的钢芯进行复合；
[0031] 在锌包钢连续挤压包覆过程中，锌料进入模腔及成形所需的动力由锌料与挤压轮间的摩擦力来提供，变形所需温度由摩擦机械能转化而来，使用该技术可在一台设备上实现直接用金属锌进行挤压包覆一体化连续生产，理论上可生产无限长制品，整个工艺流程短，能耗低投资少；且由于整个技术是挤压复合，使得锌棒的厚度能够适当增厚，同时整个过程中厚度能够保持一致，进而使得复合后的锌层具有较厚的厚度，且厚度保持一致，能够进一步提升防脱落效果。
[0032] 进一步地，在所述步骤S2中，超声波清洗箱内部的清洗溶剂为硝酸钠、双氧水和亚硝酸钠的混合液，其中硝酸钠的浓度为25‑35wt％；双氧水的浓度为25‑30wt％；亚硝酸钠的浓度为1.5‑3wt％；
[0033] 通过设置的硝酸钠、双氧水和亚硝酸钠相互混合形成混合溶液后，能够有效对钢芯表面的氧化物进行去除，同时利用超声波的振动效应，使上述混合溶液在金属表面形成微小的气泡爆炸，进而有效去除钢芯表面的油污，使得钢芯表面油污和氧化物能够被有效去除，进而提升锌层与钢芯之间的复合效果，以此有效避免锌层脱落的问题。
[0034] 进一步地，在所述步骤S2中，所述一定条件包括温度以及清洗时间，其中温度为50‑65℃，清洗时间为120‑180s。
[0035] 进一步地，在所述步骤S2中，清水槽内漂洗温度为50‑65℃，漂洗时间为120‑180s；
[0036] 利用第一次超声清洗，能够对钢芯表面的油污和氧化进行去除，而通过第二次超声清洗，能够进一步增加钢芯表面的洁净度，提升其与锌层的粘附复合效果。
[0037] 进一步地，在所述步骤S4中，所述脱脂剂为醋酸钠溶液。
[0038] 进一步地，在所述步骤S4中，所述双重步骤脱脂为喷淋脱脂和浸泡脱脂，喷淋脱脂时间为2min，在喷淋脱脂结束后将锌棒放置在醋酸钠溶液的浸泡液中，浸泡时间为5‑10min，浸泡完成后，用清水冲净即可；
[0039] 通过先对锌棒进行喷淋脱脂，使其表面能够被初步清洁，而后再进行浸泡脱脂，使锌棒清洁效果更好；同时由于将醋酸钠溶液设置成脱脂剂，醋酸钠溶液能够与油脂发生化学反应，使其分解成较小的可溶性物质，因此在进行喷淋时，能够通过溶液的冲刷作用将其迅速带走，而后通过后续浸泡能够进一步提升脱脂效果，使得清洗后的锌棒能够与钢芯之间能够高效复合，进而提升两者之间复合效果，进一步避免锌层脱离，提升整个接地极的使用寿命和使用效果。
[0040] 进一步地，在所述步骤S5中，所述工艺参数包括运转间隙、挤压轮速度、挤压温度、包角参数、复合机压比、复合变形区高度、定径带长度，通过对上述参数进行实时控制，能够简历连续稳定的锌包钢连续挤压包覆过程，使得最终生产出的锌包钢接地极具有优异的防脱落效果，能够进行长久使用。
[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
