具体技术细节
[0005] 为解决上述问题，本发明采用粘膜与表皮复合的方式连接，相比传统涂胶粘合的方式效果更好，制备效率更高，连接强度更好；解决了现有板材加工贴表皮难度高，成本高的问题的板材自动加工系统及方法和家具。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种板材自动加工系统，包括板材上料机构、第一输送机构、激光蚀刻机构、侧面开槽机构、第二输送机构、清洁机构、复合连接机构以及模切定型机构；所述板材上料机构用于板材上料至第一输送机构，所述第一输送机构用于板材朝向第二输送机构输送，所述激光蚀刻机构设置在第一输送机构上，并用于经过第一输送机构的板材表面蚀刻出微凹沟槽，所述侧面开槽机构设置在第二输送机构的侧面，并用于在板材的侧面加工出侧向沟槽。
[0007] 对上述方案的进一步改进为，所述第二输送机构设置有水平输送带，所述水平输送带上设置有嵌块，所述嵌块上设置有推块，所述嵌块用于配合板材侧面加工出的侧向沟槽，所述推块用于推动板材沿着水平输送带移动。
[0008] 对上述方案的进一步改进为，所述清洁机构与复合连接机构和模切定型机构依次设置在第二输送机构上，所述清洁机构用于板材的表面进行清洁，所述复合连接机构包括粘膜放料组件、表皮放料组件、热风组件、切断组件以及辊压组件，所述粘膜放料组件用于将粘膜放卷纸板材表面，所述热风组件用于对贴合在板材表面的粘膜吹出热风，使得粘膜热熔软化覆盖在板材表面和渗透入微凹沟槽，所述表皮放料组件用于将表皮覆盖在粘膜上，所述辊压组件用于将表皮辊压与热熔后的粘膜贴合；所述切断组件用于将多余的膜料从板材的端部切除；所述模切定型机构用于对板材的边缘处模切定型。
[0009] 对上述方案的进一步改进为，所述板材上料机构包括龙门架、取料传动机构、取料机械手以及放料平台，所述龙门架包括四个相对设置的支撑架以及设置在支撑架上的传动框架，所述取料传动机构包括X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组，所述X轴模组设置在传动框架上，所述Y轴模组设置在X轴模组上，所述Z轴模组设置在Y轴模组上；所述取料机械手设置在Z轴模组上。
[0010] 对上述方案的进一步改进为，所述取料机械手包括取料支架以及设置在取料支架上的取料吸盘，所述取料支架设置在Z轴模组上，所述取料支架的两侧设置有取料挡板以及设置在取料挡板上的取料吸嘴，所述取料吸嘴用于吸附板材的端面，所述取料吸盘用于吸附板材的表面。
[0011] 对上述方案的进一步改进为，所述第一输送机构包括输送支架、垂直输送带以及输送驱动模组，所述输送驱动模组设置在输送支架的一侧，并用于驱动垂直输送带传动，所述输送支架上设置有输送槽，所述垂直输送带位于输送槽内，并用于带动板材在输送槽上传输。
[0012] 对上述方案的进一步改进为，所述激光蚀刻机构包括防护罩、激光蚀刻头以及排气管，所述防护罩设置在第一输送机构的上侧，所述激光蚀刻头设置在防护罩上，所述激光蚀刻头的发射端朝向第一输送机构，所述排气管用于对蚀刻过程中产生的废气排出。
[0013] 对上述方案的进一步改进为，所述侧面开槽机构包括开槽支架、开槽驱动座以及开槽刀盘，所述开槽支架设置在第一输送机构上，所述开槽驱动座设置在开槽支架上，所述开槽刀盘设置在第一输送机构的侧面，并与开槽驱动座的驱动端连接，所述开槽驱动座用于驱动开槽刀盘在板材的侧面加工出侧向沟槽；侧向沟槽的截面形状为V字形状或U字形状。
[0014] 对上述方案的进一步改进为，所述第二输送机构设置有输送托架，所述水平输送带设置在输送托架上，所述输送托架上设置有输送凹槽，所述水平输送带设置有用于配合输送凹槽的传输导轮，所述传输导轮可滑动设置在输送凹槽上。
[0015] 对上述方案的进一步改进为，所述嵌块设置在水平输送带的侧面，所述推块间隔设置在嵌块的传输方向，以对板材的端部进行推送定位。
[0016] 对上述方案的进一步改进为，所述清洁机构包括清洁箱、清洁吹风管以及清洁排风管，所述清洁吹风管与清洁排风管分别设置在清洁箱的两侧，所述清洁箱设置在第二输送机构上，所述清洁吹风管的轴心线与清洁排风管的轴心线形成一夹角。
[0017] 对上述方案的进一步改进为，所述热风组件设置有热风喷嘴，所述粘膜放料组件设置有粘膜压辊，以将粘膜压合在板材的表面，所述热风喷嘴靠近粘膜压辊的一侧，以使得粘膜热熔软化覆盖在板材表面和渗透入微凹沟槽；所述辊压组件包括两组外径相切的复合压辊，所述复合压辊设置有发热元件，以对板材表面复合的表层物料进行辊压。
[0018] 对上述方案的进一步改进为，所述切断组件包括切断传动模组以及切刀，所述切断传动模组用于驱动切刀将表层物料切断。
[0019] 一种板材自动加工方法，包括所述的板材自动加工系统；板材自动加工方法包括如下步骤：
步骤S1，板材上料：通过板材上料机构将板材抓取，并放置到第一输送机构上输送，第一输送机构将板材朝向激光蚀刻机构，通过激光蚀刻机构在板材的上表面蚀刻出微凹沟槽；
步骤S2，侧面开槽：第一输送机构将完成微凹沟槽加工的板材朝向侧面开槽机构输送，侧面开槽机构在板材的侧面加工出侧向沟槽，然后第一输送机构将板材朝向第二输送机构输送，板材进入第二输送机构时，水平输送带的嵌块与侧向沟槽配合传输，并在推块的作用下带动板材在水平输送带上传输；
步骤S3，表面清洁：板材在第二输送机构上输送时，经过清洁机构，通过清洁机构对板材的表面进行清洁；
步骤S4，复合连接：完成表面清洁后，通过粘膜放料组件将粘膜放料至板材的表面，此时，通过辊压将膜料压平，并在热风组件的作用下对膜料吹出热风，将膜料热熔软化，膜料为BOPE膜，并且一面复合有纤维层，当膜料被热熔后，使得纤维层粘合在板材的表面，膜料热熔后将微凹沟槽填充，然后进入到辊压组件，此时表皮放料组件将表皮放卷至辊压机构，通过辊压方式将表皮与热熔后的膜料辊压粘合，完成辊压粘合后，通过切断组件将多余的表皮切断；
步骤S5，模切定型：完成表皮辊压粘合后，第二输送机构将板材朝向模切定型机构输送，通过模切定型机构对贴合表皮后的板材边缘处进行模切定型。
[0020] 一种家具，所述家具由板材自动加工方法制得的板材制备形成。
[0021] 本发明有益效果是：相比现有的板材加工，本发明整合了板材上料、输送、激光蚀刻、侧面开槽、清洁、复合连接和模切定型等多种功能，实现了板材的全流程自动化加工，大大提高了生产效率和加工精度。激光蚀刻机构可在板材表面蚀刻出微凹沟槽，侧面开槽机构可在板材侧面加工出侧向沟槽，保证了板材加工的精细度和一致性。第二输送机构设置有水平输送带，其上设置有嵌块和推块，嵌块用于配合板材侧面加工出的侧向沟槽，推块用于推动板材沿着水平输送带移动，确保了板材加工的稳定性和准确性。自动化上料与输送机构确保了板材的平稳、连续供给，减少了人工操作的时间与误差。激光蚀刻机构的应用，以非接触式加工方式在板材表面精准蚀刻出微凹沟槽，不仅提高了加工质量，还保持了板材表面的完整性，减少了材料损耗。侧面开槽机构的创新设置，实现了板材侧面的精确加工，进一步丰富了板材的加工功能与应用场景。配合第二输送机构中的嵌块与推块设计，不仅确保了板材在输送过程中的稳定性，还通过机械推动方式实现了板材的精准定位与移动，提高了加工过程的自动化程度与效率。清洁机构与复合连接机构等后续工序的集成，确保了板材加工流程的连贯性与成品质量的统一性。模切定型机构则作为最终环节，为板材赋予了精确的尺寸与形状，满足了多样化的市场需求。
[0022] 将清洁、复合连接及模切定型三大关键工序巧妙串联于第二输送机构之上，实现了板材加工的高效化与精细化。清洁机构前置，有效去除了板材表面杂质，为后续复合过程奠定了清洁基础。复合连接机构集粘膜放卷、热风软化、表皮覆盖、辊压贴合及多余膜料切断于一体，不仅提升了粘膜与表皮在板材上的结合强度，确保了粘膜能深入微凹沟槽形成紧密包覆，还通过精准切断，优化了材料利用率。辊压组件的应用，进一步增强了层间粘合力，提升了产品的整体稳定性和美观度。最终，模切定型机构对板材边缘的精准处理，确保了成品尺寸的精确与边缘形态的规整，提升了产品的最终品质与市场竞争力。综上所述，该方案显著提高了板材加工的生产效率与产品质量，满足了高端市场对精细化加工的需求。此外，该方案还体现了高度的自动化与智能化水平。通过精确控制的输送机构与各功能组件的协同工作，实现了加工流程的连续性与稳定性，减少了人工干预，降低了操作难度和劳动强度，同时也提高了生产的安全性和可靠性。
[0023] 板材自动加工方法实现了从板材上料到模切定型的全自动化流程，显著提升了生产效率与加工精度。首先，通过激光蚀刻机构精准地在板材上表面形成微凹沟槽，增强了后续复合层的结合力。侧面开槽与特殊嵌块配合传输设计，确保了板材在输送过程中的稳定与精准定位。清洁机构的应用，有效去除了板材表面的杂质，为高质量复合连接奠定了坚实基础。
[0024] 在复合连接阶段，采用BOPE膜结合纤维层，通过热熔与辊压技术，不仅实现了膜料与板材的紧密粘合，还巧妙地填充了微凹沟槽，增强了结构强度与美观度。同时，辊压粘合表皮的技术，进一步提升了产品的外观质量与耐用性。切断组件的精准作业，避免了材料浪费，保证了成品尺寸的精确性。模切定型机构的应用，确保了板材边缘的平整与美观，提升了产品的整体品质。综上所述，本方案实现了板材加工的高效化、精密化与智能化，对于提升板材加工行业的竞争力具有重要意义。
[0025] 本发明中，采用粘膜与表皮复合的方式连接，相比传统涂胶粘合的方式效果更好，制备效率更高，连接强度更好；解决了现有板材加工贴表皮难度高，成本高的问题。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权3项，从权-3项
1.一种板材自动加工系统，其特征在于：包括板材上料机构、第一输送机构、激光蚀刻机构、侧面开槽机构、第二输送机构、清洁机构、复合连接机构以及模切定型机构；所述板材上料机构用于板材上料至第一输送机构，所述第一输送机构用于板材朝向第二输送机构输送，所述激光蚀刻机构设置在第一输送机构上，并用于经过第一输送机构的板材表面蚀刻出微凹沟槽，所述侧面开槽机构设置在第二输送机构的侧面，并用于在板材的侧面加工出侧向沟槽；
所述第二输送机构设置有水平输送带，所述水平输送带上设置有嵌块，所述嵌块上设置有推块，所述嵌块用于配合板材侧面加工出的侧向沟槽，所述推块用于推动板材沿着水平输送带移动；
所述清洁机构与复合连接机构和模切定型机构依次设置在第二输送机构上，所述清洁机构用于板材的表面进行清洁，所述复合连接机构包括粘膜放料组件、表皮放料组件、热风组件、切断组件以及辊压组件，所述粘膜放料组件用于将粘膜放卷纸板材表面，所述热风组件用于对贴合在板材表面的粘膜吹出热风，使得粘膜热熔软化覆盖在板材表面和渗透入微凹沟槽，所述表皮放料组件用于将表皮覆盖在粘膜上，所述辊压组件用于将表皮辊压与热熔后的粘膜贴合；所述切断组件用于将多余的膜料从板材的端部切除；所述模切定型机构用于对板材的边缘处模切定型。
2.根据权利要求1所述的板材自动加工系统，其特征在于：所述板材上料机构包括龙门架、取料传动机构、取料机械手以及放料平台，所述龙门架包括四个相对设置的支撑架以及设置在支撑架上的传动框架，所述取料传动机构包括X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组，所述X轴模组设置在传动框架上，所述Y轴模组设置在X轴模组上，所述Z轴模组设置在Y轴模组上；
所述取料机械手设置在Z轴模组上；
所述取料机械手包括取料支架以及设置在取料支架上的取料吸盘，所述取料支架设置在Z轴模组上，所述取料支架的两侧设置有取料挡板以及设置在取料挡板上的取料吸嘴，所述取料吸嘴用于吸附板材的端面，所述取料吸盘用于吸附板材的表面。
3.根据权利要求1所述的板材自动加工系统，其特征在于：所述第一输送机构包括输送支架、垂直输送带以及输送驱动模组，所述输送驱动模组设置在输送支架的一侧，并用于驱动垂直输送带传动，所述输送支架上设置有输送槽，所述垂直输送带位于输送槽内，并用于带动板材在输送槽上传输。
4.根据权利要求1所述的板材自动加工系统，其特征在于：所述激光蚀刻机构包括防护罩、激光蚀刻头以及排气管，所述防护罩设置在第一输送机构的上侧，所述激光蚀刻头设置在防护罩上，所述激光蚀刻头的发射端朝向第一输送机构，所述排气管用于对蚀刻过程中产生的废气排出。
5.根据权利要求1所述的板材自动加工系统，其特征在于：所述侧面开槽机构包括开槽支架、开槽驱动座以及开槽刀盘，所述开槽支架设置在第一输送机构上，所述开槽驱动座设置在开槽支架上，所述开槽刀盘设置在第一输送机构的侧面，并与开槽驱动座的驱动端连接，所述开槽驱动座用于驱动开槽刀盘在板材的侧面加工出侧向沟槽；侧向沟槽的截面形状为V字形状或U字形状。
6.根据权利要求1所述的板材自动加工系统，其特征在于：所述第二输送机构设置有输送托架，所述水平输送带设置在输送托架上，所述输送托架上设置有输送凹槽，所述水平输送带设置有用于配合输送凹槽的传输导轮，所述传输导轮可滑动设置在输送凹槽上；
所述嵌块设置在水平输送带的侧面，所述推块间隔设置在嵌块的传输方向，以对板材的端部进行推送定位。
7.根据权利要求1所述的板材自动加工系统，其特征在于：所述清洁机构包括清洁箱、清洁吹风管以及清洁排风管，所述清洁吹风管与清洁排风管分别设置在清洁箱的两侧，所述清洁箱设置在第二输送机构上，所述清洁吹风管的轴心线与清洁排风管的轴心线形成一夹角。
8.根据权利要求1所述的板材自动加工系统，其特征在于：所述热风组件设置有热风喷嘴，所述粘膜放料组件设置有粘膜压辊，以将粘膜压合在板材的表面，所述热风喷嘴靠近粘膜压辊的一侧，以使得粘膜热熔软化覆盖在板材表面和渗透入微凹沟槽；所述辊压组件包括两组外径相切的复合压辊，所述复合压辊设置有发热元件，以对板材表面复合的表层物料进行辊压；
所述切断组件包括切断传动模组以及切刀，所述切断传动模组用于驱动切刀将表层物料切断。
9.一种板材自动加工方法，其特征在于：包括权利要求1 8任意一项所述的板材自动加~
工系统；
板材自动加工方法包括如下步骤：
步骤S1，板材上料：通过板材上料机构将板材抓取，并放置到第一输送机构上输送，第一输送机构将板材朝向激光蚀刻机构，通过激光蚀刻机构在板材的上表面蚀刻出微凹沟槽；
步骤S2，侧面开槽：第一输送机构将完成微凹沟槽加工的板材朝向侧面开槽机构输送，侧面开槽机构在板材的侧面加工出侧向沟槽，然后第一输送机构将板材朝向第二输送机构输送，板材进入第二输送机构时，水平输送带的嵌块与侧向沟槽配合传输，并在推块的作用下带动板材在水平输送带上传输；
步骤S3，表面清洁：板材在第二输送机构上输送时，经过清洁机构，通过清洁机构对板材的表面进行清洁；
步骤S4，复合连接：完成表面清洁后，通过粘膜放料组件将粘膜放料至板材的表面，此时，通过辊压将膜料压平，并在热风组件的作用下对膜料吹出热风，将膜料热熔软化，膜料为BOPE膜，并且一面复合有纤维层，当膜料被热熔后，使得纤维层粘合在板材的表面，膜料热熔后将微凹沟槽填充，然后进入到辊压组件，此时表皮放料组件将表皮放卷至辊压机构，通过辊压方式将表皮与热熔后的膜料辊压粘合，完成辊压粘合后，通过切断组件将多余的表皮切断；
步骤S5，模切定型：完成表皮辊压粘合后，第二输送机构将板材朝向模切定型机构输送，通过模切定型机构对贴合表皮后的板材边缘处进行模切定型。
10.一种家具，其特征在于：所述家具由权利要求9所述的板材自动加工方法制得的板材制备形成。
