技术领域
[0001] 本发明涉及卫浴产品领域，尤其涉及一种浴室柜板材结构和加工方法。
相关背景技术
[0002] 浴室柜是浴室中必不可少的一个卫浴产品，浴室柜的柜体、柜门一般用木质板材制成，目前浴室柜的木质板材主要采用包边条包板或正面和侧面粘贴一层膜进行防水保护，但包边条与木质板材之间、膜与木质板材之间容易出现缝隙，使水从缝隙流入木质板材中；而且木质板材上安装连接件的位置直接钻孔，水容易从连接件的安装位置进入木质板材中；以上两个问题都容易造成板材变形、发霉的状况。
具体实施方式
[0039] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0040] 如图1至图13所示，一种浴室柜板材结构，包括芯板1和木塑板包覆层2，芯板1上开设有用于安装连接件的安装部的预留安装孔3，预留安装孔3中安装有用于限定木塑板包覆层厚度的厚度限定器，芯板1完全包覆在木塑板包覆层2中，厚度限定器的头部完全包覆在木塑板包覆层2中，厚度限定器的尾端裸露在木塑板包覆层2外；木塑板包覆层2中加工形成套在预留安装孔中的成型安装孔4。
[0041] 将芯板完全包覆在木塑板包覆层中，并在木塑板包覆层上加工形成成型安装孔，连接件的安装部安装在成型安装孔中，利用木塑板包覆层良好的防潮、防水性能，能够避免芯板与水接触出现变形、发霉的情况。
[0042] 厚度限定器分为直线型厚度限定器5和分叉型厚度限定器6，直线型厚度限定器5从头至尾依次包括用于刺入芯板1中的第一尖端51、用于与芯板1抵接的圆形的限位板52、用于与制造木塑板包覆层2的注塑模具7抵接的第一限位杆53，第一尖端51、限位板52和第一限位杆53一体制成，并且第一尖端51的中心轴、限位板52的中心轴、第一限位杆52的中心轴位于同一直线上；分叉型厚度限定器6从头至尾依次包括用于刺入芯板1中的第二尖端61、用于卡在第一限位杆53上的U型叉62、用于与制造木塑板包覆层2的注塑模具7抵接的第二限位杆63，第二尖端61、U型叉62和第二限位杆63一体制成，第一限位杆63上设置有一圈定位卡槽54，U型叉62卡在定位卡槽54中。
[0043] 限位板52的厚度为0.5～0.8mm，要保证限位板完全被包覆在木塑板包覆层中。
[0044] 预留安装孔3的孔径比连接件的安装部位直径大1～3mm，预留安装孔3的深度比连接件的安装部位长度大0～2mm；成型安装孔4的孔径等于连接件的安装部位直径，成型安装孔4的深度等于连接件的安装部位长度。
[0045] 木塑板包覆层2的厚度为1～3mm，具体厚度根据是否要在木塑板包覆层表面切削加工形成花纹自由选择。
[0046] 连接件包括铰链、三合一连接件、螺钉，连接件的安装部包括铰链的铰杯、三合一连接件的偏心轮、三合一连接件的预埋螺母、三合一连接件的螺丝连接杆、螺钉的螺纹杆。直线型厚度限定器安装在用于安装铰杯、三合一连接件的偏心轮、三合一连接件的预埋螺母、螺钉的螺纹杆的预留安装孔3中；分叉型厚度限定器6安装在用于安装三合一连接件的螺丝连接杆的预留安装孔3中。
[0047] 一种浴室柜板材加工方法，用于制造上述的浴室柜板材结构，包括以下步骤：
[0048] S1、将片状的木板材根据所需浴室柜板材尺寸减去侧面的木塑包覆层2的厚度后裁切成芯板1；
[0049] S2、在芯板1上钻出用于安装连接件的预留安装孔3；
[0050] S3、用厚度限定器安装杆将厚度限定器插入预留安装孔3中；
[0051] S4、将安装有厚度限定器的芯板1安装至注塑模具7中；
[0052] S5、将熔融状态的木塑板原料挤入注塑模具7中，直至木塑板原料将注塑模具7的成型腔填满，木塑板原料冷却后，芯板、厚度限定器和木塑板包覆层粘接在一起形成浴室柜板材胚体；
[0053] S6、将浴室柜板材胚体从注塑模具7中取出，对浴室柜板材胚体表面进行切削加工；
[0054] S7、对浴室柜板材胚体的表面进行抛光打磨得到浴室柜板材成品。
[0055] 步骤S1中的片状的木板材为多层板、刨花板、密度板中的一种。
[0056] 步骤S2还包括在芯板的表面经切削加工形成若干交叉排布的划痕，以提高芯板与木塑板包覆层粘接的牢固性。
[0057] 步骤S3中的厚度限定器安装杆为圆柱体，厚度限定器安装杆的直径与预留安装孔的孔径相同，厚度限定器安装杆的头部外边缘拐角为圆角，厚度限定器安装杆的头部中心开设有供限位杆插入的承插槽。
[0058] 步骤S4中的注塑模具7包括一块平面形的下模板71、一块平面形的上模板72、两块对称的长条形的长度固定侧模板73、两根对称的不锈钢带74、多块不锈钢带支撑板75、四块拐角模板76，长度固定侧模板73、不锈钢带74、不锈钢带支撑板75和拐角模板76夹在下模板71与上模板72之间，下模板71、上模板72、长度固定侧模板73、不锈钢带74、拐角模板76共同围合形成成型腔，拐角模板76的一侧为圆弧面、另外两侧为相互垂直的平面，拐角模板76的其中一个侧平面与长度固定侧模板73抵接，下模板71和上模板72的中心分别设置一个与成型腔连通的注塑口77。
[0059] 步骤S6中对浴室柜板材胚体表面进行切削加工包括：将填充在预留安装孔中多余的木塑板原料和厚度限定器经切削加工取出，使木塑板包覆层中加工形成套在预留安装孔中的成型安装孔。
[0060] 步骤S6中对浴室柜板材胚体表面进行切削加工还包括：在浴室柜板材胚体的正面切削加工形成花纹。
[0061] 步骤S7还包括：在抛光打磨后的浴室柜板材成品表面进行印花。
[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
