技术领域
[0001] 本发明涉及地板加工技术领域，具体为一种地板材料裁断机。
相关背景技术
[0002] 地板是铺设在地面的一种板材，其目的是为了地面平整干净，地板的材质众多，例如陶瓷地板和橡木地板等，在地板加工中，地板的裁切尤为重要，在地板的使用过程中需要根据实际情况对地板进行切割工作，使地板可铺设在地面上。
[0003] 地板在进行裁断加工时通常都是由工人手动将地板放置在工作台上随后通过电锯进行切割，这样的裁切出来的地板不能保证每一片的尺寸都能一致，从而影响地板的后续加工，降低了生产效率，需要对地板裁断的尺寸也不方便进行调节，同时需要手动控制地板向前推动，较为麻烦；所以我们提出了一种地板材料裁断机，以便于解决上述中提出的问题。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 请参阅图1‑6，本发明提供的一种实施例：一种地板材料裁断机，包括加工台1；
[0029] 还包括：
[0030] 裁断机3，其设置在加工台1的上端中间，裁断机3的上端固定安装有第三升降机20，第三升降机20的底端设置有第三伸缩杆21，且第三升降机20驱动第三伸缩杆21进行升降移动，第三伸缩杆21的底端固定安装有安装块22，安装块22的底端中部设置有保护盖23，且保护盖23通过螺栓固定安装在安装块22的底端中部，保护盖23的底端活动设置有裁切刀
24，安装块22的两侧中间贯穿设置有驱动轴25，且驱动轴25驱动裁切刀24进行转动，裁断机
3的后侧设置有进料口38，裁断机3的前侧设置有L型出口39，加工台1上端前侧的表面设置有第二滑槽37，且第二滑槽37位于裁断机3的正前方，第二滑槽37的内部设置有螺纹杆36，且螺纹杆36的前后两端与第二滑槽37内部的前后两端连接，加工台1的前端中间设置有第二电机34，且第二电机34驱动螺纹杆36进行转动，第二滑槽37的内部活动设置有第二移动块35，第二移动块35螺纹安装在螺纹杆36的外部，且第二移动块35通过螺纹杆36驱动转动进行前后移动，第二移动块35的上端设置有限位板33，且限位板33活动设置在加工台1的上端。
[0031] 将地板的前端抵住限位板33，限位板33为可移动结构，能够对地板裁断的所需尺寸进行控制，而裁切刀24的上端设置保护盖23，可以提高一定的安全性，并且保护盖23能够减少切割产生碎屑的四处飘散情况，L型出口39能够方便地板向前伸出和向侧边移动。
[0032] 请参阅图1‑2，加工台1的上端后侧设置有推动箱4，推动箱4的上端设置有第一升降机5，第一升降机5的底端设置有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6通过第一升降机5驱动进行升降移动，第一伸缩杆6的底端设置有推动板7，推动板7的底端设置有若干滑轮8，滑轮8为橡胶材质，且滑轮8通过推动板7电气驱动结构控制进行转动，用于控制地板向前滑动。
[0033] 请参阅图5，裁断机3的左侧外部设置有吸尘口26，且吸尘口26连通裁断机3的内部，加工台1的底端左侧设置有集尘仓28，且集尘仓28位于裁断机3的下方，吸尘口26的外端设置有吸风管27，且吸风管27的另一端与集尘仓28连接，集尘仓28的内部设置有风机29，且风机29与吸风管27连接，用于将裁断产生的碎屑进行吸附收集。
[0034] 请参阅2和图4，加工台1的上端设置有第一滑槽13，且第一滑槽13位于裁断机3的后侧，第一滑槽13的内部设置有双向螺杆11，且双向螺杆11的两端与第一滑槽13的内部两端连接，加工台1的右侧设置有第一电机12，且第一电机12与双向螺杆11的一端进行连接，第一滑槽13的内部活动卡合有第一移动块10，第一移动块10设置有两个并螺纹连接安装在双向螺杆11的外部，且两侧第一移动块10通过双向螺杆11转动在第一滑槽13的内部对向滑动，两侧第一移动块10的上端均设置有侧板9，且侧板9通过双向螺杆11驱动在加工台1的上端沿第一滑槽13对向滑动，起到限位的作用，防止地板在移动时产生偏移。
[0035] 请参阅图2和图3，裁断机3的上端前后两侧对称设置有第二升降机14，第二升降机14的底端设置有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15通过第二升降机14驱动进行升降移动，第二伸缩杆15的底端设置有压板16，压板16的底端粘连有防滑垫17，用于对地板进行固定。
[0036] 请参阅图2和图3，压板16的上端设置有固定杆18，且固定杆18安装在两个压板16之间的左右两侧，压板16的上端左右两侧均设置有固定卡块19，且固定卡块19将固定杆18固定在压板16的上端两侧，用于固定两个压板16进行统一移动。
[0037] 请参阅图1，加工台1的外壁左侧设置有第一电动推杆30，第一电动推杆30的前端设置有第一连接杆31，且第一连接杆31通过第一电动推杆30驱动进行伸缩移动，第一连接杆31的前端设置有第一推板32，用于将裁断后的地板推至打磨台2上。
[0038] 请参阅图1和6，加工台1的右侧设置有打磨台2，且打磨台2通过螺栓连接固定在加工台1的右侧，打磨台2的上端设置有第四升降机43，第四升降机43上端设置有固定板42，且固定板42通过第四升降机43驱动进行升降移动，打磨台2的上端设置有第三滑槽44，且第三滑槽44设置有两个并对称设置在第四升降机43的前后两侧，两个第三滑槽44的内部均设置有砂轮48，且砂轮48通过打磨台2内部电气驱动结构在第三滑槽44内部进行左右滑动，两个砂轮48的底端均设置有转动杆51，转动杆51的外部套设有连接带49，且连接带49将两个转动杆51进行连接，一个转动杆51的底端设置有第三电机50，且第三电机50驱动砂轮48进行转动，用于对地板的前后两端进行打磨。
[0039] 请参阅图6，打磨台2的上端后侧设置有第二电动推杆45，第二电动推杆45的前端设置有第二连接杆46，且第二电动推杆45驱动第二连接杆46进行伸缩移动，第二连接杆46的前端设置有第二推板47，用于将打磨后的地板推走。
[0040] 请参阅图1，裁断机3外壁右侧的表面设置有观察窗41，裁断机3外壁右侧上方设置有急停按钮40，且急停按钮40的输出端与驱动轴25的输入端电性连接，通过观察窗41防止裁断时出现意外，并通过按下急停按钮40切断电源。
[0041] 工作原理：使用时，启动第二电机34，控制限位板33移动至合适位置，从而对所需地板的长度进行固定，将地板穿过推动箱4和裁断机3，并抵住限位板33，随后启动第一电机12，控制两侧的侧板9同时向内移动，并贴合于地板的两侧，可以防止地板偏移，随后启动两侧的第二升降机14，控制两个压板16同时向下移动并压住地板，从而将地板固定住，启动第三升降机20，控制裁切刀24向下移动，对地板进行裁断，随后升起压板16，将地板松开，启动第一电动推杆30，移动第一推板32将裁断的地板平齐的推至固定板42的下方，使地板的右侧与第四升降机43贴合，启动第二电动推杆45，驱动第二推板47推动地板进行移动，从而对地板的位置进行调节，随后启动第四升降机43，使固定板42向下移动将地板压住，从而将地板进行固定，随后控制砂轮48转动并从左向右移动，使砂轮48对地板的前后两端进行打磨，然后驱动第二推板47将地板推走，最后启动第一升降机5将推动板7向下移动贴合至地板的上端，启动滑轮8将地板向前移动并抵住限位板33，再重复上述步骤便可完成自动切断地板的操作。
[0042] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
