[0001] 本发明涉及垫芯生产技术领域，特别是涉及一种垫芯硅胶糅合工艺及垫芯硅胶糅合设备。

[0002] 床品主要包括：枕芯、被褥、床垫、枕套、被套等。其中，垫芯是床品中的芯部支撑体，垫芯就是人们为床品舒适而采用的寝具。

[0003] 目前市场上，垫芯的生产工艺较为复杂，需要工作人员将垫芯一个一个放置液体硅胶浸涂，而人工浸涂不易将液体硅胶糅合入垫芯中，糅合效率低，最后经过干燥、冷却等工序，存在人工操作复杂、生产效率低等缺陷。

[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

[0048] 本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0049] 如图1至图7所示，为本发明的一种实施例，涉及了一种垫芯硅胶糅合设备，包括机架10、分别连接于所述机架10的输送机构20、渗透机构30及垫芯(图中未示出)，其中垫芯(图中未示出)为具备若干渗透孔且渗透孔可与液体硅胶糅合的产品；

[0050] 如图1所示，所述输送机构20用于驱动垫芯(图中未示出)移动，所述输送机构20将所述垫芯(图中未示出)运送至渗透机构30；

[0051] 如图1及图2所示，所述渗透机构30包括上辊组件40、下辊组件50、挤压组件60及喷淋组件70，工作时，所述垫芯(图中未示出)依次经过上辊组件40、下辊组件50、挤压组件60；

[0052] 如图2及图6所示，所述上辊组件40、下辊组件50平行设置，所述下辊组件50连接有第一驱动模组51，所述第一驱动模组51用于驱动下辊组件50和上辊组件40转动，具体地，第一驱动模组51为电机等驱动元件，第一驱动模组51通过皮带52与上辊组件40驱动连接；所述垫芯(图中未示出)经过时，该垫芯(图中未示出)的上下两端分别与上辊组件40、下辊组件50辊压抵接；

[0053] 如图2及图3所示，所述上辊组件40包括辅助筒41、转动筒42、若干挤液模块80；所述辅助筒41设于所述转动筒42的一侧；所述转动筒42设于下辊组件50的上方，并连接于第一驱动模组51；若干所述挤液模块80均匀平行分布于所述转动筒42的外表面；在另一实施例中，如图5所示，若干所述挤液模块80a均匀倾斜绕设于所述转动筒42a的外表面；

[0054] 如图4所示，所述挤液模块80包括挤液橡胶部81、连通于所述挤液橡胶部81下方两侧的存液橡胶部82；所述挤液橡胶部81的顶部开设有若干挤出孔83；所述存液橡胶部82的硬度小于挤液橡胶部81的硬度；

[0055] 如图1所示，所述挤压组件60设于所述渗透机构30的一侧，经过上辊组件40、下辊组件50辊压后，所述垫芯(图中未示出)通过挤压组件60补充挤压。

[0056] 本发明设置输送机构20、渗透机构30及垫芯(图中未示出)，整体结构设计合理，输送机构20运送垫芯(图中未示出)至渗透机构30进行液体硅胶的挤压渗透，替代人工操作，提高加工效率；通过上辊组件40、下辊组件50共同挤压，将液体硅胶加速渗透进垫芯(图中未示出)，再通过挤压组件60对垫芯(图中未示出)进一步补充挤压，同时将多余的液体硅胶挤出并被下辊组件50循环利用，提高循环利用率，有效降低加工成本；喷淋组件70将液体硅胶喷淋至转动筒42上，液体硅胶通过挤出孔83进入挤液模块80内，垫芯(图中未示出)在上辊组件40、下辊组件50之间挤压时，由于挤液模块80的存液橡胶部82的硬度小于挤液橡胶部81的硬度，存液橡胶部82的挤压变形程度大于挤液橡胶部81的挤压变形程度，内部空气能更好地将液体硅胶挤出，提升液体硅胶的挤出效果，保证垫芯(图中未示出)更好与液体硅胶糅合。

[0057] 进一步地，如图1所示，所述输送机构20包括送料输送带21、第二驱动模组22，所述送料输送带21连接于机架10的一端，所述第二驱动模组22连接于送料输送带21，并用于驱动送料输送带21转动。具体地，第二驱动模组22可以为电机等驱动元件，驱动送料输送带21转动，进而带动垫芯(图中未示出)运送至渗透机构30，节省人工送入，提升加工效率，同时保障工人的安全。

[0058] 进一步地，如图7所示，所述喷淋组件70包括喷淋管71、支撑块72、储液盒73、第一外接管74、抽液泵75；所述喷淋管71设于所述上辊组件40的上方，该喷淋管71的底部连通有若干喷头76；所述支撑块72的数量设为两个，两个所述支撑块72连接于喷淋管71的两端，并固定于机架10的上方；所述储液管连通于喷淋管71的一端；所述第一外接管74的两端分别连接于储液盒73和抽液泵75。具体地，喷淋组件70工作时，抽液泵75将液体硅胶沿第一外接管74依次送入储液盒73、喷淋管71中，并通过喷淋管71的喷头76喷洒在挤液模块80上方，液体硅胶通过挤出孔83进入挤液模块80内，完成补充加工物料，有效节省了人工添加物料的过程，节省加工步骤，加工效率高。

[0059] 进一步地，如图1所示，所述喷淋组件70包括第二外接管77；所述第二外接管77连接于抽液泵75，该第二外接管77背离抽液泵75的一端连接有浸泡池78；所述浸泡池78的内部填充有液体硅胶。具体地，抽液泵75沿着第二外接管77从浸泡池78中抽取液体硅胶，并将液体硅胶移送至喷淋管71，同时垫芯(图中未示出)在上辊组件40、下辊组件50之间挤压时，上辊组件40流出的多余液体硅胶回流至浸泡池78中，实现回收加工物料，有效节省加工成本。

[0060] 进一步地，如图2所示，所述下辊组件50包括浸泡压辊53；所述浸泡压辊53滚动连接于浸泡池78，该浸泡压辊53的外表面设有用于吸收液体硅胶的吸收材料层54。具体地，浸泡压辊53在驱动滚动时，与浸泡池78内的液体硅胶充分浸泡吸收，通过浸泡压辊53表面的吸收材料大幅吸收液体硅胶并储存，而吸收材料可以为海绵等具备较强吸收和释放能力的材料，最后与垫芯(图中未示出)挤压糅合，进一步提高了糅合效果。

[0061] 进一步地，如图2所示，所述挤压组件60包括上挤压辊61、下挤压辊62，所述下挤压辊62的下方设有下料斜板63，所述下料斜板63连接于浸泡池78的一侧，工作时，所述上挤压辊61、下挤压辊62相对平行设置，并挤压垫芯(图中未示出)，挤出的多余的液体硅胶沿下料斜板63回流至浸泡池78。工作时，所述上挤压辊61、下挤压辊62在电机等驱动元件驱动下移动垫芯(图中未示出)并对其进行补充挤压，挤出的多余的液体硅胶沿下料斜板63回流至浸泡池78，提高液体硅胶的循环利用率，有效降低加工成本。

[0062] 进一步地，如图1所示，还包括称重机构90及干燥机构(图中未示出)，所述称重机构90设于所述挤压组件60的一侧，所述干燥机构(图中未示出)设于所述称重机构90的一侧，该干燥机构(图中未示出)用于干燥垫芯(图中未示出)。具体地，完成补充挤压的垫芯(图中未示出)在称重机构90进行称重，重量达标后，经过干燥机构(图中未示出)干燥后出料，通过重量检测步骤，保证产品的加工一致性，有效提升产品的竞争力。

[0063] 进一步地，如图1所示，所述称重机构90包括称重器91、称重输送带92、下料组件93；所述称重器91连接于称重输送带92；所述下料组件93设于所述称重输送带92的一侧；工作时，所述垫芯(图中未示出)通过称重输送带92移动至称重器91上进行称重，并通过下料组件93进行下料操作；如图6所示，所述下料组件93包括良品输送带931、良品下料台932及不良输送带933；所述良品输送带931设于所述称重输送带92的一侧，该良品输送带931活动连接于良品下料台932；所述不良输送带933设于所述良品输送带931的下方。在本实施例中，良品输送带931、不良输送带933均通过电机等驱动元件启动运作；具体地，称重输送带
92将垫芯(图中未示出)从挤压组件60运送至称重器91上，并停止电机等驱动元件运作，使垫芯(图中未示出)稳定测量重量，完成测量后，达标产品在良品输送带931运送下移动至良品下料台932，并在干燥机构(图中未示出)中干燥；良品下料台932的两侧均设有滑轨934，良品输送带931通过气缸等驱动元件与滑轨934活动连接，以实现良品下料台932驱动良品输送带931远离或靠近称重输送带92，在本实施例中，出现不达标产品时，良品下料台932驱动良品输送带931远离称重输送带92，并称重输送带92运作下，垫芯(图中未示出)掉落至不良输送带933上，不良品垫芯(图中未示出)返回产线进一步加工，有效保证产品的加工一致性，进一步提升产品的竞争力。

[0064] 如图8所示，涉及了一种垫芯硅胶糅合工艺，所述垫芯硅胶糅合工艺使用所述的垫芯硅胶糅合设备，还包括如下步骤：

[0065] S1、喷淋组件70将液体硅胶喷淋至上辊组件40，通过上辊组件40的转动筒42带动下，液体硅胶通过挤出孔83充分进入转动筒42上的每个挤液模块80内；下辊组件50在浸泡池78内转动并吸收液体硅胶；

[0066] S2、垫芯(图中未示出)通过输送机构20移动至渗透机构30的一侧，转动筒42转动，存有液体硅胶的上辊组件40以及吸收有液体硅胶的下辊组件50分别对垫芯(图中未示出)两侧接触挤压，将上辊组件40的挤液模块80内部的液体硅胶从挤出孔83挤出，且下辊组件50表面的液体硅胶也随之挤出，此时两侧的液体硅胶分别挤压渗透进垫芯(图中未示出)的内部；

[0067] S3、完成步骤S2后，垫芯(图中未示出)移动并送入挤压组件60，通过挤压组件60的上挤压辊61、下挤压辊62再次挤压，使液体硅胶充分渗透进垫芯(图中未示出)，而挤出的多余的液体硅胶回流至浸泡池78内，并被喷淋组件70循环利用；

[0068] S4、步骤S3的垫芯(图中未示出)移动至称重机构90，以检测垫芯(图中未示出)与液体硅胶的渗透情况；加工后的垫芯(图中未示出)通过称重器91进行称重，当重量符合设定重量，该垫芯(图中未示出)通过良品输送带931移动至良品下料台932并通过干燥机构(图中未示出)干燥，干燥完成后下料；当检测到重量不符合设定重量，不良品掉落至不良输送带933，将该不良品重新辊压、补充挤压渗透，直至垫芯(图中未示出)重量符合设定重量。

[0069] 本发明结合垫芯硅胶糅合设备与工艺，有效实现垫芯(图中未示出)与液体硅胶的自动化挤压糅合，替代了人工操作，提高了加工效率，同时节省了加工物料的成本。

[0070] 以上所述仅表达了本发明的优选技术方案，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。