具体技术细节
[0004] 基于此，本发明的目的在于，提供一种高效的垫芯硅胶糅合工艺及垫芯硅胶糅合设备。
[0005] 本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种垫芯硅胶糅合设备，包括机架、分别连接于所述机架的输送机构、渗透机构及垫芯；
[0007] 所述输送机构用于驱动垫芯移动，所述输送机构将所述垫芯运送至渗透机构；
[0008] 所述渗透机构包括上辊组件、下辊组件、挤压组件及喷淋组件，工作时，所述垫芯依次经过上辊组件、下辊组件、挤压组件；
[0009] 所述上辊组件、下辊组件平行设置，所述下辊组件连接有第一驱动模组，所述第一驱动模组用于驱动下辊组件和上辊组件转动，所述垫芯经过时，该垫芯的上下两端分别与上辊组件、下辊组件辊压抵接；
[0010] 所述上辊组件包括辅助筒、转动筒、若干挤液模块；所述辅助筒设于所述转动筒的一侧；所述转动筒设于下辊组件的上方，并连接于第一驱动模组；若干所述挤液模块均匀分布于所述转动筒的外表面；
[0011] 所述挤液模块包括挤液橡胶部、连通于所述挤液橡胶部下方两侧的存液橡胶部；所述挤液橡胶部的顶部开设有若干挤出孔；所述存液橡胶部的硬度小于挤液橡胶部的硬度；
[0012] 所述挤压组件设于所述渗透机构的一侧，经过上辊组件、下辊组件辊压后，所述垫芯通过挤压组件补充挤压。
[0013] 对上述技术方案的进一步改进为，所述输送机构包括送料输送带、第二驱动模组，所述送料输送带连接于机架的一端，所述第二驱动模组连接于送料输送带，并用于驱动送料输送带转动。
[0014] 对上述技术方案的进一步改进为，所述喷淋组件包括喷淋管、支撑块、储液盒、第一外接管、抽液泵；所述喷淋管设于所述上辊组件的上方，该喷淋管的底部连通有若干喷头；所述支撑块的数量设为两个，两个所述支撑块连接于喷淋管的两端，并固定于机架的上方；所述储液管连通于喷淋管的一端；所述第一外接管的两端分别连接于储液盒和抽液泵。
[0015] 对上述技术方案的进一步改进为，所述喷淋组件包括第二外接管；所述第二外接管连接于抽液泵，该第二外接管背离抽液泵的一端连接有浸泡池；所述浸泡池的内部填充有液体硅胶。
[0016] 对上述技术方案的进一步改进为，所述下辊组件包括浸泡压辊；所述浸泡压辊滚动连接于浸泡池，该浸泡压辊的外表面设有用于吸收液体硅胶的吸收材料层。
[0017] 对上述技术方案的进一步改进为，所述挤压组件包括上挤压辊、下挤压辊，所述下挤压辊的下方设有下料斜板，所述下料斜板连接于浸泡池的一侧，工作时，所述上挤压辊、下挤压辊相对平行设置，并挤压垫芯，挤出的多余的液体硅胶沿下料斜板回流至浸泡池。
[0018] 对上述技术方案的进一步改进为，还包括称重机构及干燥机构，所述称重机构设于所述挤压组件的一侧，所述干燥机构设于所述称重机构的一侧，该干燥机构用于干燥垫芯。
[0019] 对上述技术方案的进一步改进为，所述称重机构包括称重器、称重输送带、下料组件；所述称重器连接于称重输送带；所述下料组件设于所述称重输送带的一侧；工作时，所述垫芯通过称重输送带移动至称重器上进行称重，并通过下料组件进行下料操作。
[0020] 对上述技术方案的进一步改进为，所述下料组件包括良品输送带、良品下料台及不良输送带；所述良品输送带设于所述称重输送带的一侧，该良品输送带活动连接于良品下料台；所述不良输送带设于所述良品输送带的下方。
[0021] 一种垫芯硅胶糅合工艺，所述垫芯硅胶糅合工艺使用所述的垫芯硅胶糅合设备，还包括如下步骤：
[0022] S1、喷淋组件将液体硅胶喷淋至上辊组件，通过上辊组件的转动筒带动下，液体硅胶通过挤出孔充分进入转动筒上的每个挤液模块内；下辊组件在浸泡池内转动并吸收液体硅胶；
[0023] S2、垫芯通过输送机构移动至渗透机构的一侧，转动筒转动，存有液体硅胶的上辊组件以及吸收有液体硅胶的下辊组件分别对垫芯两侧接触挤压，将上辊组件的挤液模块内部的液体硅胶从挤出孔挤出，且下辊组件表面的液体硅胶也随之挤出，此时两侧的液体硅胶分别挤压渗透进垫芯的内部；
[0024] S3、完成步骤S2后，垫芯移动并送入挤压组件，通过挤压组件的上挤压辊、下挤压辊再次挤压，使液体硅胶充分渗透进垫芯，而挤出的多余的液体硅胶回流至浸泡池内，并被喷淋组件循环利用；
[0025] S4、步骤S3的垫芯移动至称重机构，以检测垫芯与液体硅胶的渗透情况；加工后的垫芯通过称重器进行称重，当重量符合设定重量，该垫芯通过良品输送带移动至良品下料台并通过干燥机构干燥，干燥完成后下料；当检测到重量不符合设定重量，不良品掉落至不良输送带，将该不良品重新辊压、补充挤压渗透，直至垫芯重量符合设定重量。
[0026] 本发明的有益效果为：
[0027] 1、本发明设置输送机构、渗透机构及垫芯，整体结构设计合理，输送机构运送垫芯至渗透机构进行液体硅胶的挤压渗透，替代人工操作，提高加工效率；通过上辊组件、下辊组件共同挤压，将液体硅胶加速渗透进垫芯，再通过挤压组件对垫芯进一步补充挤压，同时将多余的液体硅胶挤出并被下辊组件循环利用，提高循环利用率，有效降低加工成本；喷淋组件将液体硅胶喷淋至转动筒上，液体硅胶通过挤出孔进入挤液模块内，垫芯在上辊组件、下辊组件之间挤压时，由于挤液模块的存液橡胶部的硬度小于挤液橡胶部的硬度，存液橡胶部的挤压变形程度大于挤液橡胶部的挤压变形程度，内部空气能更好地将液体硅胶挤出，提升液体硅胶的挤出效果，保证垫芯更好与液体硅胶糅合。
[0028] 2、第二驱动模组可以为电机等驱动元件，驱动送料输送带转动，进而带动垫芯运送至渗透机构，节省人工送入，提升加工效率，同时保障工人的安全。
[0029] 3、喷淋组件工作时，抽液泵将液体硅胶沿第一外接管依次送入储液盒、喷淋管中，并通过喷淋管的喷头喷洒在挤液模块上方，液体硅胶通过挤出孔进入挤液模块内，完成补充加工物料，有效节省了人工添加物料的过程，节省加工步骤，加工效率高。
[0030] 4、抽液泵沿着第二外接管从浸泡池中抽取液体硅胶，并将液体硅胶移送至喷淋管，同时垫芯在上辊组件、下辊组件之间挤压时，上辊组件流出的多余液体硅胶回流至浸泡池中，实现回收加工物料，有效节省加工成本。
[0031] 5、浸泡压辊在驱动滚动时，与浸泡池内的液体硅胶充分浸泡吸收，通过浸泡压辊表面的吸收材料大幅吸收液体硅胶并储存，而吸收材料可以为海绵等具备较强吸收和释放能力的材料，最后与垫芯挤压糅合，进一步提高了糅合效果。
[0032] 6、工作时，所述上挤压辊、下挤压辊在电机等驱动元件驱动下移动垫芯并对其进行补充挤压，挤出的多余的液体硅胶沿下料斜板回流至浸泡池，提高液体硅胶的循环利用率，有效降低加工成本。
[0033] 7、完成补充挤压的垫芯在称重机构进行称重，重量达标后，经过干燥机构干燥后出料，通过重量检测步骤，保证产品的加工一致性，有效提升产品的竞争力。
[0034] 8、称重输送带将垫芯从挤压组件运送至称重器上，并停止电机等驱动元件运作，使垫芯稳定测量重量，完成测量后，达标产品在良品输送带运送下移动至良品下料台，并在干燥机构中干燥；出现不达标产品时，良品下料台驱动良品输送带远离称重输送带，此时称重输送带运作下，垫芯掉落至不良输送带上，返回产线进一步加工，有效保证产品的加工一致性，进一步提升产品的竞争力。
[0035] 9、本发明结合垫芯硅胶糅合设备与工艺，有效实现垫芯与液体硅胶的自动化挤压糅合，替代了人工操作，提高了加工效率，同时节省了加工物料的成本。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权2项，从权-2项
1.一种垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，包括机架、分别连接于所述机架的输送机构、渗透机构及垫芯；
所述输送机构用于驱动垫芯移动，所述输送机构将所述垫芯运送至渗透机构；
所述渗透机构包括上辊组件、下辊组件、挤压组件及喷淋组件，工作时，所述垫芯依次经过上辊组件、下辊组件、挤压组件；
所述上辊组件、下辊组件平行设置，所述下辊组件连接有第一驱动模组，所述第一驱动模组用于驱动下辊组件和上辊组件转动，所述垫芯经过时，该垫芯的上下两端分别与上辊组件、下辊组件辊压抵接；
所述上辊组件包括辅助筒、转动筒、若干挤液模块；所述辅助筒设于所述转动筒的一侧；所述转动筒设于下辊组件的上方，并连接于第一驱动模组；若干所述挤液模块均匀分布于所述转动筒的外表面；
所述挤液模块包括挤液橡胶部、连通于所述挤液橡胶部下方两侧的存液橡胶部；所述挤液橡胶部的顶部开设有若干挤出孔；所述存液橡胶部的硬度小于挤液橡胶部的硬度；
所述挤压组件设于所述渗透机构的一侧，经过上辊组件、下辊组件辊压后，所述垫芯通过挤压组件补充挤压。
2.根据权利要求1所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，所述输送机构包括送料输送带、第二驱动模组，所述送料输送带连接于机架的一端，所述第二驱动模组连接于送料输送带，并用于驱动送料输送带转动。
3.根据权利要求1所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋管、支撑块、储液盒、第一外接管、抽液泵；所述喷淋管设于所述上辊组件的上方，该喷淋管的底部连通有若干喷头；所述支撑块的数量设为两个，两个所述支撑块连接于喷淋管的两端，并固定于机架的上方；所述储液管连通于喷淋管的一端；所述第一外接管的两端分别连接于储液盒和抽液泵。
4.根据权利要求1所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，所述喷淋组件包括第二外接管；所述第二外接管连接于抽液泵，该第二外接管背离抽液泵的一端连接有浸泡池；所述浸泡池的内部填充有液体硅胶。
5.根据权利要求1所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，所述下辊组件包括浸泡压辊；所述浸泡压辊滚动连接于浸泡池，该浸泡压辊的外表面设有用于吸收液体硅胶的吸收材料层。
6.根据权利要求1所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，所述挤压组件包括上挤压辊、下挤压辊，所述下挤压辊的下方设有下料斜板，所述下料斜板连接于浸泡池的一侧，工作时，所述上挤压辊、下挤压辊相对平行设置，并挤压垫芯，挤出的多余的液体硅胶沿下料斜板回流至浸泡池。
7.根据权利要求1所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，还包括称重机构及干燥机构，所述称重机构设于所述挤压组件的一侧，所述干燥机构设于所述称重机构的一侧，该干燥机构用于干燥垫芯。
8.根据权利要求7所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，所述称重机构包括称重器、称重输送带、下料组件；所述称重器连接于称重输送带；所述下料组件设于所述称重输送带的一侧；工作时，所述垫芯通过称重输送带移动至称重器上进行称重，并通过下料组件进行下料操作。
9.根据权利要求8所述的垫芯硅胶糅合设备，其特征在于，所述下料组件包括良品输送带、良品下料台及不良输送带；所述良品输送带设于所述称重输送带的一侧，该良品输送带活动连接于良品下料台；所述不良输送带设于所述良品输送带的下方。
10.一种垫芯硅胶糅合工艺，其特征在于，所述垫芯硅胶糅合工艺使用如权利要求1‑9任一项所述的垫芯硅胶糅合设备，还包括如下步骤：
S1、喷淋组件将液体硅胶喷淋至上辊组件，通过上辊组件的转动筒带动下，液体硅胶通过挤出孔充分进入转动筒上的每个挤液模块内；下辊组件在浸泡池内转动并吸收液体硅胶；
S2、垫芯通过输送机构移动至渗透机构的一侧，转动筒转动，存有液体硅胶的上辊组件以及吸收有液体硅胶的下辊组件分别对垫芯两侧接触挤压，将上辊组件的挤液模块内部的液体硅胶从挤出孔挤出，且下辊组件表面的液体硅胶也随之挤出，此时两侧的液体硅胶分别挤压渗透进垫芯的内部；
S3、完成步骤S2后，垫芯移动并送入挤压组件，通过挤压组件的上挤压辊、下挤压辊再次挤压，使液体硅胶充分渗透进垫芯，而挤出的多余的液体硅胶回流至浸泡池内，并被喷淋组件循环利用；
S4、步骤S3的垫芯移动至称重机构，以检测垫芯与液体硅胶的渗透情况；加工后的垫芯通过称重器进行称重，当重量符合设定重量，该垫芯通过良品输送带移动至良品下料台并通过干燥机构干燥，干燥完成后下料；当检测到重量不符合设定重量，不良品掉落至不良输送带，将该不良品重新辊压、补充挤压渗透，直至垫芯重量符合设定重量。
