[0001] 本发明涉及低碳排地板技术领域，具体是一种低碳排地板及生产方法。

[0002] 地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等，在生产过程中，木材的采伐、加工、运输等都会产生大量的二氧化碳排放。在使用过程中，板材的制造、使用、废弃等也会产生碳排放。

[0003] 多层板是底板中的一种，最两侧的两侧面为较薄的较为光滑的喷涂有漆面的或者设置为光滑釉面的木板，内部为控制厚度的多层木板，通过向相邻的木板添加胶水，然后将多层木板压制成型，在底板加工中会向其内部加填充炭吸收材料。

[0004] 公告号为CN218714634U，公布了一种底板，包括了由上而下依次贴合设置的耐磨层、装饰层、基材层以及平衡层，所述地板的表面与侧面相交接部位形成有曲面倒角，所述的曲面倒角包括与地板表面过渡连接的第一弧形段以及与地板侧面过渡连接的第二弧形段，所述的第一弧形段与第二弧形段具有相反的弯曲方向；所述的地板还包括保护膜，所述的保护膜覆盖所述地板的侧面以及所述的第二弧形段。

[0005] 公布号为CN204001606U，公布了一种多层地板，包括依次固定连接的缓冲层、防滑层、饰面层、耐磨层，关键是：所述的防滑层的上表面沿宽度方向等间隔设置有多个防滑凸棱，防滑凸棱的上表面与饰面层的下表面固定连接

[0006] 其存在一下问题：结构板材之间通过胶水连接，受力面为平面的胶水面，抗拉性较差，在后期长期使用中，底板内的木板易散开。为此，我们提供了低碳排地板解决以上问题。

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 如图1‑8所示，本发明提供一种技术方案：一种低碳排地板，包括外漆面板1和侧板2，外漆面板1和侧板2的数量均为两个，外漆面板1的外侧面喷涂漆面或者设置为釉面等光滑面，两个外漆面板1之间设置有两个端板3，两个端板3之间设置多个隔板5，每相邻两个隔板5之间均设置有内板4，隔板5的内侧开设有圆孔槽8，圆孔槽8的内侧设置有圆盘6，隔板5通过套在圆盘6表面，对相邻内板4之间的空间填充，隔板5的厚度等于圆盘6的最小厚度。

[0040] 圆盘6的上下面均设置有多个环形凸起7，环形凸起7的内外环面均设置有凸出平板9，两个端板3相互靠近的一面与隔板5的上下面均开设有多个环槽10，环槽10的两侧内壁环面均设置有弧形凸出11，弧形凸出11的一端靠近环槽10底壁的一面与环槽10的内壁连接，对凸出平板9在弧形凸出15下方移动的范围限定，弧形凸出11与环槽10的底壁的距离等于凸出平板9的厚度，凸出平板9与圆盘6的距离等于弧形凸出11的厚度，环槽10内相邻两个弧形凸出11之间的弧形角度等于凸出平板9的弧形角度，同一个环形凸起7内外环面的凸出平板9之间的最大直径差等于环槽10的内外径差，同一个环槽10内的内外环面的两个弧形凸出11的最小直径差等于环形凸起7的内外径差，在将环形凸起7插入对应的环槽10内时，环形凸起7的最窄厚度等于其两个弧形凸出11之间的空间，环槽10的内壁宽度与环形凸起7内环面同一位置安装的两个凸出平板9的宽度，在弧形凸出11和凸出平板9重合时，圆盘6在不转动下不能与环槽10脱离。

[0041] 两个侧板2分别与隔板5、端板3和内板4卡接，两个侧板2相互靠近的一面均为梯形凸起状结构，隔板5、端板3和内板4的正背面均设置有与侧板2的凸起状结构相配合的凹陷状结构，使侧板2与隔板5、端板3和内板4粘结后不易分离，圆盘6的轴线处为圆柱形凸起，隔板5与内板4套接在相邻圆盘6的圆柱形凸起表面，圆盘6的圆柱形凸起轴线侧开设有立槽13，两个外漆面板1之间设置有同步卡板12，同步卡板12位于立槽13的内部，同步卡板12的高度等于两个外漆面板1之间的厚度，同步卡板12插入同一竖向的多个圆盘6内，可以带动多个圆盘6同步转动，带动弧形凸出11和凸出平板9重合。

[0042] 凸出平板9与环槽10和弧形凸出11之间、隔板5与圆盘6之间和同步卡板12与立槽13等配合位置之间均留有左右胶水流动的误差空间，使胶水能充分流动到各结构之间的接触面完成粘连，外漆面板1、隔板5、端板3、侧板2和内板4之间通过胶连接，两个侧板2相互靠近的一面均安装有多个直挡杆14，隔板5与圆盘6均套接在相邻的直挡杆14的外表面，使圆盘6不能再相对隔板5转动，使圆盘6不会与端板3和内板4分离，内板4、端板3和圆盘6均开设有与环槽10内部连通圆孔，可以向内部填充吸碳材料。

[0043] 本发明还公开一种低碳排地板的生产方法，包括以下步骤；

[0044] S1、通过切割设备对应厚度的长板状材料加工出带圆孔槽8的隔板5，通过切割；

[0045] S2、通过更换不同的切割钻头，切割钻头为下端粗上端细状，在端板3和内板4的表面先切出梯形的环槽10，然后更换直径等于环槽10内外径差的圆柱形切割钻头，切割出相邻弧形凸出11之间的空间；

[0046] S3、再次更换下端粗上端细的切割钻头，且切割端头的大径端等于相邻两个环形凸起7的最小半径差，切割端头的小径端等于相邻两个环形凸起7相互靠近的两个环面表面设置的凸出平板9之间的距离，在切割钻头切割时切割出两个环形凸起7之间的凹陷槽和相邻两个环形凸起7相互靠近的两个环面表面设置的凸出平板9之间的环形槽；

[0047] S4、更换直径等于上次切割端头大径端直径的切割端头，间歇对圆盘6表面切割，切割出相邻两个环形凸起7之间相邻两个凸出平板9之间的空间，然后将圆盘6的上下面的除开环形凸起7和其轴线处的圆柱形凸起部分切除；

[0048] S5、在圆盘6的圆周面和隔板5的正背面切割出与直挡杆14适配的圆孔，在端板3和内板4处切割出与圆盘6轴线处的圆柱形凸起相适配的圆孔，然后在圆盘6的轴线处切割出与同步卡板12相适配的透槽，在圆盘6、隔板5和内板4之间钻出添加填充物的圆孔；

[0049] S6、使两个端板3位于两端，然后将圆盘6插在隔板5内后和内板4交替放置，将圆盘6的环形凸起7和凸出平板9插入环槽10内，将同步卡板12插在圆盘6内带动圆盘6转动，将凸出平板9和弧形凸出11重合，圆盘6不能与隔板5和内板4分离，向环槽10内与环形凸起7之间的相邻的凸出平板9的缝隙内填充炭吸收材料；

[0050] S7、向外漆面板1、隔板5、端板3、侧板2和内板4之间添加胶水，然后通过压制结构对外漆面板1、隔板5、端板3、侧板2和内板4压制成型。

[0051] 本发明还公布一种用于制备上述低碳排地板的切割设备，包括插板、转轴、横架、旋转动力提供机和钻头，钻头根据需求设置对应的形状与直径大小，插板与转轴转动连接，转轴可以相对插板转动，插板与横架固定连接，旋转动力提供机通过螺栓与横架连接，在拧松螺栓后旋转动力提供机可以在横架表面滑动改变位置，同时根据需求可以改变安装的旋转动力提供机的数量，钻头与旋转动力提供机的动力输出端通过螺栓可拆卸连接，根据需要的开槽更换不同的钻头。