一种具有可擦写功能层的白板 【技术领域】 [0001] 本实用新型涉及白板技术领域，具体地说，是一种具有可擦写功能层的白板。 【背景技术】 [0002] 可擦写涂料是一种新型功能型涂料，将其涂覆与基材上后，基材变成一块可随意擦写的白板，任何地方都可以变成互动、交流的空间。目前，国内外对可擦写涂料的研究主要集中在几种有机树脂上，如丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯树脂漆、氟碳树脂漆。这几类树脂漆的可擦写性能均可达到要求，但由于都是溶剂型涂料，不环保，不耐高温，使用中容易出现成片剥落的现象。还有一些水性涂料，如水性丙烯酸树脂漆，水性聚氨脂树脂漆、水性环氧树脂漆等，虽然涂料环保，但涂层表面硬度低、不耐磨、耐候性差且亲水性强，涂层的可擦写性较差，因此，也不能作为理想的可擦写涂料。随着人们对环保要求的不断提高，石油资源的日益紧缺，越发迫切需要一款更优秀的环保型可擦写涂料产品。 【实用新型内容】 [0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有可擦写功能层的白板，以克服现有白板不易擦写的缺点。 [0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： [0005] 一种具有可擦写功能层的白板，在白板本体上设置可擦写功能层。 [0006] 所述的白板表面为凹凸不平面，在其凹凸不平面上设置可擦写功能层；可擦写功能层为陶瓷涂料层。 [0007] 所述的白板的形状为矩形。 [0008] 所述的可擦写功能层的厚度为5-100微米。 [0009] 所述的可擦写功能层的厚度为55-65微米。 [0010] 所述的陶瓷涂料层通过涂覆的方法设置在白板表面上。 [0011] 一种可擦写陶瓷涂料，其原料组分质量比为： [0012] [0013] 所述的硅溶胶为水分散性纳米级氧化硅，其粒度为10～100nm，氧化硅含量为 20～50％。 [0014] 所述的硅氧烷单体为甲基三甲氧基硅烷、γ-(2.3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷单体中的一种或多种的混合物。 [0015] 所述的溶剂为异丙醇，正丁醇，乙二醇单甲醚或它们的混合物。 [0016] 所述的助剂为流平剂。 [0017] 所述的催化剂为水和酸，其中酸为盐酸，醋酸或甲酸中的一种或多种的混合物，调节pH值为3～5。 [0018] 一种可擦写陶瓷涂料的制备方法，该方法包括如下步骤： [0019] 步骤一，按照上述比例，称取相应份量的硅溶胶，将其作为A组份； [0020] 步骤二，按照上述比例，称取相应份量的硅氧烷单体，溶剂和助剂，混合均匀后将其作为B组份； [0021] 步骤三，按照上述比例，称取相应份量的催化剂作为C组份； [0022] 步骤四，将上述的A组份、B组份和C组份进行充份混合并滚动搅拌熟化16～24h，生成所述的陶瓷涂料。 [0023] 与现有技术相比，本实用新型的积极效果是： [0024] 一种具有可擦写功能层的白板，一擦即净，使工作、生活变得更加方便。并且涂层以纳米级硅溶胶为成膜物质，成膜后的化学键以Si-O键为主，具有天然的安全无毒性，涂层硬度高、耐磨、不燃，是一种理想的环保型可擦写涂料，可广泛应用与学校、办公室、家庭。 【附图说明】 [0025] 图1本实用新型的结构示意图； [0026] 附图中的标记为1.白板，2可擦写功能层。 【具体实施方式】 [0027] 以下提供本实用新型一种具有可擦写功能层的白板的具体实施方式。 [0028] 实施例1 [0029] 一种具有可擦写功能层的白板，在白板本体1上设置可擦写功能层2。 [0030] 所述的白板表面为凹凸不平面，在其凹凸不平面上设置可擦写功能层；可擦写功能层为陶瓷涂料层。 [0031] 所述的白板的形状为矩形。 [0032] 所述的可擦写功能层的厚度为10微米。 [0033] 所述的陶瓷涂料层通过涂覆的方法设置在白板表面上。 [0034] 一种可擦写的陶瓷涂料，其原料组分质量比为： [0035] [0036] 具体的制备方法包括如下步骤： [0037] 步骤一，按照上述比例，称取A组份中相应份量的硅溶胶； [0038] 步骤二，按照上述比例，称取B组份中相应份量的甲基三甲氧基硅氧烷，流平剂和异丙醇，混合均匀； [0039] 步骤三，按照上述比例，称取C组份中相应份量的甲酸； [0040] 步骤四，将C组份的甲酸加入到步骤一的A组份中，摇晃均匀得到酸性硅溶胶d。 [0041] 步骤五，将B组份加入到酸性硅溶胶d中，快速摇晃使其开始发生反应，以体系达到均匀相为终点。 [0042] 步骤六，在25℃环境下，滚动熟化13小时，冷却至室温即制得所述陶瓷涂料。 [0043] 实施例2 [0044] 一种具有可擦写功能层的白板，在白板本体上1设置可擦写功能层2。 [0045] 所述的白板表面为凹凸不平面，在其凹凸不平面上设置可擦写功能层；可擦写功能层为陶瓷涂料层。 [0046] 所述的白板的形状为矩形。 [0047] 所述的可擦写功能层的厚度为55微米。 [0048] 所述的陶瓷涂料层通过涂覆的方法设置在白板表面上。 [0049] 一种可擦写的陶瓷涂料，其原料组分质量比为： [0050] [0051] 具体的制备方法包括如下步骤： [0052] 步骤一，按照上述比例，称取A组份中相应份量的硅溶胶； [0053] 步骤二，按照上述比例，称取B组份中相应份量的甲基三甲氧基硅氧烷，γ-(2.3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，流平剂和乙二醇单甲醚，混合均匀； [0054] 步骤三，按照上述比例，称取C组份中相应份量的甲酸； [0055] 步骤四，将C组份的甲酸加入到步骤一的A组份中，摇晃均匀得到酸性硅溶胶e。 [0056] 步骤五，将B组份加入到酸性硅溶胶e中，快速摇晃使其开始发生反应，以体系达到均匀相为终点。 [0057] 步骤六，在25℃环境下，滚动熟化19小时，冷却至室温即制得所述陶瓷涂料。 [0058] 实施例3 [0059] 一种具有可擦写功能层的白板，在白板本体上1设置可擦写功能层2。 [0060] 所述的白板表面为凹凸不平面，在其凹凸不平面上设置可擦写功能层；可擦写功能层为陶瓷涂料层。 [0061] 所述的白板的形状为矩形。 [0062] 所述的可擦写功能层的厚度为100微米。 [0063] 所述的陶瓷涂料层通过涂覆的方法设置在白板表面上。 [0064] 一种可擦写的陶瓷涂料，其原料组分质量比为： [0065] [0066] 具体的制备方法包括如下步骤： [0067] 步骤一，按照上述比例，称取A组份中相应份量的硅溶胶； [0068] 步骤二，按照上述比例，称取B组份中相应份量的甲基三甲氧基硅氧烷，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，流平剂和异丙醇，混合均匀； [0069] 步骤三，按照上述比例，称取C组份中相应份量的盐酸； [0070] 步骤四，将C组份的甲酸加入到步骤一的A组份中，摇晃均匀得到酸性硅溶胶f。 [0071] 步骤五，将B组份加入到酸性硅溶胶f中，快速摇晃使其开始发生反应，以体系达到均匀相为终点。 [0072] 步骤六，在25℃环境下，滚动熟化15小时，冷却至室温即制得所述陶瓷涂料。 [0073] 将本发明的可擦写陶瓷涂料，直接喷涂到铝基板上，室温干燥固化7d后进行性能测试。测试方法如下： [0074] 白板笔的笔迹擦除试验：用白板笔在涂层上书写，手感流畅，笔记均匀，线条明显，无断线。室温下分别放置1min和30d后，用抹布或者卫生纸轻松擦除，不留任何痕迹。 [0075] 记号笔的笔迹擦除试验：用记号笔在涂层上书写，手感流畅，笔记均匀，线条明显，无断线。室温下分别放置1min和30d后，用蘸有乙醇的抹布或者卫生纸轻松擦除，不留任何痕迹，涂层表面没有任何损伤。 [0076] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。