技术领域
[0001] 本申请涉及罐体倒装施工领域，尤其涉及一种罐体提升装置、提升系统及提升方法。
相关背景技术
[0002] 倒装法作为一种安全、高效的安装方案,在大型钢结构储罐安装领域得到了广泛的应用，并能够降低施工难度，提高施工效率。
[0003] 现有技术中，倒装法在实施时需要用到提升装置，提升装置具有伸缩杆和胀圈，伸缩杆通过胀圈与罐体相连，伸缩杆外伸时能够提升罐体。
[0004] 然而，现有技术中的提升装置在使用过程中，伸缩杆会受到较大的拉力，在经过长期使用后，伸缩杆容易出现故障。
具体实施方式
[0059] 储罐的安装施工方法，分为正装法和倒装法，相比于正装法，倒装法在施工过程中，不仅安全、效率高，并且节省了吊机和脚手架的费用，降低了施工难度；从而，倒装法广泛应用在大、中型储罐的安装中。倒装法在实施时需要用到提升装置，现有技术中，提升装置具有伸缩杆和胀圈，伸缩杆通过胀圈与罐体的环形壁板相连，伸缩杆在伸缩过程中能够带动环形壁板移动，从而能够将环形壁板提升至合适的高度再进行焊接，通过由上至向下安装和焊接多层环形壁板，便能完成罐体的整体安装。
[0060] 然而，提升装置在使用过程中，伸缩杆通过胀圈带动环形壁板提升，伸缩杆会受到较大的来自胀圈方向的拉力，从而，提升装置经过长期使用后，伸缩杆容易出现故障而无法正常使用。
[0061] 基于上述的问题，本申请实施例提供一种罐体提升装置、提升系统及提升方法，罐体提升系统具有罐体提升装置；本申请提供的罐体提升装置包括提升组件、外撑组件、连接件以及胀圈；其中，提升组件包括支撑件和伸缩件，伸缩件滑动安装在支撑件上；而胀圈通过连接件与伸缩件相连，胀圈能够沿环形壁板的径向挤压环形壁板的内壁；另外，外撑组件包括安装件和挤压件，安装件安装在伸缩件上，挤压件的第一端与安装件螺纹连接；当挤压件相对于安装件转动时，挤压件的第二端能够沿交叉于伸缩件的伸缩方向挤压内壁。挤压件的第二端挤压内壁后，外撑组件便能分担伸缩件所受的拉力；从而，本申请提供的罐体提升装置能够减少伸缩件上受到的拉力，保障伸缩件的正常使用。
[0062] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0063] 下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
[0064] 以下结合图1至图8，对本申请实施例提供的罐体提升装置的结构进行详细的说明。
[0065] 如图1和图2所示，本申请提供的罐体提升装置，用于提升罐体的环形壁板100；其中，罐体提升装置包括提升组件200、外撑组件300、连接件400以及胀圈500；提升组件200包括支撑件210和伸缩件220，伸缩件220滑动安装在支撑件210上，伸缩件220能够相对于支撑件210伸缩；支撑件210能够为伸缩件220提供支撑。另外，胀圈500通过连接件400与伸缩件220相连，胀圈500能够沿环形壁板100的径向挤压环形壁板100的内壁110；需要说明的是，胀圈500整体为环形圈，环形圈沿环形壁板100的径向挤压内壁110后，环形圈能够固定安装在环形壁板100上。从而，当伸缩件220向上伸出时，伸缩件220能够通过连接件400带动胀圈
500上升，继而带动环形壁板100上升。具体的，支撑件210为支撑座，伸缩件220为伸缩杆。
[0066] 另外，如图1和图2所示，外撑组件300包括安装件310和挤压件320，安装件310安装在伸缩件220上，挤压件320的第一端与安装件310螺纹连接；并且，当挤压件320相对于安装件310转动时，挤压件320的第二端被配置为沿交叉于伸缩件220的伸缩方向挤压内壁110。当伸缩件220带动环形壁板100上升时，伸缩件220会受到来自连接件400的拉力，此时，与内壁110相挤压的外撑组件300能够分担伸缩件220所受的拉力，并将力传递至环形壁板100上。具体的，当挤压件320相对于安装件310转动时，挤压件320的第二端可以沿垂直于伸缩件220的伸缩方向挤压内壁110，伸缩件220的伸缩方向平行于内壁110。
[0067] 本申请提供罐体提升装置中，伸缩件220上安装有外撑组件300，其中，外撑组件300的安装件310安装在伸缩件220上，外撑组件300的挤压件320的第一端与安装件310螺纹连接，当挤压件320相对于安装件310转动时，挤压件320的第二端能够挤压内壁110；从而，与内壁110相挤压的挤压件320能够分担和减少伸缩件220所受的拉力，保障伸缩件220的正常使用，并使得伸缩件220在伸缩过程中更加稳定。另外，外撑组件300易于安装和调节，只需使挤压件320相对于安装件310转动，便能使挤压件320挤压内壁110。
[0068] 需要说明的是，利用罐体提升装置对环形壁板100进行提升时，提升组件200设有多个，多个提升组件200沿环形壁板100的周向等距间隔设置，并且，多个提升组件200的伸缩件220均通过连接件400连接在同一胀圈500上，多个提升组件200上均连接有挤压件320。从而，多个提升组件200上的挤压件320能够同时往外挤压环形壁板100的内壁110，作用在环形壁板100上的挤压力在水平方向相互抵消。
[0069] 在本申请实施例中，如图3和图4所示，安装件310设有多个，多个安装件310均转动安装在伸缩件220上，多个安装件310的转动中心线相互平行且间隔设置；并且，多个安装件310均与挤压件320的第一端螺纹连接，安装件310的转动中心线平行于挤压件320的挤压方向；多个安装件310被配置为同时转动，以带动挤压件320的第二端挤压内壁。从而，同时转动伸缩件220上的多个安装件310，便能使挤压件320的第二端沿交叉于伸缩件220的伸缩方向挤压内壁110。如此设置，多个安装件310的存在，能够提升安装件310和挤压件320之间的连接强度，以及提升安装件310对挤压件320的支撑能力。需要说明的是，与挤压件320螺纹连接的多个安装件310同时转动时，每个安装件310转动一圈时的螺纹进给量一致。
[0070] 进一步的，如图4和图5所示，安装件310设有两个，两个安装件310均与挤压件320螺纹连接，两个螺纹连接结构中的螺纹方向相反。由于螺纹连接结构容易出现松动，从而使挤压件320难以保持对内壁110的挤压状态；然而，当两个螺纹连接结构中的螺纹方向相反设置后，必须按照相反的方向同时转动两个安装件310，才能使挤压件320相对于安装件310沿挤压方向移动；如此设置，两个方向相反的螺纹连接结构相互配合，使得螺纹连接结构不易出现松动，并使挤压件320能够保持对内壁110的挤压状态，有效分担伸缩件220所受的拉力。
[0071] 在本申请实施例中，如图4和图5所示，挤压件320的第二端设有板件321，板件321具有板面321A，板面321A位于板件321背离挤压件320的第一端的一侧，板面321A用于挤压内壁110，板件321上板面321A能够增加挤压件320与内壁110之间的接触面积。如此设置，当挤压件320挤压内壁110时，板面321A的存在能够降低挤压件320对内壁110造成的损伤。另外，板面321A上可以安装缓冲垫，进一步降低挤压件320在挤压过程中对内壁110造成的损伤。另外，挤压件320上还设有连接套322和连杆323，连杆323与板件321相连，连接套322的一端与连杆323螺纹连接，连接套322的另一端与安装件310螺纹连接；具体的，连接套322上设有螺纹孔，连杆323和安装件310为螺纹杆，螺纹杆连接在螺纹孔中。
[0072] 在本申请实施例中，如图1和图2所示，罐体提升装置还包括固定件600，固定件600安装在外撑组件300上；并且沿交叉于挤压件320的挤压方向，固定件600在外撑组件300上的位置可调节；固定件600被配置为同时插入安装件310和挤压件320中，以限制挤压件320相对于安装件310的移动。如此设置，固定件600同时插入安装件310和挤压件320中后，使得安装件310和挤压件320之间的螺纹连接结构不易松动。具体的，固定件600可以为紧固螺钉，沿垂直于挤压件320的挤压方向，固定件600在外撑组件300上的位置可调节。
[0073] 另外，伸缩件220上固定安装有安装板240，安装件310转动安装在安装板240上，并且，安装件310远离挤压件320的一端安装有操作块311，通过转动操作块311，便于带动安装件310在安装板240上转动。连接件400包括绳索410和连接头420，绳索410的一端连接在安装板240上，绳索410的另一端通过连接头420与胀圈500相连。
[0074] 在本申请实施例中，罐体提升装置还包括加强件700，加强件700的一端与支撑件210固定连接，加强件700的另一端被配置为固定连接在安装面920上。罐体提升装置在使用时，支撑件210安装在安装面920上；如此设置，加强件700的存在，能够提升支撑件210的安装稳定性，保障罐体提升装置的正常工作。具体的，加强件700为加强杆，支撑件210为支撑座。进一步的，如图2所示，加强件700设有多个，多个加强件700沿支撑件210的周向间隔设置；并且，沿垂直于伸缩件220的滑动方向，加强件700和挤压件320位于伸缩件220的不同侧。多个加强件700沿支撑件210的周向间隔设置后，能够进一步提升支撑件210的安装稳定性。另外，支撑件210上设有套筒950，加强件700连接在套筒950上。
[0075] 在本申请实施例中，如图6所示，提升组件200设有多个，多个提升组件200沿胀圈500的周向等距间隔设置；多个提升组件200均与同一胀圈500相连，多个提升组件200上均连接有外撑组件300。如此设置，多个提升组件200能够相互配合，通过胀圈500对同一环形壁板100进行提升，通过外撑组件300对同一环形壁板100进行挤压。进一步的，如图6所示，提升组件200还包括液压动力件230，液压动力件230与伸缩件220相连，以带动伸缩件220相对于支撑件210伸缩；并且，罐体提升装置还包括控制件800和电源件910，多个提升组件200环绕控制件800和电源件910设置，液压动力件230均与控制件800、电源件910电性连接。如此设置，电源件910能够为液压动力件230提供电源，并且，在控制件800的控制下，液压动力件230能够带动伸缩件220伸缩。多个提升组件200环绕控制件800和电源件910设置，便于电源件910同时为多个提升组件200提供电源，便于控制件800同时控制多个提升组件200的开启和关闭。另外，单个液压动力件230可以同时为多个伸缩件220的伸缩提供动力。具体的，液压动力件230为液压缸，控制件800为控制器，电源件910为移动电源。
[0076] 在本申请实施例中，如图7和图8所示，胀圈500包括多个子胀圈510，多个子胀圈510依次首尾相连，从而形成环形的胀圈500；具体的，子胀圈510的两端设有对接板511，相邻两子胀圈510之间通过对接板511相连；进一步的，对接板511上设有对接孔512，通过将螺栓插入对接孔512，能够实现相邻两个对接板511的连接。胀圈500可以采用16‑20号槽钢，
16‑20号槽钢的力传递性能好，便于制作成型且不易变形。胀圈500的外径为储罐的内径，子胀圈510的长度为6米。
[0077] 在上述实施例的基础上，本申请提供了一种罐体提升系统，如图1和图2所示，罐体提升系统包括罐体和上述任一实施例中的罐体提升装置，罐体包括环形壁板100，罐体提升装置的胀圈500固定安装在环形壁板100的内壁110上；并且，罐体提升装置的挤压件320沿交叉于罐体提升装置的伸缩件220的滑动方向挤压内壁110。从而，在利用罐体提升装置提升环形壁板100的过程中，外撑组件300的挤压件320能够分担伸缩件220所受的拉力，保障伸缩件220的正常使用。
[0078] 在上述实施例的基础上，本申请还提供了一种罐体提升方法，应用于上述实施例中的罐体提升系统，如图9所示，罐体提升方法包括：
[0079] S100:控制安装件相对于挤压件转动，以使挤压件沿交叉于伸缩件的滑动方向挤压环形壁板的内壁。
[0080] 具体的，当安装件310相对于挤压件320转动时，挤压件320能够相对于安装件310移动并挤压内壁110。另外，多个提升组件200沿环形壁板100的周向等距间隔设置，多个提升组件200上均连接有挤压件320，多个挤压件320能够同时挤压内壁110。
[0081] S200:控制伸缩件朝远离支撑件的方向滑动，以带动环形壁板朝远离支撑件的方向提升。
[0082] 具体的，支撑件210的底部安装在安装面920上，伸缩件22在支撑件210上的伸缩方向垂直于安装面920；在液压动力件230的驱动下，多个提升组件200的伸缩件220能够同时向上伸，从而带动环形壁板100朝远离安装面920的方向提升；伸缩件220的每次伸缩的行程为100mm。另外，安装面920上设有第一支撑垫930，第一支撑垫930上放置有环形壁板100，伸缩件22的伸缩方向平行于环形壁板100的内壁110，伸缩件22与环形壁板100之间的间距根据实际安装情况进行设置。另外，第一支撑垫930上设有第二支撑垫940，子胀圈510置于第二支撑垫940上后，便于子胀圈510的连接；胀圈500的底部与环形壁板100的底部具有间距，间距大小为80mm。多个提升组件200的伸缩件220均通过连接件400连接在同一胀圈500上。
[0083] 需要说明的是，伸缩件220带动环形壁板100提升后，再在环形壁板100的正下方放置另一个环形壁板100，两个环形壁板100叠加在一起，然后再焊接两个环形壁板100之间环形缝隙；焊接完成后，将胀圈500从上方的环形壁板100上拆卸下来，伸缩件220向下回缩，然后，将胀圈500固定安装在下方的环形壁板100上，再利用罐体提升装置进行下方的环形壁板100的提升。从而，利用液压提升倒装法，从罐体顶部的环形壁板开始进行提升焊接，直到完成罐体的底部的环形壁板的焊接。
[0084] 具体的，对环形缝隙进行焊接时，采用对接焊缝和架空焊接，确保焊缝焊透。另外，对罐体无损检测时进行射线探伤，射线探伤更直观准确。另外，在罐体提升过程中，为便于观测到每层环形壁板100的提升高度和便于控制环形壁板100的提升速度，可以将上一层环形壁板100的高度尺寸标注在下一层环形壁板100上。另外，可以在环形壁板100的底部边缘设置支墩，支墩能够起到支撑和安全预防的作用。
[0085] 在本申请的描述中，需要说明的是，关于“顶部”“底部”“上”“下”等方位描述，是相对于图1中的罐体提升装置的结构图而言的，Z轴所指方位为“顶部”“上”方位，负Z轴所指方位为“底部”“下”方位，不能理解为对本申请的限制。
[0086] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0087] 在本申请或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
[0088] 本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0089] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
