[0001] 本发明属于升降设备领域，特别是一种升降式测试设备锁紧装置。

[0002] 升降式设备多是在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，具有良好的市场前景。

[0003] 申请号：202010818489.9公开了一种自升平台及其升降系统、升降方法，其技术方案要点包括固桩架、升降梁、支撑单元、主船体，可升降地穿设在主船体上的桩腿以及对应于桩腿设置的升降系统。利用桩腿上的插销孔和升降梁上的动插销相配合锁紧，通过承重单元使液压缸完全卸载。这种方法使用承重单元替代液压缸承载，操作过程复杂，当液压缸长行程时，支撑件抵触升降梁耗时更长。本方法提出一个更快捷的锁紧装置，液压缸无所卸载，更有效地保证升降平台的稳定性。

[0024] 下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

[0025] 本发明的一种升降式设备锁紧装置，用于升降式设备举升到一定高度后的径向夹紧与高度保持。包括多层升降单元，上层升降单元的外框架2作为下层升降单元的内框架1。以两层升降式设备锁紧装置为例，由内框架1、外框架2、上端锁紧装置4、底部压紧装置5、举升油缸3组成，如图1所示。

[0026] 升降式设备的内框架1与举升油缸3的上铰点焊接或螺接成一体，外框架2与举升油缸3的下铰点焊接或螺接成一体，上端锁紧装置4通过螺钉与外框架3连接，底部压紧装置5的支架与内框架1焊接成一体。

[0027] 工作状态示意如图2所示。内框架1上特定高度位置焊接有带插销孔的第一垫块6，外框架2内表面特定高度焊接有第二垫块7。工作时，升降式设备的内框架1借助举升油缸3相对于外框架2上下移动，当内框架1运动到预设高度值时，举升油缸停止动作，上端锁紧装置4插销小径段插入第一垫块的插销孔中，大径段端面抵靠在第一垫块6表面，同时内框架1底部压紧装置5动作，挤压到第二垫块7表面。

[0028] 上端锁紧装置4结构如图3所示，包括油缸安装支架41、锁紧油缸42、转接板43、插销轴44、轴套45和插销座46；

[0029] 所述油缸安装支架41与插销座46均通过螺钉与外框架2连接，锁紧油缸42与油缸安装支架41通过螺钉连接，转接板43通过螺纹和螺钉分别与锁紧油缸42活塞杆和插销轴44连接，轴套45与插销座46通过螺钉连接。插销轴44与轴套45间隙配合，在锁紧油缸42的驱动下，可沿轴套45轴线方向来回滑动，插销轴44前端为阶梯轴，小径段插入第一垫块的插销孔中，大径段端面抵靠在第一垫块6表面。

[0030] 底部压紧装置5结构如图4所示，包括压紧板51、球铰轴52、连接板53、环形支架54、缩紧油缸55；所述压紧板51、连接板53通过螺钉连接，与球铰轴52组成球头副，球铰轴52与缩紧油缸55的活塞杆通过螺纹连接，缩紧油缸55通过螺钉与环形支架54连接，环形支架54与内框架1焊接成一体。

[0031] 升降式设备锁紧装置工作时，举升油缸3动作，上位机实时获取举升油缸3内置位移传感器的数值，在达到预设高度值时停止，内框架上垫块6插销孔采用腰型孔形式腰型孔长度方向为竖直方向，能方便插销插入，同时能适应举升油缸长时间作业下泄露造成的位移下降。上端锁紧装置4和底部压紧装置5中的作动油缸均内置位移传感器，可有效判断压紧到位状态。整个升降式设备锁紧方式操作简单、安全可靠，保证了高空作业的稳定、安全。

[0032] 本发明通过油缸活塞杆的伸长或缩短可以实现插销轴在插销支座中的自由滑动，从而使阶插销轴的小径轴段插入销轴孔内起高度保持作用，大径轴端面压紧内部框架表面保证了设备整体的稳定性。升降式设备的举升通过液压油缸驱动，长时间的位置保持下，液压缸泄露不可避免，为此将插销孔设计为行程孔。在液压缸泄露造成高度降低时，负载克服锁紧装置的径向夹紧力，使上层框架整体缓慢下降，亦即插销轴在插销行程孔中上下移动，最终在新的位置保持整体平衡。当插销需脱离插销孔时，通油使举升油缸上升一定距离，从而使插销易于脱出。