[0001] 本申请涉及光热发电领域，尤其涉及一种光热机组系统调节方法、装置、服务器及存储介质。

[0002] 随着新能源产业的快速发展，“光热+”模式将成为重点发展方向，利用光热与光伏风电等多种能源形式耦合，形成多能互补的运行模式，以提升新型电力系统的工作效率。在光热发电系统中，热岛内吸热及储热设备等光热机组系统是光热发电系统核心的组成部分。

[0003] 现有技术中，传统的光热机组系统调节方法主要通过人工的方式，并结合历史经验，对光热机组系统的运行问题进行对应的调节。

[0004] 然而，现有技术中，光热机组系统调节只通过人工和历史经验结合的方式调节机组的运行问题，容易使得光热机组系统调节的精度较差。

[0036] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0037] 随着新能源产业的快速发展，“光热+”模式是一种集光热转换发电、大规模储热和常规交流同步发电特性于一身的清洁能源发电方式，它兼具绿色发电、储能和调峰电源等多重功能，成为后续重点发展方向。其可以利用光热与光伏风电等多种能源形式耦合，形成多能互补的运行模式，以提升新型电力系统的工作效率。在光热发电系统中，热岛内吸热及储热设备等光热机组系统是光热发电系统核心的组成部分。现有技术中，传统的光热机组系统调节方法主要通过人工的方式，并结合历史经验，对光热机组系统的运行问题进行对应的调节。然而，现有技术中，光热机组系统调节只通过人工和历史经验结合的方式调节机组的运行问题，容易使得光热机组系统调节的精度较差。

[0038] 为了解决上述技术问题，本申请实施例提出以下技术构思：发明人考虑到现有光热机组系统的调节精度较差，基于采集到的所有运行参数进行数据处理，以得到机组单元的运行状态值；响应于操作人员根据显示的运行状态值界面对预设调节装置的触发操作，生成对应的调节指令；利用生成的调节指令对机组单元进行调节，以确保机组单元正常运行，使得提高了光热机组系统的调节精度。

[0039] 图1是本申请实施例提供的光热机组系统调节方法的应用场景示意图。

[0040] 如图1所示，该场景中包括：显示终端101和服务器102。

[0041] 其中，显示终端101，可以是显示终端，也可以是个人电脑等终端。

[0042] 服务器102，可以是一台独立的服务器，也可以是多台服务器组成的集群。

[0043] 服务器102，采集光热机组系统中机组单元的所有运行参数并进行数据处理，以得到机组单元的运行状态值；将运行状态值通过无线网络传输至通过显示终端101。显示终端101，将运行状态值显示为运行状态界面。服务器102，响应于操作人员根据运行状态界面对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的调节指令；根据一个或多个的调节指令对机组单元进行调节，以确保机组单元正常运行。下面采用详细的实施例进行详细说明。

[0044] 图2为本申请实施例提供的光热机组系统调节方法流程示意图一，本实施例的执行主体可以为图1所示实施例中的服务器，本实施例此处不做特别限制。如图2所示，该方法包括：

[0045] S201：采集光热机组系统中机组单元的所有运行参数。

[0046] 在本实施例中，所有运行参数包括以下一种或多种：蒸汽发生系统热效率、汽轮发电机循环综合热效率、厂用电消耗、主蒸汽温度、压力、排汽压力、蒸汽温度、进汽压力、凝汽器压力、给水温度、过剩空气以及发电机电度脉冲。

[0047] 在本实施例中，机组单元为机组、各设备组或各设备。

[0048] 此外，机组还可以划分为主机组和辅机组。

[0049] S202：对所有运行参数进行数据处理，以得到机组单元的运行状态值。

[0050] 在本实施例中，其中运行状态值包括运行状态记录值、历史运行状态值以及性能参数值；相应地，步骤S202具体包括：

[0051] S2021：对所有运行参数进行预处理，以得到预处理后的运行参数；将预处理后的运行参数进行制表记录处理，以得到机组单元的运行状态记录值。

[0052] 在本实施例中，预处理可以是标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换中的一种或多种预处理。

[0053] 在本实施例中，制表记录处理可以是定期记录、运行操作记录、事件顺序记录、事故追忆记录及设备运行记录中的一种或多种记录处理。

[0054] S2022：对所有运行参数进行历史数据的检索和存储处理，以得到机组单元的历史运行状态值。

[0055] S2023：对所有运行参数进行对应的性能计算处理，以得到机组单元的性能参数值。

[0056] 在本实施例中，其中机组单元可以是机组或各设备；相应地，步骤S2023具体包括：

[0057] S20231：根据蒸汽发生系统热效率、汽轮发电机循环综合热效率以及厂用电消耗进行对机组的净热耗进行性能计算处理，以得到机组的净热耗率。

[0058] S20232：对汽轮机的效率进行性能计算处理，以得到汽轮机的高压缸效率、中压缸效率和低压缸效率。

[0059] 具体地，步骤S20232具体为：采用焓降的方法对汽轮机的效率进行性能计算处理，以得到汽轮机的高压缸效率、中压缸效率和低压缸效率。

[0060] S20233：对给水加热器的效率进行性能计算处理，以得到给水加热器效率。

[0061] 具体地，步骤S20233具体为：采取用端差及逼近法对给水加热器的效率进行性能计算处理，以得到给水加热器效率。

[0062] S20234：根据凝汽器清洁系数对凝汽器的效率进行性能计算处理，以得到凝汽器效率。

[0063] 具体地，步骤S20234具体为：根据“热交换协会标准(HEIS)”获取凝汽器清洁系数，并根据凝汽器清洁系数对凝汽器的效率进行性能计算处理，以得到凝汽器效率。

[0064] S20235：对空气预热器、过热器以及再热器的效率分别进行性能计算处理，以得到预热器效率、过热器效率以及再热器效率。

[0065] 在本实施例中，通过用能量平衡原理进行对应的性能计算处理。

[0066] S20236：根据蒸汽温度、进汽压力、凝汽器压力、给水温度以及过剩空气的偏差值，计算机组的热效率与额定热效率的偏差值。

[0067] S20237：根据发电机电度脉冲对发电机的发电量进行性能计算处理，以得到发电机发电量。

[0068] 在本实施例中，还可以采用单位时间功率累加的方法计算发电机发电量。

[0069] 此外，对所有运行参数进行对应的性能计算处理，还包括：用输入与输出方法，计算汽轮发电机整个循环性能，所获得的数据进行主蒸汽温度、压力及排汽压力等参量的偏差校正；用输入与输出和热量损失的办法，计算蒸汽发生效率，并分别列出可控热量损失和非可控热量损失；计算发电机有功电度和无功电度；采用单位时间功率累加或直接统计厂用电电度脉冲的方法计算厂用电率，即每小时、每值和每日厂用电率；计算发电机负荷曲线；计算厂用电负荷曲线；发电机功率因数；统计断路器跳合闸次数。

[0070] S203：将运行状态值通过显示终端进行显示，以得到机组单元的运行状态界面。

[0071] 在本实施例中，其中运行状态界面至少包括趋势显示和报警显示；调节指令为开启和/或暂停指令；机组单元可以是机组、各设备组或各设备，其中各设备和相关器件构成对应的各设备组，各设备组构成机组；相应地，步骤S203具体包括：将运行状态记录值、历史运行状态值以及性能参数值通过显示终端进行显示，以得到机组单元对应的趋势显示和报警显示。

[0072] 此外，运行状态界面中还包括操作显示、成组显示、棒状图显示、模拟图显示、系统显示及帮助显示。

[0073] 在本实施例中，各设备组包括以下一个或多个设备组：电动给水泵子组、凝结水子组、凝汽器真空系统子组、汽机轴封系统子组、高压加热器和低压加热器子组、汽机防进水子组、辅助蒸汽系统子组、辅机冷却水系统子组、汽机旁路子组、发变组子组、空冷子组、厂用电子组、蒸发器子组、预热器子组、过热器和再热器子组、热熔盐泵子组、冷熔盐泵子组、混温泵子组以及疏盐系统子组。

[0074] 示例性地，各设备组为相关设备、阀门和油站的组合。

[0075] S204：响应于操作人员根据机组单元的运行状态界面对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的调节指令。

[0076] 具体地，步骤S204具体包括：响应于操作人员根据机组单元的运行状态界面中的趋势显示和报警显示对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的开启和/或暂停指令。

[0077] 其中，预设调节装置为显示屏、键盘或显示屏与键盘，以对应不同层次的操作许可条件，防止误操。

[0078] 此外，步骤S204的具体实施方式中，还可以响应于操作人员根据机组单元的运行状态界面中的趋势显示、报警显示、操作显示、成组显示、棒状图显示、模拟图显示、系统显示及帮助显示的整合对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的开启和/或暂停指令。

[0079] S205：根据一个或多个的调节指令对机组单元进行调节，以确保机组单元正常运行。

[0080] 具体地，步骤S205具体包括：根据一个或多个的开启和/或暂停指令，并按照机组、各设备组及各设备的顺序进行对应的开启和/或暂停的调节，以确保机组单元正常运行。

[0081] 其中，机组、各设备组及各设备的顺序还可以进行对应的修改、跳跃或中断操作。

[0082] 此外，对于机组运行中经常操作的辅机、阀门及挡板，启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板，也通过上述顺序实现。

[0083] 综上可知，本实施例提供的光热机组系统调节方法，通过采集光热机组系统中机组单元的所有运行参数；对所有运行参数进行数据处理，以得到机组单元的运行状态值；将运行状态值通过显示终端进行显示，以得到机组单元的运行状态界面；响应于操作人员根据机组单元的运行状态界面对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的调节指令；根据一个或多个的调节指令对机组单元进行调节，以确保机组单元正常运行，通过运行状态界面中的数据显示确定对应的调节指令，并对机组进行调节，提高了光热机组系统的调节精度。

[0084] 另外，通过按照机组、各设备组及各设备的顺序对机组单元进行对应的开启和/或暂停的调节，使得光热机组系统的调节控制逻辑更加清晰。

[0085] 另外，通过光热机组系统自主获取数据、数据处理以及运行状态显示，提高了光热机组系统的实时响应速度。

[0086] 图3为本申请实施例提供的光热机组系统调节方法流程示意图二。在本申请实施例中，在图2提供的实施例的基础上，针对光热机组系统后续的安全运行的具体实现方法进行了详细说明。如图3所示，该方法包括：

[0087] S301：采集光热机组系统中机组单元的所有运行参数。

[0088] 在本实施例中，关于机组单元和所有运行参数的论述已经在步骤S201中进行了详细的说明，这里不再赘述。

[0089] S302：对所有运行参数进行数据处理，以得到机组单元的运行状态值。

[0090] 在本实施例中，关于数据处理的论述已经在步骤S202中进行了详细的说明，这里不再赘述。

[0091] S303：将运行状态值通过显示终端进行显示，以得到机组单元的运行状态界面。

[0092] 在本实施例中，关于运行状态界面的论述已经在步骤S203中进行了详细的说明，这里不再赘述。

[0093] S304：响应于操作人员根据机组单元的运行状态界面对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的调节指令。

[0094] 在本实施例中，关于预设调节装置和调节指令的论述已经在步骤S204中进行了详细的说明，这里不再赘述。

[0095] S305：根据一个或多个的调节指令对机组单元进行调节，以确保机组单元正常运行。

[0096] 在本实施例中，关于机组单元的内部顺序的论述已经在步骤S205中进行了详细的说明，这里不再赘述。

[0097] S306：在机组单元正常运行时，针对运行中的机组进行持续的多种方式控制，以确保机组的运行负荷处于预设负荷范围内，以及各运行参数小于对应的各预设极限值。

[0098] 在本实施例中，预设负荷范围和预设极限值是根据实际情况确定的。

[0099] 在本实施例中，多种方式控制包括以下一种或多种：自动发电控制、机组协调控制、汽机控制、蒸汽发生器控制、储换热系统控制以及自动调节子系统控制。

[0100] 其中，自动发电控制的具体过程为：将电力调度中心、厂级监控信息系统或值长发来的负荷指令进行加工处理后，作为受控机组的负荷命令，并下达给机组的机组协调控制系统，以控制机组的出力。

[0101] 其中，机组协调控制的具体过程为：将蒸汽发生器、汽轮机和发电机组作为一个单元整体进行控制，使蒸汽发生器和汽轮机同时响应控制要求，确保机组快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行；协调蒸汽发生器及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应自动调度系统、电厂运行人员或SIS的负荷指令，进行有效的生产；根据辅机故障或设备异常等运行限制条件，以高度适应的方式，使负荷性能达到最佳状态，以满足连续和安全运行的要求。

[0102] 其中，汽机控制的具体过程包括：根据机组负荷指令，向汽轮发电机控制系统(DEH)发出汽机调门开度指令信号；若因某种原因限制了汽机控制阀的调节，控制系统也能在协调或整体方式下运行；若机前压力超过允许限值时，系统能控制汽机和发电机组，以防止机前压力进一步偏离设定值。

[0103] 其中，蒸汽发生器控制包括以下三个控制过程：

[0104] 过热蒸汽温度调节控制的过程为：过热蒸汽温度依靠蒸汽温度偏差，并同时将机组负荷作为前馈，采用前馈加反馈控制方案，以保证过热蒸汽温度在合适的范围之内。

[0105] 再热蒸汽温度调节控制的过程为：再热汽温通过调节过热器和再热器侧的熔盐流量，实现过热器和再热器侧熔盐流量的合理分配，最终保证再热蒸汽温度满足运行要求。

[0106] 给水流量调节控制的过程为：给水流量在低负荷时采用单冲量调节，在高负荷时采用三冲量控制，最终保证蒸汽发生系统汽包水位在合理范围之内。

[0107] 其中，储换热系统控制包括以下两个控制过程：

[0108] 吸热器出口熔盐温度控制的具体过程为：通过调节冷盐泵转速调整上塔熔盐流量，以达到调节吸热器出口熔盐温度的目的。

[0109] 蒸汽发生系统进口熔盐温度控制的具体过程为：通过调整混温泵转速调节掺入热熔盐管道的冷熔盐，以达到调节蒸汽发生系统进口熔盐温度的目的。

[0110] 其中，自动调节子系统控制包括以下一种或多种控制系统：

[0111] 汽包水位调节系统、蒸汽发生器出口压力调节、过热蒸汽温度调节、高压加热器水位调节系统、低压加热器水位调节系统、凝汽器热井水位调节系统、除氧器水位调节系统、除氧器压力调节系统、汽轮发电机组润滑油温调节系统、发电机定子冷却水温度调节系统、发电机氢温调节系统、发电机密封油温度调节系统以及汽机旁路调节系统。

[0112] 综上可知，本实施例提供的光热机组系统调节方法，通过采集光热机组系统中机组单元的所有运行参数；对所有运行参数进行数据处理，以得到机组单元的运行状态值；将运行状态值通过显示终端进行显示，以得到机组单元的运行状态界面；响应于操作人员根据机组单元的运行状态界面对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的调节指令；根据一个或多个的调节指令对机组单元进行调节，以确保机组单元正常运行；在机组单元正常运行时，针对运行中的机组进行持续的多种方式控制，以确保机组的运行负荷处于预设负荷范围内，以及各运行参数小于对应的各预设极限值，使得光热机组系统的运行更加安全。

[0113] 图4为本申请实施例提供的光热机组系统调节装置的结构示意图。如图4所示，该光热机组系统调节装置包括：采集模块401、处理模块402、显示模块403、生成模块404以及调节模块405。

[0114] 采集模块401，用于采集所述光热机组系统中机组单元的所有运行参数；

[0115] 处理模块402，用于对所有运行参数进行数据处理，以得到所述机组单元的运行状态值；

[0116] 显示模块403，用于将所述运行状态值通过显示终端进行显示，以得到所述机组单元的运行状态界面；

[0117] 生成模块404，用于响应于操作人员根据所述机组单元的运行状态界面对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的调节指令；

[0118] 调节模块405，用于根据所述一个或多个的调节指令对所述机组单元进行调节，以确保所述机组单元正常运行。

[0119] 在一种可能的实现方式中，其中所述运行状态值包括运行状态记录值、历史运行状态值以及性能参数值；相应地，所述处理模块402，具体包括：

[0120] 第一处理单元4021，用于对所述所有运行参数进行预处理，以得到预处理后的运行参数；将所述预处理后的运行参数进行制表记录处理，以得到所述机组单元的运行状态记录值；

[0121] 第二处理单元4022，用于对所述所有运行参数进行历史数据的检索和存储处理，以得到所述机组单元的历史运行状态值；

[0122] 第三处理单元4023，用于对所述所有运行参数进行对应的性能计算处理，以得到所述机组单元的性能参数值。

[0123] 在一种可能的实现方式中，所述所有运行参数包括以下一种或多种：蒸汽发生系统热效率、汽轮发电机循环综合热效率、厂用电消耗、主蒸汽温度、压力、排汽压力、蒸汽温度、进汽压力、凝汽器压力、给水温度、过剩空气以及发电机电度脉冲。

[0124] 在一种可能的实现方式中，其中所述机组单元可以是机组或各设备；相应地，所述第三处理单元4023，具体包括：

[0125] 第一处理单元40231，用于根据所述蒸汽发生系统热效率、所述汽轮发电机循环综合热效率以及所述厂用电消耗进行对机组的净热耗进行性能计算处理，以得到所述机组的净热耗率；

[0126] 第二处理单元40232，用于对汽轮机的效率进行性能计算处理，以得到所述汽轮机的高压缸效率、中压缸效率和低压缸效率；

[0127] 第三处理单元40233，用于对给水加热器的效率进行性能计算处理，以得到给水加热器效率；

[0128] 第四处理单元40234，用于根据凝汽器清洁系数对凝汽器的效率进行性能计算处理，以得到凝汽器效率；

[0129] 第五处理单元40235，用于对空气预热器、过热器以及再热器的效率分别进行性能计算处理，以得到预热器效率、过热器效率以及再热器效率；

[0130] 第六处理单元40236，用于根据所述蒸汽温度、所述进汽压力、所述凝汽器压力、所述给水温度以及所述过剩空气的偏差值，计算所述机组的热效率与额定热效率的偏差值；

[0131] 第七处理单元40237，用于根据所述发电机电度脉冲对发电机的发电量进行性能计算处理，以得到发电机发电量。

[0132] 在一种可能的实现方式中，其中所述运行状态界面至少包括趋势显示和报警显示；所述调节指令为开启和/或暂停指令；所述机组单元可以是机组、各设备组或各设备，其中所述各设备和相关器件构成对应的各设备组，所述各设备组构成所述机组；相应地，所述显示模块403，具体用于：将所述运行状态记录值、所述历史运行状态值以及所述性能参数值通过显示终端进行显示，以得到所述机组单元对应的趋势显示和报警显示；相应地，所述生成模块404，具体用于：响应于操作人员根据所述机组单元的运行状态界面中的所述趋势显示和所述报警显示对预设调节装置的触发操作，生成对应一个或多个的开启和/或暂停指令；相应地，所述调节模块405，具体用于：根据所述一个或多个的开启和/或暂停指令，并按照所述机组、所述各设备组及所述各设备的顺序进行对应的开启和/或暂停的调节，以确保所述机组单元正常运行。

[0133] 在一种可能的实现方式中，所述各设备组包括以下一个或多个设备组：电动给水泵子组、凝结水子组、凝汽器真空系统子组、汽机轴封系统子组、高压加热器和低压加热器子组、汽机防进水子组、辅助蒸汽系统子组、辅机冷却水系统子组、汽机旁路子组、发变组子组、空冷子组、厂用电子组、蒸发器子组、预热器子组、过热器和再热器子组、热熔盐泵子组、冷熔盐泵子组、混温泵子组以及疏盐系统子组。

[0134] 在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：

[0135] 控制模块406，用于在所述机组单元正常运行时，针对运行中的机组进行持续的多种方式控制，以确保所述机组的运行负荷处于预设负荷范围内，以及各运行参数小于对应的各预设极限值。

[0136] 在一种可能的实现方式中，所述多种方式控制包括以下一种或多种：自动发电控制、机组协调控制、汽机控制、蒸汽发生器控制、储换热系统控制以及自动调节子系统控制。

[0137] 本实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。

[0138] 图5为本申请实施例提供的服务器的硬件结构示意图。如图5所示，本实施例的服务器包括：处理器501以及存储器502；存储器存储计算机执行指令；至少一个处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得至少一个处理器执行如上的光热机组系统调节方法。

[0139] 可选地，存储器502既可以是独立的，也可以跟处理器501集成在一起。

[0140] 当存储器502独立设置时，该服务器还包括总线503，用于连接所述存储器502和处理器501。

[0141] 本申请实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上所述的光热机组系统调节方法。

[0142] 本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上所述的光热机组系统调节方法。

[0143] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

[0144] 所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案。

[0145] 另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中。上述模块成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

[0146] 上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。

[0147] 应理解，上述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，简称CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

[0148] 存储器可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储NVM，例如至少一个磁盘存储器，还可以为U盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。

[0149] 总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，简称ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component Interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准体系结构(Extended Industry Standard Architecture，简称EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。

[0150] 上述存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(Static Random‑Access Memory，SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read‑Only Memory，EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read‑only Memory，EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Read‑Only Memory，PROM)，只读存储器(Read‑Only Memory，ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

[0151] 一种示例性的存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，简称ASIC)中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于电子设备或主控设备中。

[0152] 本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

[0153] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。