技术领域
[0001] 本发明属于起升部件技术领域，具体涉及一种起升部件和支架的组合装置。
相关背景技术
[0002] 起升部件通常用于顶升各种负载，在长时间顶升重物的过程中，起升部件中的液压油可能会发生泄漏而使得负载慢慢下降，造成负载不能被稳定地固定在某一固定的高度。因而，行业中就产生了采用将起升部件和支架配合支撑的方案，先使用起升部件将重物顶升到指定的高度，再利用支架进行支撑。这个过程中，虽然两个部件一同起升，但需要注意支架的高度才能保证支架可起到支撑作用，且在下降过程中需要手动松开支架固定结构，起升部件才能下降，操作繁琐，各方面的工作效率都显得比较低。
[0003] 鉴于上述已有技术，有必要对现有起升部件和支架的组合结构结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
[0019] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，仅仅是为了结合附图便于描述本发明提供的技术方案和简化描述，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。实施例1
[0020] 请参阅图1和图2，本发明涉及一种起升部件和支架的组合装置，包括顶柱部件1、基座部件2、液压起升部件3和可自锁销轴部件4，所述顶柱部件1插设在基座部件2中，相对于基座部件2可上升和下降，所述的可自锁销轴部件4将顶柱部件1和基座部件2锁定，液压起升部件3固定在基座部件2上且带动顶柱部件1顶升负载。
[0021] 如图2所示，所述的顶柱部件1包括支撑柱11、支撑部12和连接部13，所述的支撑柱11插设在基座部件2中，相对于基座部件2可上升和下降。所述的支撑部12位于顶柱部件1的最上方，本实施例中，所述的支撑部12位于支撑柱11的顶部，用于承载重物。所述的连接部
13位于支撑柱11的侧面，与液压起升部件3的活塞杆31通过紧固件固定连接，具体的，所述的连接部13上开设有连接孔131，采用紧固件132依次穿过垫片和连接孔131后旋进液压起升部件3的活塞杆31的顶部，实现连接部13与液压起升部件3的固接。所述顶柱部件1的支撑柱11上设有多个调节孔111，所述的调节孔111不限于圆孔，可为长条孔等，不影响强度的结构均可以。多个所述的调节孔111沿竖直方向排列布置。
[0022] 如图2所示，所述的基座部件2包括基座21、支撑柱套管22，所述的支撑柱套管22竖直固定于基座21上，所述的基座21为大底板结构，其上冲压成型有数块固定板211，本实施例优选为四块。所述的支撑柱11插设在支撑柱套管22中，所述支撑柱套管22上设置定位孔221，所述的定位孔221与顶柱部件1上的多个调节孔111中的其中一个对齐并通过可自锁销轴部件4来锁定支撑柱11和支撑柱套管22，从而实现调节支撑柱11伸出基座部件2的高度。
本实施例中，所述的支撑柱套管22上还设置有自锁部件安装凸台222，所述的定位孔221贯通自锁部件安装凸台222直至延伸至支撑柱套管22的内部，所述的自锁部件安装凸台222可焊接于支撑柱套管22上。
[0023] 如图2所示，基座部件2上冲压成型的四块固定块211把液压起升部件3的底座35固定在基座21上。具体的，固定块211上设置有卡口2111，所述液压起升部件3的底座35插入卡口2111实现两者的固定。除冲压成型外，还可通过开口沟槽等结构固定液压起升部件3的底座35。
[0024] 如图2所示，所述液压起升部件3包括活塞杆31、揿手32、油缸、外套33、回油阀34，所述液压起升部件3具备360°操作结构,实现任意角度操作。当按动揿手32时，可将液压油从外套33中泵入油缸中，从而提升活塞杆31。活塞杆31在某个高度时，液压起升部件3的回油阀34一直处于关闭状态，当需要把液压起升部件3复位时，打开回油阀34，液压油可从油缸内回到外套33中，此时，液压起升部件3的活塞杆31可被下降高度。上述液压起升部件3由于属于现有的公知技术，具体结构在这里不再赘及。
[0025] 如图2、图3至图6所示，所述的可自锁销轴部件4包括套管41、紧固螺母42、回转部件43。所述回转部件43安装于套管41中且沿着套管41轴向移动。所述套管41的外圈加工有外螺纹413，所述外螺纹413旋入定位孔221中实现螺纹连接，且采用紧固螺母42紧固在外螺纹413上实现套管41的固定。此时，若多个调节孔111中的其中一个和定位孔221对齐，那么回转部件43的一端可伸入支撑柱11内部，实现支撑柱11的定位锁定。当操作回转部件43使其一端被拉出支撑柱11的调节孔111时，可调节支撑柱11的高度。
[0026] 所述的回转部件43包括拨动件431、销轴432和弹簧433。所述的销轴432设置于套管41的内孔中，所述套管41的内孔为弹簧433设置第一止挡面411，所述销轴432为弹簧433设置第二止挡面4321，所述的弹簧433套设在销轴432上且位于第一止挡面411和第二止挡面4321之间，所述销轴432的探出第一止挡面411的一端上固定有拨动件431。所述套管41的远离基座部件2的抵靠端412上设有供拨动件431压靠的锁定点4121和释放点4122，当拨动件431压靠在锁定点4121上时，销轴432的靠近基座部件2的另一端即探出端4322在弹簧433的弹力作用下伸入调节孔111中，参见图4和图7a，此时定义拨动件431处于AA位置，本实施例中，拨动件431正好处于图7a中的左侧水平位置。
[0027] 当拨动件431压靠在释放点4122上时，拨动件431拉动销轴432使第二止挡面4321克服弹簧433的作用力而靠向第一止挡面411，销轴432的探出端4322完全脱离调节孔111，所述支撑柱11相对支撑柱套管22可自由移动。如图7b所示，此时定义拨动件431处于BB位置，本实施例中，拨动件431正好处于图中的右侧水平位置，销轴432和支撑柱11完成脱离状态。
[0028] 如图2、图3至图5所示，本实施例中，所述拨动件431优选为固定在销轴432的外圆上的把手，所述拨动件431还可为其它固定在销轴432一端上的零部件，例如穿设在销轴432一端上的销轴。
[0029] 如图4所示，本实施例中，所述的第一止挡面411为套管41的内孔向中心线延伸出的阶梯孔4111的朝向弹簧433的台阶面，所述的第二止挡面4321为销轴432向径向外侧延伸出的凸台43211的朝向弹簧433的台阶面，所述的弹簧433一端压靠在阶梯孔4111的台阶面上，另一端压靠在凸台43211的台阶面上。第一止挡面411与第二止挡面4321之间安装弹簧433，使销轴432在弹簧力的作用下自动往外伸出。所述的第一止挡面411还可以是内挡圈，所述的第二止挡面4321还可以是外挡圈，或者第一止挡面411和第二止挡面4321是其他阻挡弹簧433的零件。
[0030] 如图2、图3至图5所示，所述销轴432的靠近支撑柱11的探出端4322上加工有斜面43221，具体的，当拨动件431压靠在锁定点4121上时，即拨动件431处于AA位置时，所述的斜面43221位于探出端4322的朝向调节孔111的下部，且所述调节孔111在基座21底面上的正投影与斜面43221在基座21底面上的正投影相交叉。
[0031] 当将支撑柱11上拉时，施加的操作力克服销轴432、弹簧433的阻力，使得调节孔111的下部通过推动斜面43221将销轴432推向远离支撑柱11的位置，接着销轴432的探出端
4322抵触在正在上升的支撑柱11的侧壁上，如图5所示。直至所需的调节孔111与销轴432静置对齐，此时，销轴432在弹簧433的弹力作用下自动伸入调节孔111中阻挡支撑柱11的移动，实现锁紧，此时，拨动件431自动回复至AA位置，如图4所示。这样，通过提升支撑柱11就可以方便地将支撑柱11提升到所需要的位置。
[0032] 如图4和图6所示，而当拨动件431转动到锁定点4121上时，探出端4322的朝向调节孔111的上部未设置斜面43221，如果不通过转动拨动件431将销轴432调节到脱离支撑柱11的位置，那么，支撑柱11就不能向下移动，这就起到了下压自动锁紧的目的。
[0033] 总之，拨动件431处于AA位置为下降锁紧状态，可起到固定支撑作用；其余位置均为非锁紧状态，不可起到固定支撑作用。可自锁销轴部件4具备既可手动松开，又可负载起升自动松开，又有下压自动锁紧的功能。
[0034] 如图6所示，所述套管41的抵靠端412的端面为曲面4120。所述的曲面4120经过锁定点4121和释放点4122。在释放点4122上设有供拨动件431定位的定位凹坑41221，便于拨动件431的稳固定位，不易滑向锁定点4121，同时方便顶住部件1的调整。
[0035] 请继续参阅图1至图7b，本发明所述的一种起升部件和支架的组合装置的功能原理如下：当使用该产品时，空载时，可手动拔起顶柱部件1的支撑柱11，在此过程中，需克服液压起升部件3的阻力，使得拨动件431离开AA位置，将支撑柱11快速起升至合适的位置。接着可以操作液压起升部件3，继续带动顶柱部件1起升，当顶柱部件1上指定的另一个调节孔
111与销轴432对齐时，销轴432在弹簧433的弹力作用下自动进入调节孔111中实现锁紧，拨动件431随着销轴432的动作自动回复至AA位置，此时销轴432起到支撑固定作用。
[0036] 在操作液压起升部件3并且带动顶柱部件1起升的过程中，由于可自锁销轴部件4具备既可手动松开，又可负载起升自动松开，又有下压自动锁紧的功能，不会因为顶柱部件1 上的孔位阻碍起升，当达到合适高度后，即使不处于AA位置，松开回油阀34后，在下降一小段距离后，即当顶柱部件1的调节孔111与基座部件2上的定位孔221位对齐时，在可自锁销轴部件4的作用下，拨动件431也可自动复位至AA位置。
[0037] 当该产品完成使用后，需要压下支撑柱11时，则需要手动转动回转部件43的拨动件431至BB位置，然后下压支撑柱11至指定位置，最后将拨动件431恢复至AA位置。实施例2
[0038] 如下图8和图9所示，所述顶柱部件1不限于设置一根支撑柱11，也可设置两根、三根，甚至更多根，每一根代表一级，所以顶柱部件1可以设置多级。实施例以设置两根支撑柱11为例进行描述。
[0039] 所述顶柱部件1的支撑部12位于最上方的支撑柱11的上部，所述的连接部13可设于任意一根支撑柱11上，例如图8所示，所述的连接部13设置在最下方的支撑柱11上，那么，其余节数的顶柱部件1均可手动快速拔起至合适位置，实现快速起升至合适位置。又例如图9所示，所述的连接部13设置在最上方的支撑柱11上，其操作方式同单节一致。下一节支撑柱11上设置有与上一节支撑柱11的调节孔111相配合的自锁部件安装凸台222、定位孔221以及将两节支撑柱11锁定的可自锁销轴部件4。当上一节支撑柱11的调节孔111中的一个与下一节支撑柱11的定位孔221对齐时，可自锁销轴部件4将两节支撑柱11锁定。其它零件及相互间的连接关系与实施例1相同。
