[0001] 本发明涉及LNG技术领域，具体为一种移动式LNG撬装。

[0002] LNG撬装可指LNG撬装加气站，其中撬装是设备框架和设备整体组合的一种形式，设备集装成撬后移动方便，能够为不同地域空间提供解决方案，由于土地、环境等因素的影响，固定式加气站远远满足不了汽车、轮船、城市调峰等方面的用量，移动式LNG撬装加气站作为固定站的补充得到了很好的发展。

[0003] 现有的移动式LNG撬装加气站普遍通过车辆进行运输位移，而想要通过车辆进行运输位移则需要通过吊机将其吊装到运输车辆的底板上，此种方式不够方便且存在额外的吊机花费，因此，根据上述问题提出一种移动式LNG撬装。

[0029] 请参阅图1‑12，本发明提供一种技术方案：

[0030] 一种移动式LNG撬装，包括撬装主体1，撬装主体1的下侧固定连接有底座2，底座2包括座板21，座板21的内侧开设有腔道22，腔道22的左右两侧前后部均开设有臂槽23，前后臂槽23之间均连通有轨道24，腔道22的下部前后两侧均开设有豁口25，豁口25的下侧均开设有收纳槽26，底座2的内部左右两侧均安装有抬升模块3，抬升模块3包括一组两个的与臂槽23的孔位转动连接的转臂31，一组转臂31的外端面之间安装有可调承接部32，可调承接部32包括设置在轨道24的内侧的套壳321，套壳321的前侧口位内滑动连接有第一展板322，套壳321的后侧口位内滑动连接有处于第一展板322的内侧的第二展板323，第一展板322的后端与第二展板323的前端上下两侧均固定连接有限位块324，第一展板322的前端与第二展板323的后端均转动连接有连接转座325，连接转座325均与转臂31的外端面固定连接，转臂31的孔位内侧均固定连接有气缸33，气缸33的输出下端均固定连接有支撑座34，抬升模块3的前后两侧均设置有与底座2的外端面固定连接的定位销件5，转臂31的厚度尺寸与臂槽23的槽高尺寸大小相同，转臂31的宽度尺寸与臂槽23的槽深尺寸大小相同，通过此设置使臂槽23可以对转臂31进行收纳，转臂31的远离腔道22的一端均突出于底座2，气缸33、支撑座34与底座2之间留有间距，通过此设置使随转臂31转动位移的气缸33和支撑座34不受底座2的干涉；第一展板322由转块和转块后侧对称设置的侧板组成，第二展板323由转块和转块前侧的中板组成，第二展板323的中板设置在第一展板322的一组侧板之间，通过此设置使第一展板322与第二展板323能够交错重叠安装在套壳321内，使可调承接部32能够尽可能的进行长度拉伸展开；套壳321的高度尺寸与轨道24的高度尺寸大小相同，套壳321的上下端面与轨道24的上下内壁相贴合，套壳321的左右端面与轨道24的左右内壁之间留有间距，通过此设置使套壳321无法在轨道24内上下位移，只能进行左右位移，使可调承接部32能够对底座2进行支撑，定位销件5由阻尼套、销板和销板上的限位板组成，定位销件5的销板与阻尼套之间为滑动连接，通过此设置使定位销件5的销板可以通过人工操作上下位移。

[0031] 如图2、图7‑图12所示，底座2的内部前后两侧均安装有固定部4，固定部4包括与腔道22的下侧内壁固定连接的支撑立板41，支撑立板41的靠近定位销件5的外端面两侧均固定连接有连杆42，连杆42的远离支撑立板41的一端均固定连接有座块43，一组座块43之间转动连接有处于豁口25的内侧的转壳44，转壳44的内侧滑动连接有延伸杆45，延伸杆45的下端固定连接有处于收纳槽26的内侧的连板46，连板46的靠近支撑立板41的一侧固定连接有阻尼垫47，支撑立板41与转壳44的外端面之间固定连接有扩张弹簧48，转壳44的左右两侧均固定连接有摇杆49，转臂31的靠近腔道22的一侧均固定连接有传动板35，使抬升模块3转出展开时可以带动固定部4动作，而抬升模块3转动复位时失去干涉的固定部4可以进行复位，对运输车辆的底板进行夹持；延伸杆45由杆体和杆体上侧的阻尼块组成，延伸杆45的阻尼块设置在转壳44的内侧，延伸杆45的阻尼块与转壳44的内壁相贴合，通过此设置使延伸杆45与转壳44之间存在阻尼，延伸杆45的杆体外端面与转壳44的下侧开口内壁相贴合，通过此设置使延伸杆45在人为拉动下可以向下位移延伸；摇杆49为多级折杆结构，传动板35均设置在腔道22的内侧，传动板35为梯形板结构，传动板35的斜面为朝下设置，摇杆49的高度位置低于传动板35的斜面最高点，通过此设置使传动板35转动位移后其斜面可以与摇杆49接触，而摇杆49随着传动板35的位移与斜面的导向会进行转动。

[0032] 工作流程：移动式LNG撬装加气站需要移动时的操作如下，须知一、底座2可以对LNG加气站的撬装主体1进行承载，也可以对抬升模块3和固定部4进行收纳；首先需要对撬装主体1进行抬升，将各个抬升模块3的转臂31从臂槽23中拉出，拉出完毕后将定位销件5的销板下推，使销板插入座板21与转臂31之间，使转臂31不会自行复位，同时各个转臂31的转出还会带动可调承接部32的一组连接转座325背向位移，而一组连接转座325的背向位移还会带动与之连接的第一展板322和第二展板323之间背向位移，使转臂31的转出带动可调承接部32展开，以此完成抬升模块3从底座2中的转出展开，使气缸33和支撑座34分布在底座2的两侧，此时通过外部控制器控制气缸33伸长来下推支撑座34，支撑座34接触地面后反向推力会推动转臂31、可调承接部32向上位移，进而可以将底座2和撬装主体1抬起，此时运输车辆只需将车辆倒入底座2的下侧，对气缸33进行复位，使底座2下移落在车辆底板上，即可完成移动式LNG撬装设备装入运输车辆的操作，使移动式LNG撬装加气站可以根据需要进行抬升悬空，使运输车辆不通过吊装设备即可对其进行装载；撬装设备与车辆的固定操作如下，在展开抬升模块3时转臂31会从臂槽23中转出，而各转臂31的转动会带动各个传动板35旋转位移，而传动板35的位移其导向斜面会与摇杆49进行接触，对摇杆49进行压转，使摇杆49带动与之连接的转壳44进行旋转，转壳44的转动一方面会对扩张弹簧48进行挤压，另一方面会带动连板46和阻尼垫47从收纳槽26中转出，当移动式LNG撬装设备装载到运输车辆时，将各个固定部4的连板46、阻尼垫47下拉，通过延伸杆45在转壳44中的位移使连板46、阻尼垫47向下延伸，再将各个定位销件5的销板上拉复位，使抬升模块3的转臂31可进行复位转动，以此完成固定前的准备操作，通过对抬升模块3的转臂31的复位，可以对传动板35进行复位，失去了传动板35对摇杆49的限制，收缩的扩张弹簧48会进行扩张展开，推动转壳
44、延伸杆45、连板46和阻尼垫47向底座2方向复位转动，此时一组延伸后的连板46和阻尼垫47可以对运输车辆的底板进行夹持，再配合撬装设备自身的重量可以完成与车辆间的固定，使移动式LNG撬装加气站可以方便快捷的固定在运输车辆上。

[0033] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。