[0001] 本发明属于电力技术领域，具体的说是带电更换台架变压器垫木的专用液压工具。

[0002] 在变压器放置安装时，多会在变压器下端放置有枕木，而由于枕木长期置于露天环境，经过日晒雨淋后会变质腐烂，容易引起变压器本体倾斜甚至滚落地面，因此要求运维人员及时对残旧枕木进行更换。

[0003] 日常工作中运维人员通常需要先停电，然后采取吊车实现枕木更换，存在影响设备供电、费时费力等缺点。

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 如图1至图6所示，本发明所述带电更换台架变压器垫木的专用液压工具，包括横板1，所述横板1的下表面上对称安装有侧板2，所述横板1的上表面上对称安装有限制板3，所述侧板2、限制板3均通过螺栓活动连接在横板1上，所述横板1的上表面上安装有电动液压千斤顶4，所述限制板3位于电动液压千斤顶4的左右两侧，所述电动液压千斤顶4上安装有平衡套7；

[0028] 所述平衡套7包括安装板71，所述安装板71安装到电动液压千斤顶4上，所述安装板71上安装有变形层72，所述变形层72上安装有接触板73；

[0029] 在对变压器的垫木进行更换时，工作人员将专用液压工具放置到变压器底面与作为台架的槽钢之间，之后，工作人员控制电动液压千斤顶4开始顶升，使得变压器被向上顶起、变压器与垫木之间出现空隙，此时，工作人员将老旧、腐坏的垫木取下并换上新的垫木，之后，工作人员控制电动液压千斤顶4收回、将变压器放下，然后，按同样方式对变压器另一侧的垫木进行更换；

[0030] 同时，在电动液压千斤顶4开始顶升，使变压器被向上顶起时，电动液压千斤顶4上端的平衡套7会先接触到变压器的底面，之后，随着电动液压千斤顶4的继续顶升，平衡套7中的变形层72会发生变形，使接触板73与安装板71之间发生相对位移、转动，从而使得接触板73与变压器的底面相互贴合，保证对变压器进行抬升时，变压器保持稳定，避免在垫木腐坏变形，引起变压器相对槽钢存在歪斜、不平衡时，电动液压千斤顶4的上端在抬升变压器时，两者之间存在夹角，导致电动液压千斤顶4、变压器受到侧向、斜向的分力影响或两者之间接触面积变小、出现相对滑动的情况，导致更换垫木时出现安全事故，威胁到工作人员的人身安全。

[0031] 作为本发明一种实施方式，所述接触板73的直径小于安装板71的直径，所述变形层72的直径小于接触板73的直径，所述安装板71的边缘处开设有固定槽711，所述接触板73的边缘处设置有均匀分布的凸起731，所述凸起731呈半圆形，所述凸起731与固定槽711之间相互匹配；

[0032] 在对变压器进行抬升的过程中，当变压器相对槽钢存在歪斜、不平衡时，由于变形层72的厚度相对较小，会使得平衡套7中的安装板71与接触板73之间也存在夹角，甚至使接触板73上一侧的边缘接触并挤压安装板71的表面，此时，接触板73会受到侧向力以及斜向力的影响，使接触板73相对安装板71存在位移的趋势，因此，通过在接触板73上安装凸起731，以及在安装板71上开设固定槽711，使得接触板73相对安装板71发生歪斜时，接触板73上的凸起731会插入到固定槽711中，对接触板73与安装板71的相对位置进行固定，避免接触板73出现大幅度的位移，导致平衡套7损坏，同时，利用凸起731与固定槽711之间的相互配合，也能减少接触板73的边缘接触并挤压安装板71时，接触板73对安装板71表面造成的损坏，进一步的延长平衡套7的使用寿命。

[0033] 作为本发明一种实施方式，所述接触板73的上表面上安装有摩擦块732，所述摩擦块732设置有多组，所述摩擦块732在接触板73上均匀分布；

[0034] 通过在接触板73的表面上安装摩擦块732，以及摩擦块732具有弹性，会进一步的增加接触板73与变压器底面之间的贴合效果，并提高两者之间摩擦力，从而在对变压器进行抬升的过程中，尽可能的变压器与平衡套7、变压器与电动液压千斤顶4之间出现相对滑动，保证变压器抬升过程中的安全性，避免更换垫木时出现安全事故。

[0035] 作为本发明一种实施方式，所述横板1与侧板2上用于相互连接的螺孔处分别安装有磁性环8，所述磁性环8之间存在相互吸引的磁性力；

[0036] 当垫木腐坏变形，导致变压器与槽钢之间出现歪斜、不平衡时，或变压器下方的垫木规格存在变化时，变压器该端的底面与槽钢之间的空间会相对减小，此时，工作人员使用专用液压工具对变压器进行抬升以更换垫木时，会存在专用液压工具的高度相对较高，不能放入到变压器与槽钢之间的问题，对变压器下方的垫木更换产生影响；

[0037] 同时，通过使用螺栓连接横板1与侧板2，使得专用液压工具结构相对简单，在专用液压工具高度相对较大、不能放入到变压器与槽钢之间时，工作人员将横板1上的侧板2取下，然后先将横板1以及厚度较小的电动液压千斤顶4插入到变压器与槽钢之间的空间中，之后，工作人员再将侧板2安装到横板1上；

[0038] 同时，通过在横板1以及侧板2上均安装磁性环8，并且使得磁性环8与两者上的螺孔同心分布，在重新安装侧板2时，工作人员能够受到相互吸引的磁性环8的影响，方便工作人员将侧板2上的螺孔对准横板1上的螺孔，从而便于工作人员使用螺栓将侧板2重新固定到横板1上，之后，在将变压器抬升并更换好垫木后，变压器与槽钢之间的空间高度恢复到正常高度，专用液压工具能正常的从变压器与槽钢之间的空间中取出，以便于对另外的老旧垫木进行更换。

[0039] 作为本发明一种实施方式，所述横板1的两端分别安装有挡板6，所述挡板6与横板1上用于相互连接的螺孔处也分别安装有磁性环8；

[0040] 所述横板1上用于连接侧板2的螺孔呈圆角矩形形状，所述侧板2在横板1上的连接位置存在位移空间；

[0041] 将专用液压工具放置到槽钢上时，横板1的两端会位于槽钢上、两个侧板2会位于槽钢之间，由于变压器大小、台架规格以及安装地点的不同，使得安装变压器的槽钢之间的距离发生变化，使侧板2与槽钢之间发生相互干扰，影响专用液压工具的使用，此时，通过在横板1上设置圆角矩形形状的螺孔来对侧板2进行连接，使得侧板2在横板1上的相对位置能够进行调整，从而改变侧板2到横板1端部的距离，从而方便专用液压工具的使用，同时，通过横板1两端的挡板6以及相对位置可以调节的侧板2，使得专用液压工具放置到槽钢上时，能够贴近槽钢、对槽钢进行夹紧，避免专用液压工具存在垂直与槽钢方向的移动空间，从而保证对变压器进行抬升过程中的稳定与安全，避免产生安全事故。

[0042] 作为本发明一种实施方式，所述侧板2相对的表面上安装有加强板21，所述加强板21的另一端安装在横板1的下表面上，所述加强板21呈三角形，所述横板1上连接加强板21的螺孔也呈圆角矩形形状；

[0043] 通过在横板1与侧板2之间安装三角形的加强板21，对横板1的抗弯能力进行提升，保证专用液压工具在对大质量的变压器更换垫木时，横板1不会发生变形，同时，通过安装的加强板21也能提高专用液压工具的结构稳定性，进一步避免更换垫木过程中，专用液压工具发生变形，保证更换过程的安全，避免发生安全事故。

[0044] 作为本发明一种实施方式，所述安装横板1上对称安装有卡板5，所述卡板5呈“匚”形，所述卡板5的下端设置有卡槽，所述横板1插入到卡槽中，所述卡板5的上端对电动液压千斤顶4的上表面进行压紧固定，所述卡板5之间的连线与限制板3之间的连线相互垂直；

[0045] 通过安装在横板1上的卡板5，从而配合限制板3以及横板1上的用于安装电动液压千斤顶4的凹槽，进一步的对电动液压千斤顶4进行夹紧、固定，保证电动液压千斤顶4在更换垫木的过程中不会发生移动、掉落的情况，从而保证垫木更换过程的安全性；

[0046] 同时，在完成垫木更换、需要将专用液压工具与电动液压千斤顶4分离后分别存放时，工作人员用力将卡接到横板1上的卡板5取下，从而能够方便的将电动液压千斤顶4拿下并分别保管，避免电动液压千斤顶4保管不当出现损坏。

[0047] 作为本发明一种实施方式，所述卡板5的下端上开设有锁定槽，所述锁定槽内卡接安装有连接环51，所述连接环51通过过盈配合的方式安装到锁定槽中，所述横板1通过过盈配合的方式安装到卡槽内；

[0048] 通过在卡板5的下端开设锁定槽，以及用连接环51安装到两个卡板5上的锁定槽中，使得卡板5在专用液压工具工作过程中，不会因为意外情况而脱离横板1，保证对电动液压千斤顶4的充分固定，防止垫木更换过程中出现安全事故。

[0049] 具体工作流程如下：

[0050] 在对变压器的垫木进行更换时，工作人员将专用液压工具放置到变压器底面与作为台架的槽钢之间，之后，工作人员控制电动液压千斤顶4开始顶升，使得变压器被向上顶起、变压器与垫木之间出现空隙，此时，工作人员将老旧、腐坏的垫木取下并换上新的垫木，之后，工作人员控制电动液压千斤顶4收回、将变压器放下，然后，按同样方式对变压器另一侧的垫木进行更换；

[0051] 同时，在电动液压千斤顶4开始顶升，使变压器被向上顶起时，电动液压千斤顶4上端的平衡套7会先接触到变压器的底面，之后，随着电动液压千斤顶4的继续顶升，平衡套7中的变形层72会发生变形，使接触板73与安装板71之间发生相对位移、转动，从而使得接触板73与变压器的底面相互贴合；

[0052] 在对变压器进行抬升的过程中，当变压器相对槽钢存在歪斜、不平衡时，由于变形层72的厚度相对较小，会使得平衡套7中的安装板71与接触板73之间也存在夹角，甚至使接触板73上一侧的边缘接触并挤压安装板71的表面，通过在接触板73上安装凸起731，以及在安装板71上开设固定槽711，使得接触板73相对安装板71发生歪斜时，接触板73上的凸起731会插入到固定槽711中，对接触板73与安装板71的相对位置进行固定；

[0053] 通过在接触板73的表面上安装摩擦块732，以及摩擦块732具有弹性，会进一步的增加接触板73与变压器底面之间的贴合效果，并提高两者之间摩擦力；

[0054] 当垫木腐坏变形，导致变压器与槽钢之间出现歪斜、不平衡时，或变压器下方的垫木规格存在变化时，变压器该端的底面与槽钢之间的空间会相对减小，此时，工作人员使用专用液压工具对变压器进行抬升以更换垫木时，会存在专用液压工具的高度相对较高，不能放入到变压器与槽钢之间的问题；

[0055] 同时，通过使用螺栓连接横板1与侧板2，使得专用液压工具结构相对简单，在专用液压工具高度相对较大、不能放入到变压器与槽钢之间时，工作人员将横板1上的侧板2取下，然后先将横板1以及厚度较小的电动液压千斤顶4插入到变压器与槽钢之间的空间中，之后，工作人员再将侧板2安装到横板1上；

[0056] 同时，通过在横板1以及侧板2上均安装磁性环8，并且使得磁性环8与两者上的螺孔同心分布，在重新安装侧板2时，工作人员能够受到相互吸引的磁性环8的影响，方便工作人员将侧板2上的螺孔对准横板1上的螺孔，从而便于工作人员使用螺栓将侧板2重新固定到横板1上，之后，在将变压器抬升并更换好垫木后，变压器与槽钢之间的空间高度恢复到正常高度，专用液压工具能正常的从变压器与槽钢之间的空间中取出；

[0057] 将专用液压工具放置到槽钢上时，横板1的两端会位于槽钢上、两个侧板2会位于槽钢之间，由于变压器大小、台架规格以及安装地点的不同，使得安装变压器的槽钢之间的距离发生变化，使侧板2与槽钢之间发生相互干扰，此时，通过在横板1上设置圆角矩形形状的螺孔来对侧板2进行连接，使得侧板2在横板1上的相对位置能够进行调整，从而改变侧板2到横板1端部的距离，同时，通过横板1两端的挡板6以及相对位置可以调节的侧板2，使得专用液压工具放置到槽钢上时，能够贴近槽钢、对槽钢进行夹紧；

[0058] 通过在横板1与侧板2之间安装三角形的加强板21，对横板1的抗弯能力进行提升、提高专用液压工具的结构稳定性；

[0059] 通过安装在横板1上的卡板5，从而配合限制板3以及横板1上的用于安装电动液压千斤顶4的凹槽，进一步的对电动液压千斤顶4进行夹紧、固定；

[0060] 同时，在完成垫木更换、需要将专用液压工具与电动液压千斤顶4分离后分别存放时，工作人员用力将卡接到横板1上的卡板5取下，从而能够方便的将电动液压千斤顶4拿下并分别保管；

[0061] 通过在卡板5的下端开设锁定槽，以及用连接环51安装到两个卡板5上的锁定槽中，使得卡板5在专用液压工具工作过程中，不会因为意外情况而脱离横板1。

[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。