技术领域
[0001] 本实用新型涉及横编织机技术领域，尤其涉及了一种横编织机的弹簧针。
相关背景技术
[0002] 现有技术采用选针片直推织针的方式进行编织，上述方法选针片频繁位移且位移距离长，导致针板和选针片磨损，大大影响针板和选针片使用寿命。
[0003] 因此需要设计一款弹簧针，解决上述缺陷。实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种横编织机的弹簧针。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0006] 一种横编织机的弹簧针，包括依次连接的针头、针杆和针尾，针杆的上表面设有限位凸起，相邻两个限位凸起之间形成限位凹槽，限位凹槽的槽底与针杆上表面平齐，针尾与针杆的连接处设有一个向上凸起的片踵部，片踵部上设有定位凸起和定位凹槽。
[0007] 作为优选，定位凸起和定位凹槽位于片踵部朝向针尾的一侧。
[0008] 作为优选，定位凸起位于片踵部的中部，定位凹槽位于片踵部的下部。
[0009] 作为优选，限位凹槽的槽底面与针杆上表面重合。
[0010] 作为优选，针杆的上表面上设有两个限位凹槽，两个限位凹槽沿针杆延伸方向排列。
[0011] 作为优选，限位凹槽靠近针头设置。
[0012] 作为优选，针尾的后端向侧边弯曲，针尾后端弯曲并形成一个R300～R400的圆弧。
[0013] 本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本申请为分段推送弹簧织针，降低了选针片的工作时间、提高了针板工作效率；此外弹簧针可根据编织要求停留在一定高度位置，增加的编织稳定性。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018] 实施例1
[0019] 一种横编织机的弹簧针，如图所示，包括依次连接的针头1、针杆2和针尾3，针杆2的上表面设有与横编织机上的限位钢丝配合的限位凹槽21，限位凹槽21可以根据编织要求将弹簧针定位在一定高度位置，针尾3与针杆2的连接处设有一个向上凸起的片踵部31。
[0020] 一种横编织机的弹簧针，如图所示，包括依次连接的针头1、针杆2和针尾3，针杆2的上表面设有限位凸起22，相邻两个限位凸起22之间形成限位凹槽21，限位凹槽21的槽底与针杆2上表面平齐，限位凹槽21可以根据编织要求将弹簧针定位在一定高度位置，针尾3与针杆2的连接处设有一个向上凸起的片踵部31，片踵部31的侧壁上设有定位凸起32和定位凹槽33。
[0021] 针杆2的上表面设有限位凸起22，相邻两个限位凸起22之间的针杆2表面形成限位凹槽21。
[0022] 定位凸起32位于片踵部31朝向针尾3的一侧。
[0023] 定位凸起32位于片踵部31的中部，定位凹槽33位于片踵部31的下部。
[0024] 限位凹槽21的槽底面与针杆2上表面重合。
[0025] 针杆2的上表面上设有两个限位凹槽21，两个限位凹槽21沿针杆2延伸方向排列。
[0026] 限位凹槽21靠近针头1设置。
[0027] 通过本申请的结构配合横编织机本体，能进行快速高效地编织，减少人工成本，提高工作效率。
[0028] 实施例2
[0029] 与实施例1相同，不同的是针头1的下端面向下延伸并形成一个弧形凸起。
[0030] 实施例3
[0031] 与实施例1相同，不同的是针尾3的后端向侧边弯曲，针尾3后端弯曲并形成一个R300～R400的圆弧。弯曲的针尾3在弹性应力的作用下，弹簧针减少窜针的同时与限位凹槽配合使弹簧针能更好的定位在一定高度。
[0032] 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
