[0001] 本发明属于针织机械技术领域，特别涉及一种用于横编机的复合针。

[0002] 横编机是利用机头带动纱线，在布满织针的针床上来回平移，通过纱线和织针的配合来完成成圈编织的机器。为完成编织，需要用到多种织针，其中最常用的是主针和舌针。

[0003] 现有技术中的舌针，具有一个在针杆上可转动的针舌，通过针舌的开闭，配合主针、纱线，来完成线圈的退圈、成圈、翻针、接针等动作。由于舌针旋转需要空间，主针翻针设置弹簧片，使此种针需要较大的上下动程才可以完成这些编织功能。又因编织时需要毛刷或纱线驱动针舌动作，如果毛刷不好或安装位置不到位会导致漏针等缺陷。对毛刷的寿命和安装精度都要求高。

[0018] 参见附图。包括主针1以及套装在主针上的针套2；所述主针1分为头部101、中部102及尾部103三部分，头部具有一针钩11，针钩弯折的方向定义为右侧，针钩弯折的反方向定义为左侧，主针的两平面定义为前、后侧；
所述主针中部分为细长形状的中部一段和中部二段，中部一段右侧设有一细长的限位条13，与中部一段形成为U字型结构，中部二段与尾部交界处设有凸出的阻挡端14；所述主针头部与中部交界处的右侧向外突出形成一凸块15，与之位置相对的主针左侧向内弯曲形成内凹的避让槽16，使得主针上线圈滑动范围内的尺寸都保持在一定范围内，便于线圈在主针上的移动，所述凸块的前后两侧设有内凹的针槽12。

[0019] 所述针套2分为前段201、主体段202与末段203三部分，前段与末段为中空结构，主体段为实心结构，且主体段朝向主体一侧具有限位的挡板（挡板位于针套的前后两侧，与主体段的轨迹面一起形成一内凹的结构），保证针套的主体段也套在主针外侧；所述针套2安装在主针1的中部位置，针套的末段203套在主针的中部二段外侧，针套的主体段202置于主针U字型结构的开口处，针套的前段设有一尖锐的顶角21，顶角的后方向内凹陷形成一接线槽22，接线槽向后延伸并向外突起形成一限位端23。

[0020] 所述主针中部一段的右侧具有第一轨迹面18，第一轨迹面靠近主针头部的一端设有一向右侧突起的第一拱面17，第一拱面17与主针头部与中部交界处的凸块15之间以凹槽相连；针套的主体段朝向主针的一侧具有第二轨迹面24，第二轨迹面靠近针套前段的一端设有向左侧突起的第二拱面25。针套2沿主针1移动时，第一轨迹面18、凸块15与第二轨迹面24相配合，使得针套的顶角21从主针的针槽12位置移动至闭合主针的针钩11，或者针套的顶角向上移动至越过主针的针钩。

[0021] 当针套的顶角21处于主针的针槽12位置时，针套的第二拱面25位于主针的第一拱面17下方，针套与主针在主针运动方向上有重叠，即主针与针套的距离为最小值。当针套需要接线时，针套的顶角向上移动，当针套的第二拱面25与主针的第一拱面17位置相对时，针套2与主针1之间的距离增大，针套的顶角继续上移可闭合主针的针钩，而此时针套的第二拱面位于第一拱面与凸块之间的凹槽内。

[0022] 当针套的顶角继续向上移动至越过主针的针钩时，针套的第二拱面25与主针头部与中部交界处的凸块15位置相对，针套2与主针1之间的距离增大；针套上移正最高点时，针套底部与限位条尾部相抵，主针的针钩藏于针套前段的中空结构内。

[0023] 工作过程如下：当需要退圈时，主针的针钩上已经形成线圈，三角推动主针向上运动，线圈将滑到针套限位端；主针勾取新的纱线再一次成圈，同时针套跟随主针向下运动，主针勾取的新纱线形成新线圈，同时针套上的老线圈在随主针下行过程中，老线圈滑过主针针头完成整体成圈动作，针套再继续下行，复位到主针的阻挡端。

[0024] 当需要在前后床的复合针之间翻针时，需要翻针的主针向上运动，针套跟随主针得到需要翻针的线圈；主针下移，针套带动需要翻针的线圈到达翻针位置，同时另一个接针的针套向上运动，穿过需要翻针的线圈；接针的针套勾住翻针线圈保持不动，翻针的针套向下运动离开线圈；接针的针套勾取翻针线圈复位于主针附近，完成前后床翻针。

[0025] 当需要在针套和主针之间翻针时，翻针的针套得到翻针线圈移动到达翻针位置；接针的主针相应向上移动，穿过需要翻针线圈；接针的主针勾住翻针线圈保持不动，翻针的针套向下运动离开线圈；接针的主针勾取纱线复位后完成翻针过程。