技术领域
[0001] 本发明涉及弹簧床垫生产领域，特别涉及弹簧胶机。
相关背景技术
[0002] 弹簧胶机是弹簧胶接为弹簧床垫的机器，几个弹簧通过无纺布包裹连接为一个弹簧单元，多个弹簧单元经过弹簧胶机粘胶并胶接为不同尺寸的弹簧床垫。
[0003] 目前，弹簧胶机采用人工放置弹簧单元，通过人工将弹簧单元平放进待粘胶的放置槽，由于无纺布包裹弹簧时具有空隙，各个弹簧之间连接为软性连接，排列不紧凑，放置时需要人工按压调整弹簧单元的位置和紧凑度，效率低下。
[0004] 人工放置弹簧单元时，采用平放方式，将弹簧单元放置在放置槽内，胶机上胶时，将整个放置槽旋转90度，然后对弹簧单元中间部位上胶，再通过上下两层传送带运输胶接的弹簧单元。整个动作幅度大，耗时高，生产效率较低。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1～8所示，弹簧胶机，包括进料装置2和胶机1，胶机1设有调整限位槽3和推进结构5，调整限位槽3与进料装置2出料端配合，调整限位槽3包括平行设置的固定基板31和活动板32，固定基板31和活动板32 以及胶机1构成调整限位槽3，进料装置2为传送带，进料装置2传输进入调整限位槽3的弹簧单元为直立状态，固定基板31内侧设有推进板51，推进板51与推进结构5连接，推进结构5包括推进主体52、推进杆53和推进驱动装置54，推进主体52与固定基板31固定连接，推进杆53穿过固定基板31与推进板51连接，推进驱动装置54与推进杆53驱动联接，调整限位槽3两端对应设置有一个夹紧装置4，夹紧装置4包括相互配合安装的夹具主体41、夹具42和夹具传动装置43，夹具主体41与固定基板31固定连接，夹具传动装置43与夹具主体41固定连接，夹具42与调整限位槽 3配合，胶机1设有上胶装置8，上胶装置8包括上胶轨道81，上胶轨道 81与推进结构5配合
[0030] 如图7、8所示，夹具传动装置43包括依次传动联接的夹紧电机44、联轴器45和夹紧丝杆46，夹紧丝杆46与夹具42连接。
[0031] 夹具42包括夹板47，夹板47宽度小于调整限位槽宽度3。
[0032] 还包括夹具定位杆48，夹具定位杆48一端与夹具42固定连接，夹具主体41设有夹具定位槽49，夹具定位杆48与夹具定位槽49滑动配合。
[0033] 如图4、6所示，推进驱动装置54包括依次传动连接的推进电机55、推进转轴56、推进转轮57、推进驱动带58和推进杆座59，推进杆座59 固定设于推进驱动带58顶面，推进杆53与驱动杆座59固定连接。
[0034] 推进转轮57包括推进转轮座510，推进转轮座510与固定基板31固定连接。推进主体51包括推进限位轴511，推进限位轴511一端与固定基板 31固定连接，另一端与推进主体51固定连接，推进杆座59套设在推进限位轴511上。
[0035] 如图4所示，胶机1设有旋转装置7，旋转装置7与活动板32驱动配合，旋转装置7包括旋转气缸71和旋转气缸杆72，旋转气缸71驱动旋转气缸杆72并带动活动板32旋转。
[0036] 如图1～3所示，进料电机21与进料传动带数量对应，多条进料传送带下方设有平台传送带22和与其驱动配合的平台电机23，平台传送带22与胶机1传动联接，进料传送带与平台传送带22的传动方向垂直，进料传送带2设有下料装置24，下料装置24设于进料传送带2一侧，胶机1设有调整限位槽3，调整限位槽3设于平台传送带22出料端。
[0037] 下料装置24包括下料推板25和与其驱动配合的下料气缸26，下料推板25驱动方向与进料传送带2传输方向垂直。
[0038] 下料装置24设有下料基座27，下料气缸26固定安装于下料基座27，下料基座27包括横向置于进料传送带2上方的下料基座限制台28。
[0039] 下料基座限制台28一端设有止位板29，止位板29最低位置高于下料推板25顶面位置。
[0040] 如图4、5所示，胶机1设有上层送料传送带11和下层送料传送带12 以及同时驱动二者的送料电机13，还包括上下自动调距装置6，上下自动调距装置6包括上层调距结构61和下层调距结构62以及同时驱动二者的调距电机63，上层调距结构61驱动联接上层送料传送带11，下层调距结构62驱动联接固定基板31。
[0041] 上层调距结构61包括第一调距丝杆64和与之螺纹配合的上层丝杆座 65，下层调距结构62包括与第一调距丝杆64传动配合的第一传动齿轮66、与第一传动齿轮66同轴传动的第二传动齿轮67、与第二传动齿轮67传动配合的第二调距丝杆68以及与第二调距丝杆68螺纹配合的下层丝杆座69，上层丝杆座65与上层送料传送带11连接，下层丝杆座69与固定基板31 固定连接，所述第一传动齿轮66的直径为第二传动齿轮67直径的两倍。
[0042] 本发明弹簧胶机各部件工作流程如下：
[0043] 进料：进料装置2通过进料传送带进行弹簧单元的进料，进料传送带运输弹簧单元到下料装置24位置时，下料装置24的下料气缸26驱动下料推板25，将弹簧单元推下至平台传送带22，平台传送22在平台电机23的驱动下，将弹簧单元运输至调整限位槽3，调整限位槽3宽度略宽于弹簧单元厚度，因此弹簧单元进入调整限位槽3后为自动调整为直立状态，并自动限制调整其平整度，实现位置矫正。
[0044] 夹紧：夹紧装置4对自动矫正位置后的弹簧单元进行夹紧处理，夹紧装置4的夹紧电机44驱动带动联轴器45、夹紧丝杆46和夹具42，夹具42 上固定连接的夹板47在驱动力的作用下，进行左右横移，实现夹紧动作，在夹紧过程中，夹具定位杆48在夹具定位槽49内滑动，由于夹具定位杆 48固定连接夹具42，确保了夹具42夹紧路径不会偏移。
[0045] 推进：推进结构5对夹紧后的弹簧单元进行推进动作，推进电机55驱动推进转轴56，带动推进转轮57转动，推进转轮57带动推进驱动带58 转动，推进杆座59固定安装在推进驱动带58上，随着推进驱动带58的转动，推进杆座59进行前后动作，同时带动推进杆53进行前后推进动作，推进杆53进行推进动作时，由于推进杆座59套设在推进限位轴511上，由于推进限位轴511的限位左右，限制推进杆53推进路线，不会偏移。
[0046] 推进动作进行前，旋转装置7通过旋转气缸71驱动旋转气缸杆72并带动活动板32旋转，活动板32放平时，进行推进动作。
[0047] 上胶、送料：上胶装置8通过上胶轨道81对推进的弹簧单元进行上胶动作，上胶完成的弹簧单元粘接后由上下层送料传送带进行送料运输。
[0048] 自动上下调节：需要加工不同尺寸弹簧单元时，需要对机器进行尺寸调节，即调节上层送料传送带11和下层送料传送带12的距离，下层送料传送带12位置固定不变，通过调距电机63驱动上层调距结构61，调节上层送料传送带12位置，同时，调距电机63同时驱动下层调距结构62，对固定基板31进行自动调节，确保压紧装置4和推进结构5动作对准弹簧单元中部。
[0049] 调距电机63驱动第一调距丝杆64，与之螺纹配合的上层丝杆座65实现上下距离调节，下层调距结构62包括与第一调距丝杆64传动配合的第一传动齿轮66、与第一传动齿轮66同轴传动的第二传动齿轮67、与第二传动齿轮67传动配合的第二调距丝杆68以及与第二调距丝杆68螺纹配合的下层丝杆座69，上层丝杆座65与上层送料传送带11连接，下层丝杆座 69与固定基板31固定连接，由于第一传动齿轮66的直径为第二传动齿轮 67直径的两倍，因此在调距电机63进行驱动调节时，固定基板31调节距离始终为上层送料传送带12的一半，实现对中。
[0050] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
