[0001] 本发明涉及加工设备的技术领域，特别涉及一种弹簧机。

[0002] 弹簧是利用金属材料弹性变形特性制造的机械零部件，市场有各种用于加工弹簧的机器，但目前市场上的弹簧机的结构复杂，操作难度大，生产速度慢。

[0019] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0020] 参照图1、2所示，一种弹簧机，包括卷簧轴100、成形刀具200、切刀组件300、联动机构400、送线机构500；成形刀具200位于卷簧轴100的对侧的一侧，卷簧轴100装于卷簧电机110上，卷簧电机110安装于电机底座120上，电机底座120的底部装有第一滑轨130，成形刀具200上装有第二滑轨210，第二滑轨210固定于固定座220上；切刀组件300包括刀座310、刀转杆320、刀头座330、切刀340，刀座310顶端通过转轴与刀转杆320连接，刀转杆320前端安装刀头座330，刀头座330上安装切刀340，切刀340垂直于卷簧轴100的上方，送线机构500位于卷簧轴100的一侧；工作时，通过送线机构500向卷簧轴100输送线材，卷簧轴100被卷簧电机110驱动并发生旋转，同时卷簧电机110后移，使线材缠绕于卷簧轴100上，成形刀具200对缠绕在卷簧轴100上的线材进行成形，完成成形后通过切刀组件300将成品从线材上切下，成形刀具200联动机构400使切刀组件300、成形刀具200、卷簧轴100间联动，以实现弹簧的不间断加工，提高生产效率。

[0021] 参照图3至5所示，联动机构400包括切刀轴410、成形轴420、联动电机430，切刀轴410的一端与联动电机430连接，切刀轴410的另一端装有第一伞齿411，成形轴420的一端装有第二伞齿421，第二伞齿421与第一伞齿411间啮合，使切刀轴410与成形轴420间联动。

[0022] 在切刀轴410上装有第一凸轮412，第一凸轮412向上推动刀转杆320的后端，使刀转杆320发生转动，使装于刀转杆320前端的切刀340垂直向下切向卷簧轴100上的线材。

[0023] 成形轴420上装有第二凸轮422、第三凸轮423，第二凸轮422推动成形刀具200，成形刀具200后端装有推头230，推头230被第二凸轮422向后推动。

[0024] 在电机底座120侧边装有第三滑轨121，第三滑轨121被第三凸轮423推动，使卷簧电机110实现向后的移动。

[0025] 为使卷簧电机110在向后移动后进行复位，电机底座120上装有第一回弹板122，与第一回弹板122配合有第二回弹板123，第二回弹板123底部中央转动装有转轴座124，第二回弹板123后端装有回弹轴承125，与回弹轴承125配合有轴套126，轴套126套装于切刀轴410上。

[0026] 为使刀头座330与刀座310间的滑动保持顺畅，在刀头座330与刀座310间装有第四滑轨350。

[0027] 送线机构500包括上送线轮510、下送线轮520，上送线轮510的轮轴上装有上齿轮530，上送线轮510的轮轴上装有下齿轮540，上齿轮530与下齿轮540啮合，上送线轮510的轮轴连接有送线电机550。

[0028] 送线机构500右侧设有导直机构600，导直机构600包括导直轴承610、底板620，导直轴承610交错装于底板620，使导直轴承610间形成线材通过的路径。

[0029] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。