[0001] 本发明属于加工混合装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种畜禽微生态制剂用加工混合装置。

[0002] 芽孢杆菌制剂是畜禽微生态制剂常见的制剂，在芽孢杆菌制剂制作时，需要对其原料芽孢杆菌菌种进行混合制作，此时需要用到制剂加工混合装置，但是现有的加工混合装置在对芽孢杆菌菌种进行混合时，具有以下缺点：1、原料芽孢杆菌菌种在加工时，会出现黏壁的现象，而现有的加工混合装置没有
对应的内壁清理装置，导致在试剂加工时，常常会出现芽孢杆菌菌种与其他原料混合不充分的现象，导致混合后的制剂不达标；
2、原料芽孢杆菌菌种在加工时，需要避免出现大剪切力和冲击力，否则原料芽孢
杆菌菌种会出现损坏的现象，而现有的混合加工设备没有对应的搅拌叶，导致在混合时，在高转速下将原料芽孢杆菌菌种损坏，导致制剂不良。

[0003] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种畜禽微生态制剂用加工混合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0019] 请参阅图1‑图9，本发明提供一种畜禽微生态制剂用加工混合装置，包括混合罐1，混合罐1的内部竖直滑动安装有内混合罐13，混合罐1的顶部设置有上固定架12，上固定架12的内部固定安装有电动机19，电动机19输出轴的端部固定安装有传动轴2，传动轴2的外环表面从上至下依次固定安装有第一套架21、第二套架23和第三套架3，第一套架21的表面等距固定安装有至少两个第一混合叶22，第一侧铲架27对内混合罐13的内壁进行刮擦，降低枯草芽孢杆菌附着在内混合罐13内壁，同时多组下旋架31旋转会带动下推杆34旋转，下推杆34旋转会带动齿轮41旋转，传动轴2反转会通过下推杆34带动第二侧铲架44向上移动，传动轴2正转会带动第二侧铲架44向下移动复位，从而可以对内混合罐13底部的内壁进行刮擦清理，进一步降低枯草芽孢杆菌附着内混合罐13内壁的概率，枯草芽孢杆菌在混合时会出现粘壁，第二套架23的表面等距固定安装有至少两个扇叶架25，第三套架3的表面等距固定安装有至少两个下旋架31，每个下旋架31的上方均转动安装有上旋架35，下旋架31的内部水平滑动安装有内滑架32，内滑架32位于下旋架31和上旋架35之间，且每个内滑架32的内部均活动安装有重力块33。

[0020] 混合罐1的上方固定安装有三个支撑架11，上固定架12固定安装于三个支撑架11的端部，内混合罐13的顶部固定安装有固定环16，固定环16的下方固定安装有至少两个滑动杆17，每个滑动杆17均活动插接于混合罐1内壁，内混合罐13的底部固定安装有第一弹簧14，位于第一弹簧14中部的内混合罐13的底部贯穿安装有排液管15，且排液管15凸出于混合罐1外，每个下旋架31的表面均贯穿开设有内滑轨38，每个内滑架32均滑动卡接于内滑轨
38内，每个上旋架35的下方均为弧形。

[0021] 每个下旋架31靠近左侧的上方均固定安装有转轴36，每个上旋架35的左侧均转动套设在转轴36外，每个第三套架3和上旋架35的左侧端均固定安装有铲片37，每个上旋架35的上方均为弧形，每个下旋架31的下方均固定安装有下推杆34，内混合罐13内部的底部环形等距固定安装有与下旋架31数量相同的固定架4，每个固定架4靠近顶部均转动安装有齿轮41，内滑架32在内滑轨38内滑动，由于上旋架35下方为弧形，因此当内滑架32移动至上旋架35的最右侧时，上旋架35的右侧被内滑架32顶起，上旋架35左端在转轴36外旋转，此时上旋架35呈左边低，右边高的状态，下旋架31和上旋架35整体呈流线弧形，且带有一定弧度和坡度，每个固定架4竖直方向均转动安装有螺纹杆43，且每个螺纹杆43均通过螺纹安装于齿轮41内，每个螺纹杆43的底部均固定安装有滑板42，每个滑板42的左右两侧均与固定架4内壁相贴合，每个滑板42的侧边均固定安装有第二侧铲架44，且第二侧铲架44与内混合罐13的内壁相贴合。

[0022] 每个第二侧铲架44的上下两侧均为铲状，且与内混合罐13的内壁紧紧贴合，每个第二侧铲架44中部的侧壁均固定安装有Y形架45，每个Y形架45的上下两端均固定安装有混合盘46，且每个混合盘46均为上凸下凹状，每个扇叶架25的侧壁均等距固定安装有至少两个内挡杆26，第一侧铲架27一侧长度较长，在清铲时挡条28可以对第一侧铲架27内壁起到阻挡作用，加快枯草芽孢杆菌从第一侧铲架27表面掉落，同时扇叶架25内壁设置有多个内挡杆26，多个内挡杆26在旋转时可以对枯草芽孢杆菌进行混合，且每个内挡杆26之间均形成有间隔，每个内挡杆26的侧壁均固定安装有第一侧铲架27，每个第一侧铲架27均与内混合罐13内壁紧贴，每个内挡杆26与第一侧铲架27连接处的前侧均固定安装有挡条28，每个扇叶架25的背面均固定安装有推架29，内混合罐13的内壁固定安装有至少两个圆形挡杆24，且每个推架29的顶部均与圆形挡杆24相贴合。

[0023] 工作原理：第一步，在畜禽微生态制剂加工中，常见的微生态制剂有：芽孢杆菌制剂，本设备
可用于对枯草芽孢杆菌进行混合来制作芽孢杆菌制剂，在混合枯草芽孢杆菌时，先将上盖板18向上滑动打开，将制备枯草芽孢杆菌的原料放进内混合罐13内，将上盖板18关闭密封，随后启动电动机19,电动机19运作通过输出轴带动传动轴2旋转，传动轴2旋转带动第一套架21、第二套架23和第三套架3旋转，第一套架21和第三套架3旋转会带动表面的多组第一混合叶22和下旋架31旋转，多组第一混合叶22和下旋架31对内混合罐13内部的枯草芽孢杆菌进行混合，同时多组扇叶架25旋转会带动第一侧铲架27旋转，第一侧铲架27对内混合罐
13的内壁进行刮擦，降低枯草芽孢杆菌附着在内混合罐13内壁，同时多组下旋架31旋转会带动下推杆34旋转，下推杆34旋转会带动齿轮41旋转，传动轴2反转会通过下推杆34带动第二侧铲架44向上移动，传动轴2正转会带动第二侧铲架44向下移动复位，从而可以对内混合罐13底部的内壁进行刮擦清理，进一步降低枯草芽孢杆菌附着内混合罐13内壁的概率，枯草芽孢杆菌在混合时会出现粘壁，为了保持混合后制剂的效果，本装置采用多组旋转清理机构，从而可以降低枯草芽孢杆菌在混合时粘壁的现象，保证制剂的稳定。

[0024] 第二步，本装置中第一混合叶22的整体结构和下旋架31、上旋架35组合结构相同，且在初始状态下旋架31和上旋架35左端的铲片37为贴近状态，因此在传动轴2低速旋转时，下旋架31和上旋架35的左端呈“尖端”，在低速时枯草芽孢杆菌通过性较好，且低速下对枯草芽孢杆菌的剪切力和冲击力较小，可以很好的保护枯草芽孢杆菌不受损坏；在传动轴2高速旋转时，下旋架31内部的重力块33受到惯性向右侧移动，重力块33
移动带动内滑架32移动，内滑架32在内滑轨38内滑动，由于上旋架35下方为弧形，因此当内滑架32移动至上旋架35的最右侧时，上旋架35的右侧被内滑架32顶起，上旋架35左端在转轴36外旋转，此时上旋架35呈左边低，右边高的状态，下旋架31和上旋架35整体呈流线弧形，且带有一定弧度和坡度，减少搅拌过程中的剪切力和冲击力，从而在混合的同时保护枯草芽孢杆菌的完整性；
将本装置的第一混合叶22和下旋架31都设计成在不同转速下状态不同，从而可以
满足不同转速下对枯草芽孢杆菌的混合，且在两种状态下都可以对枯草芽孢杆菌起到较好的混合和保护作用，降低枯草芽孢杆菌被破坏的情况，提高对制剂制作的完整度。

[0025] 第三步，在第二套架23旋转时，第二套架23旋转会带动扇叶架25旋转，扇叶架25旋转会带动端部第一侧铲架27旋转，第一侧铲架27旋转会对内混合罐13内壁进行清铲，第一侧铲架27一侧长度较长，在清铲时挡条28可以对第一侧铲架27内壁起到阻挡作用，加快枯草芽孢杆菌从第一侧铲架27表面掉落，同时扇叶架25内壁设置有多个内挡杆26，多个内挡杆26在旋转时可以对枯草芽孢杆菌进行混合；扇叶架25旋转会带动侧壁的推架29旋转，推架29旋转会推动圆形挡杆24，圆形挡
杆24受力会轻微带动内混合罐13整体向上移动一段，内混合罐13向上移动带动固定环16向上移动，同时带动第一弹簧14伸展，固定环16带动滑动杆17在混合罐1内部滑动，此时内混合罐13呈现上下移动的状态，内混合罐13向上下移动会被第一侧铲架27上下刮擦，从而可以进一步对内混合罐13内壁清理；
在多组下旋架31旋转时会带动下推杆34旋转，每个下推杆34接触到齿轮41都会带
动齿轮41旋转，齿轮41旋转会带动螺纹杆43旋转并移动，螺纹杆43移动通过滑板42带动第二侧铲架44移动，同时滑板42在固定架4内部竖直移动，螺纹杆43竖直移动会带动第二侧铲架44竖直移动，当传动轴2反向驱动时，下推杆34又会带动第二侧铲架44向下复位，以此往复，多组下旋架31会带动第二侧铲架44在内混合罐13内部上下移动，第二侧铲架44在整体上下移动时，会对内混合罐13底部内壁进行刮擦，同时第二侧铲架44侧壁的多个Y形架45和混合盘46上下移动时又可以带动枯草芽孢杆菌上下受力，在起到刮擦的同时，改变枯草芽孢杆菌受力方向，可以提高混合的能力。

[0026] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。