[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用混合机。

[0002] 食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。

[0003] 公开(公告)号为CN116173788A的专利，公开了一种食品加工用混合机，混合筒，所述混合筒可转动，所述混合筒底部设有用于安装导料台二的固定盘，所述混合筒内壁上设有用于将底部物料移动到上端的螺旋叶片；导料台一，所述导料台一活动安装在混合筒上，用于将进入混合筒内的物料依次铺设在导料台一外周面进行初步混合，所述导料台一上设有用于吹气的气囊；导料台二，所述导料台二转动设置在固定盘上并与导料台一活动连接，用于将物料再次铺设到导料台二的外周面进行再次混合，所述固定盘上转动安装有与导料台二连接的进气管，且进气管上设有用于推拉气囊的磁铁二；通过导料台一跟随导料台二的差速转动以及不同数量的导料槽设置，方便将刚刚进入混合筒内的物料进行均摊混合，不会出现物料进入堆积的情况，从而降低了混合时长；通过磁铁一和磁铁二以及单向进气的进气管配合，循环推拉气囊将导料台二上的物料吹向混合筒再次混合，通过混合筒上的螺旋叶片将混合筒底部的物料带动至上方并吹落，再次混合，对蛋白粉进行对维度的混合，提高混合效果。

[0004] 但是在蛋白粉在加工过程中会添加不同的风味以迎合不同消费者的口味，若在蛋白粉内加入含有水分的材料，干燥的蛋白粉在水分的作用下便容易结块，不仅使得蛋白粉难以被搅拌均匀，而且结块的蛋白粉还十分容易堵塞混合机内部的孔洞，导致混合机整体的工作效率降低。因此亟需一种食品加工用混合机，以解决上述存在的问题。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1‑20，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用混合机，包括混合筒机构，混合筒机构包括下筒机构1和上筒机构，上筒机构的内部设置有上筛网机构6，上筛网机构6包括第一筛网601，第一筛网601的前侧固定连接有套筒602，第一筛网601的下表面外侧固定连接有挂环603，挂环603的侧壁等距均匀地贯穿开设有挂孔；上筒机构包括第一层筒机构3、第二层筒机构4和第三层筒机构5；第一层筒机构3包括第一筒环301，第一筒环301的上端面固定连接有第二筒环302，第二筒环302的右壁中部贯穿开设有筛槽303，第二筒环302的前内壁下侧固定连接有搭板304，搭板304的上表面后侧固定连接有立柱305，第二筒环302的内侧壁设置有缓冲机构；上筛网机构6处于第二筒环302的内侧，套筒602活动套接在立柱305的外侧，套筒602搭接在搭板304上；第三层筒机构5包括盖板501，盖板501的右侧固定连接有侧板503，侧板503的正上方设置有第二电机504，第二电机504的外侧等距均匀地固定连接有小柱505，小柱505远离第二电机504的一端向下弯折且固定连接侧板503的上表面外侧，第二电机504的下端输出轴固定连接有第二机柱506，第二机柱506贯穿侧板503的表面中部，第二机柱506的下端固定连接有推板507，推板507的右侧凸起（如图6所示），推板507的左侧插入筛槽303中且与筛槽303适配。

[0026] 下筒机构1包括混合筒101，混合筒101的右壁下侧嵌入安装有门板102，混合筒101的下表面固定连接有电机筒103，电机筒103的下内壁中部固定连接有第一电机104，第一电机104的上端输出轴固定连接有第一机柱105，第一机柱105贯穿混合筒101的下壁，第一机柱105与混合筒101的下壁密封连接，第一机柱105处于混合筒101内部的一段等距均匀地固定连接有混合刀106，混合刀106以第一机柱105为轴螺旋向下排布；第一筒环301的下端面固定连接混合筒101的上端面。

[0027] 下筒机构1的左侧设置有输送机构2，输送机构2包括处理仓201，处理仓201内部加工含有水分的食物原材料，对含有水分的食物原材料进行切碎、研磨和沥水等操作，处理仓201的上端右侧固定连通有输送管202，输送管202的右端固定连通混合筒101，通过输送管
202将处理仓201内部加工完成的食物原材料输送入混合筒101内部，等待与粉状食物原材料进行混合。

[0028] 缓冲机构的数量为三个，三个缓冲机构分别处于正左侧、左前侧以及右前侧（如图4所示），缓冲机构包括贴板306和第一弹簧307，贴板306接近第二筒环302内侧壁的一面固定连接第一弹簧307，第一弹簧307背离贴板306的一端固定连接第二筒环302，贴板306背离第二筒环302内侧壁的一面贴合第一筛网601。

[0029] 第二层筒机构4包括第三筒环401，第三筒环401的下端面固定连接第二筒环302的上端面，第三筒环401的侧壁中部等距均匀地贯穿且固定连接有输送轨402，输送轨402插入第三筒环401内侧的一端向下侧偏斜且正位固定连接有软轨403，软轨403采用硅胶材料，软轨403远离输送轨402的一端搭接在第一筛网601的上端口边缘。

[0030] 盖板501正位安装在第三筒环401的上端面，盖板501的表面中部开设有板槽502，板槽502呈现弧形，板槽502的圆弧中心处于立柱305的中轴线上；第二机柱506处于侧板503上方的一段外侧套接有皮带508。

[0031] 上筛网机构6的下方设置有下筛网机构7，下筛网机构7处于第一筒环301的内侧，下筛网机构7包括第二筛网701，第二筛网701的半径大于第一筛网601的半径，第二筛网701的上端面等距均匀地通过挂绳固定连接有挂钩702，挂钩702对应挂接挂环603上的挂孔。

[0032] 下筛网机构7的外侧等距均匀地设置有收集机构8，收集机构8的数量为四个，四个收集机构8中心对称；收集机构8包括气囊801，气囊801的内部中空，气囊801接近第二筛网701的一侧下端固定连接第二筛网701，气囊801背离第二筛网701的一侧与第一筒环301的内侧壁不接触（如图12所示），气囊801的内部径向设置有填充机构，填充机构包括簧套802和第二弹簧803，簧套802的端面对应固定连接气囊801，簧套802的内部径向固定连接第二弹簧803；气囊801的上壁逆时针侧中部嵌入安装有单向气阀804，单向气阀804从气囊801内部向外部通气，单向气阀804插入气囊801内部的一端罩接有罩网805，罩网805固定连接气囊801的上内壁；气囊801的上壁顺时针侧中部嵌入固定连接有收集口806，收集口806接近第二筛网701的一面嵌入且通过铰链活动连接有门挡807，门挡807的下端背离第二筛网701偏斜，门挡807接近第二筛网701的一面中部固定连接有第三弹簧808，第三弹簧808远离门挡807的一端贴合气囊801；当气囊801被挤压，通过第三弹簧808将门挡807进一步推移，使得门挡807的下端背离第二筛网701偏斜程度加大，直至门挡807封堵收集口806；气囊801贴合第二筛网701的一面下侧中部固定连通有导出管809，导出管809贯穿且伸入第二筛网701内部，导出管809贴合第二筛网701的内侧壁，导出管809远离气囊801的一端向下偏斜且向第二筛网701的内侧弯折（如图10所示）。

[0033] 上筒机构的内部设置有分隔机构9，分隔机构9包括主柱901，主柱901的上端插入板槽502中且与板槽502适配，主柱901的上端固定连接有皮带辊902，皮带辊902的半径大于主柱901的半径，皮带辊902的上表面右侧固定连接有方位箭头903，皮带508的左侧对应套接皮带辊902；主柱901的下端正位固定连接有底柱904，底柱904插入第一筛网601，底柱904的下端面贴合第一筛网601的下壁中部，底柱904的外侧固定套接有底套905，底套905的外径与主柱901的半径相同，底套905的上端面贴合主柱901，底套905的下端面处于底柱904下端面上侧（如图19所示），底套905的外侧等距均匀地固定连接有隔板906，隔板906与第一筛网601适配，隔板906的下端接近底柱904的一侧贴合底柱904（如图19所示），隔板906的下表面背离底柱904的一侧开设有隔槽907；隔板906将第一筛网601的内部分隔成隔间，隔间与软轨403对应（如图20所示）。

[0034] 工作原理：第一步：处理仓201内部加工含有水分的食物原材料，对含有水分的食物原材料进行切碎、研磨和沥水等操作，通过输送管202将处理仓201内部加工完成的食物原材料输送入混合筒101内部，启动第一电机104带动混合刀106转动，将输入混合筒101内部沥水后的食物原材料打撒，粉状食物原材料从输送轨402向第一筛网601的内部倾倒，启动第二电机
504带动推板507转动，推板507的右侧凸起接触第一筛网601，将第一筛网601以立柱305为轴向左侧推动，推板507的右侧凸起远离第一筛网601，在缓冲机构的作用下，第一筛网601以立柱305为轴回弹，对第一筛网601内部的粉状食物原材料进行筛动，粉状食物原材料分离下落至混合筒101中，粉状食物原材料分散式与处理仓201加工后的食物原材料进行混合，粉状食物原材料不会结块，提高混合机混合的质量。

[0035] 第二步：可按需求将下筛网机构7挂接在上筛网机构6下方进行两种以上的粉状食物原材料的同时加入，将不同种类的粉状食物原材料通过输送轨402导入第一筛网601内部的不同隔间中，通过晃动第一筛网601对隔间内的粉状食物原材料进行单独筛动，使其均匀落入第二筛网701中，第二筛网701跟随第一筛网601进行筛动能够使得不同种类的粉状食物原材料均匀混合，并且均匀混合筒101的内部筛落，提高混合机度原材料的混合性。

[0036] 第三步：上筛网机构6和下筛网机构7之间挂接，上筛网机构6通过套筒602与立柱305活动套接，开启盖板501后，便可以从上侧移出上筛网机构6和下筛网机构7，便于上筛网机构6和下筛网机构7的安装、拆卸以及清洗，操作方便。

[0037] 第四步：下筛网机构7通过挂钩702挂接在上筛网机构6上，下筛网机构7的软性连接方式使得其晃动的方式较上筛网机构6更为随机，且第二筛网701的面积较第一筛网601大，在第二筛网701随机晃动的时候，第二筛网701内部粉状食物原材料下落的面积更加贴近第一筒环301的内径，使得粉状食物原材料的向下散落能够覆盖混合筒101内部的食物原材料，提高混合机的混合全面性。

[0038] 第五步：在第二筛网701跟随晃动的时候，气囊801能够代替第二筛网701接触第一筒环301的内侧壁，对第二筛网701进行缓冲保护，气囊801在第二筛网701的晃动过程中被挤压，门挡807在挤压作用下关闭收集口806，通过单向气阀804向外输气，当第二筛网701反向晃动时，气囊801在填充机构的作用下重新膨胀，收集口806开启并且向内吸气，从而将弥散在上筛网机构6和下筛网机构7之间外侧的粉状食物原材料吸附至气囊801的内部，弥散的粉末在气囊801的内部堆积并且随着气囊801的挤压通过导出管809被逐渐引导至第二筛网701内部，使得弥散在外侧的粉状食物原材料被收集并且导入正确的混合步骤之中，提高混合机的流程效率。

[0039] 第六步：通过隔板906对第一筛网601的分隔，使得装置同时筛动不同种类的粉状食物原材料，另外通过隔板906的均匀设置，因此在添加不同粉状食物原材料的时候还能够通过隔间的数量进行粉状食物原材料的种类配比，其基本配比比例均通过隔间可视化，方便对混合机进行上料。

[0040] 第七步：通过皮带508带动分隔机构9转动，从而能够推移第一筛网601内部的粉状食物原材料在第一筛网601的内部进行隔间位置的切换，能够保证同一种类的粉末也能够较为全面的向下筛落，提高混合机混合的均匀性。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。