技术领域 本发明涉及物料混合设备领域，尤其涉及对冶金行业烧结料进行混合和制粒的混合 机。 背景技术 现有应用于冶金行业对烧结料进行混合和制粒的混合机，其主要工作部件是一个横 卧式且有一定倾斜角度的旋转圆柱筒体，烧结混合料从筒体较高的一端进入，通过筒体 的转动带动混合料在筒体中滚动，粉末状烧结混合料在滚动中逐渐混匀并形成球状颗粒 从圆筒的较低端排出，达到使混合料充分混匀并滚动制粒的目的。现有的混合机大多包 括一次混合筒和二次混合筒两部分，一次混合筒和二次混合筒之间通过输送胶带机连接， 这种混合机占用空间庞大，设备成本也较大。一次混合筒和二次混合筒之间须通过输送 胶带机传送混合料，输送胶带机不仅占地面积大，而且还需要提供动力、消耗能源，若 出现故障就会造成整机工作效率降低；经常有物料从输送胶带机上掉落，造成材料的浪 费，影响环境整洁。 发明内容 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、设备成本 低、能源消耗少的混合机。 本发明的混合机包括一次混合筒、二次混合筒、机架以及装设于机架上的动力装置、 传动齿轮和支撑托轮，一次混合筒和二次混合筒分别支撑于支撑托轮上，一次混合筒和 二次混合筒上分别设有齿圈，齿圈与传动齿轮啮合，传动齿轮与动力装置的输出端相连， 所述一次混合筒的出料端置于二次混合筒的进料端内。 所述一次混合筒和二次混合筒的衔接处设有密封装置，密封装置包括支撑座以及呈 圆弧状的密封框架和密封块，密封框架支承于支撑座上，密封块置于密封框架上所设容 置槽内。 所述密封块上设有腰型孔，密封块通过置于腰型孔内的连接件悬挂于密封框架上。 所述密封块上覆设有耐磨层。 所述一次混合筒的进料端和二次混合筒的进料端分别设有给料端衬板，给料端衬板 上设有利于混合料进入筒体内的导料斜筋。 所述二次混合筒的出料端设有出料端衬板，出料端衬板上设有与导料斜筋的倾斜方 向相反的返料斜筋。 与现有技术相比，本发明的优点在于：一次混合筒的出料端直接置于二次混合筒的 进料端内，免去了一次混合筒和二次混合筒之间的输送胶带机，节省了占地面积，减少 了整机能源消耗，降低了设备出现故障的概率；通过支撑座将密封框架和密封块支承于 一次混合筒和二次混合筒的衔接处，填补了一次混合筒和二次混合筒之间的径向间隙， 防止两混合筒的衔接处漏料，提高了混合机的整机工作效率，防止材料的浪费，保持环 境的整洁；密封块上设有腰型孔，当有物料进入密封块和二次混合筒之间的间隙时，密 封块被物料顶起，让物料通过，可防止物料被卡住造成对混合筒的磨损，物料通过后密 封块在重力作用下回位，继续起密封作用；在密封块上覆设有耐磨层，提高了密封块的 抗磨能力，使密封装置的使用寿命延长；在一次混合筒和二次混合筒进料端设有利于混 合料进入筒体内的导料斜筋，导料斜筋使混合料顺利进入筒体内部，在二次混合筒的出 料端设有出料端衬板，出料端衬板上设有返料斜筋，返料斜筋与导料斜筋的倾斜方向相 反，返料斜筋则是把即将排出筒体的混合料推回筒体内部，混合料再次在筒体内滚动， 使混合时间更长、混合料充分混均、提高混合料的成球率、提高成球尺寸和成球硬度； 实验证明，由本发明制成的烧结料完全能够达到烧结工艺要求，在进行烧结时，烧结料 的透气性增加，使烧结料能充分燃烧，从而提高烧结质量。 附图说明 图1是本发明的结构示意图； 图2是图1中A-A的剖视放大图； 图3是图1中I处的放大图； 图4是图3的C向局部放大图； 图5是出料端衬板的结构示意图； 图6是图5中B-B剖视图。 图例说明： 1、一次混合筒 2、二次混合筒 3、机架 4、动力装置 5、传动齿轮 6、密封装置 7、给料端衬板 8、出料端衬板 9、进料皮带 10、出料皮带 11、21、进料端 12、22、出料端 13、混合料 61、支撑座 14、支撑托轮 15、齿圈 62、密封框架 63、密封块 64、腰型孔 65、连接件 621、容置槽 631、耐磨层 71、导料斜筋 81、返料斜筋 具体实施方式 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的一种混合机，包括一次混合 筒1、二次混合筒2、机架3以及装设于机架3上的动力装置4、传动齿轮5和支撑托轮 14，一次混合筒1和二次混合筒2分别支撑于支撑托轮14上，一次混合筒1和二次混合 筒2上分别设有齿圈15，齿圈15与传动齿轮5啮合，传动齿轮5与动力装置4的输出端 相连，一次混合筒1的出料端12置于二次混合筒2的进料端21内。两混合筒同轴心放 置且轴心线与水平面成一定角度，一次混合筒1的进料端11较高，二次混合筒2的出料 筒22较低。一次混合筒1的出料端12直接置于二次混合筒2的进料端21内，免去了一 次混合筒1和二次混合筒2之间的输送胶带机，节省了占地面积，减少了整机能源消耗， 降低了设备出现故障的概率。一次混合筒1和二次混合筒2的衔接处设有密封装置6，密 封装置6包括支撑座61以及呈圆弧状的密封框架62和密封块63，密封框架62支承于支 撑座61上，密封块63置于密封框架62上所设容置槽621内。通过支撑座61将密封框 架62和密封块63支承于一次混合筒1和二次混合筒2的衔接处，填补了一次混合筒1 和二次混合筒2之间的径向间隙，防止两混合筒的衔接处漏料，提高了混合机的整机工 作效率，防止材料的浪费，保持环境的整洁。密封块63上设有腰型孔64，密封块63通 过置于腰型孔64内的连接件65悬挂于密封框架62上。密封块63上设有腰型孔64，当 有混合料13进入密封块63和二次混合筒2之间的间隙时，密封块63被混合料13顶起， 让混合料13通过，可防止混合料13被卡住造成对二次混合筒2的磨损，混合料13通过 后密封块63在重力作用下回位，继续起密封作用。密封块63上覆设有耐磨层631。耐磨 层631提高了密封块63的抗磨能力，使密封装置6的使用寿命延长。一次混合筒1和二 次混合筒2的进料端11、21分别设有给料端衬板7，给料端衬板7上设有利于混合料13 进入筒体内的导料斜筋71。导料斜筋71使混合料13顺利进入筒体内部。二次混合筒2 的出料端22设有出料端衬板8，出料端衬板8上设有与导料斜筋71的倾斜方向相反的返 料斜筋81。返料斜筋81则是把即将排出筒体的混合料13推回筒体内部，混合料13再次 在筒体内滚动，使混合料13充分混均、混合时间更长、提高混合料13的成球率、提高 成球尺寸和成球硬度。实验证明，由本发明制成的烧结料完全能够达到烧结工艺要求， 在进行烧结时，烧结料的透气性增加，使烧结料能充分燃烧，从而提高烧结质量。 工作原理：本发明的混合机工作时，动力装置4驱动传动齿轮5，传动齿轮5通过一 次混合筒1和二次混合筒2上所设齿圈15使一次混合筒1和二次混合筒2转动。本实施 例中一次混合筒1和二次混合筒2分别采用单独的动力装置4和传动齿轮5，便于对两混 合筒的转速做不同的设置，以满足混合和制粒的工艺要求。按一定配比制好的混合料13 通过进料皮带9送入一次混合筒1内，混合料13在重力和导料斜筋71的作用下进入筒 体内部，一次混合筒1的转速较快，主要使混合料13在筒内逐渐混匀，混合料13在逐 渐混匀的同时也逐步进入二次混合筒2；在一次混合筒1和二次混合筒2的衔接处设有密 封装置6，密封装置6填补了一次混合筒1和二次混合筒2之间的径向间隙，防止两混合 筒的衔接处漏料，当有少量混合料13进入密封块63和二次混合筒2之间的间隙时，密 封块63被混合料13顶起，让混合料13通过，可防止混合料13被卡住造成对筒体的磨 损，混合料13通过后密封块63在重力作用下回位，继续起密封作用，二次混合筒2的 转速较慢，主要使混合料13在筒内制成颗粒，二次混合筒2的出料端21还装设有出料 端衬板8，出料端衬板8上设有与导料斜筋71的倾斜方向相反的返料斜筋81，返料斜筋 81则是把即将排出筒体的混合料13推回筒体内部，混合料13再次在筒体内滚动，使混 合料13充分混均、延长混合时间、提高混合料13的成球率、提高成球尺寸和成球硬度， 制成球状颗粒的混合料13排出二次混合筒2后经出料皮带10送出。