[0001] 本发明涉及混合设备的技术领域，特别是涉及一种混合机。

[0002] 混合机是一种能够将两种或多种粉状物料混合均匀的设备，现有的混合机的结构如图1所示，混合机包括外壳1，外壳1内具有混合腔2，外壳1顶部固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴向下延伸伸入混合腔2内，驱动电机3的输出轴伸入混合腔2的一端固定有转盘4，转盘4上安装有搅拌轴5和推料叶6，驱动电机3启动时，驱动电机3的输出轴驱动转盘4转动，转动的转盘4带动搅拌轴5以及推料叶6转动，转动的搅拌轴5能够对混合腔2内的各粉状物料进行混合搅拌，推料叶6在转动过程中能够将投放在混合腔2中的多种粉状物料向混合腔2的中心位置推送，以使各粉状物料能够被搅拌轴5充分搅拌。混合机应用在钢厂或其他一些工厂时，经混合机混合后得到的混合料经常用于后续的压制流程，故在各物料混合的过程中需要加入水和粘接剂，以在混合后得到待压制的混合均匀的混合料。

[0003] 现有的混合机在混合物料的过程中存在以下问题：各物料在加入水和粘接剂后进行混合的过程中，会有一部分物料粘结成团，并且混合时间越长，团状物料会越滚越大(团状物料强度较低，稍微施加外力即可将团状物料粉碎)。在混合结束后，混合好的混合料中会存在团状物料，由于团状物料中各物料的混合均匀性较差(即各物料含量差异较大)，即使将混合料中的团状物料粉碎，在后续的压制流程中得到的成品也会由于混合料混合均匀性较差的问题影响其自身的性能。

[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0032] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0034] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036] 以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

[0037] 本发明中所提供的混合机的实施例1：

[0038] 如图2至图4所示，混合机包括外壳1，外壳1内具有混合腔2，外壳1的顶部固定有驱动装置，在本实施例中，驱动装置为驱动电机3，在其他实施中，驱动装置也可以为液压马达。驱动电机3的输出轴向下延伸伸入混合腔2内，输出轴伸入混合腔2的端部固定有转盘4，转盘4转动安装在混合腔2内，驱动电机3的输出轴用于驱动转盘4转动。转盘4下端面的中心位置安装有搅拌轴5，转盘4下端面的外周固定有多个推料叶6，各推料叶6沿转盘4的周向间隔布置并且推料叶6相对于转盘4的径向延伸线倾斜布置。在混合腔2内放入多种粉状物料并加入水、粘接剂后，驱动电机3驱动转盘4转动，各推料叶6和搅拌轴5均随转盘4转动，转动的搅拌轴5对各粉状物料进行搅拌，推料叶6在转动过程中能够将投放在混合腔2中的多种粉状物料向混合腔2的中心位置推送，以使各粉状物料能够被搅拌轴5充分搅拌。上述搅拌轴5、推料叶6、转盘4的结构与现有技术的一致，此处不再赘述。

[0039] 由于在各粉状物料加入水和粘接剂后的混合过程中，会有一部分物料粘结成团，并且混合时间越长，团状物料会越滚越大，在混合结束后，混合好的混合料中会存在团状物料，由于团状物料中各物料的混合均匀性较差(即各物料含量差异较大)，会导致最终得到的混合料的混合均匀性较差，为了避免上述现象，本发明的混合机还包括安装于转盘4上的混合机破碎装置，混合机破碎装置与各推料叶6沿转盘4的周向均布。

[0040] 混合机破碎装置包括与转盘4固定的安装支架7以及转动安装在支架7上的滚筒8，滚筒8整体呈圆柱状，转盘4转动时安装支架7能够带动滚筒8绕混合腔2的中心转动，并且滚筒8能够绕自身的轴线进行转动，滚筒8在滚动的过程中能够对搅拌中的物料进行滚压破碎，以避免混合过程中出现团状物料。此外，滚筒8的轴线沿转盘4的径向延伸布置，采用这种设置使得滚筒8的滚动更加顺利，不易出现间歇性滚动的现象，滚筒8滚压破碎物料的效果更好。

[0041] 滚筒8的外周面上设置有沿滚筒8轴向延伸的凸棱，凸棱设置有多个并沿滚筒8的周向均布，凸棱的设置能够防止滚筒8在滚动过程中打滑，保证滚筒8能够绕自身的轴线进行转动，进而实现滚压破碎。在本实施例中，筋条9构成了上述凸棱，筋条9与滚筒8焊接固定。

[0042] 在本实施例中，安装支架7包括与转盘4固定的悬伸架10和与悬伸架10铰接的摆动架11，悬伸架10一端与转盘4固定相连，另一端与摆动架11铰接，需要强调的是，摆动架11的铰接轴线平行于滚筒8的轴线，摆动架11能够相对悬伸架10上下摆动，滚筒8转动安装在摆动架11上，使得滚筒8能够对摆动架11上下摆动，在滚筒8滚压破碎物料的过程中，由于搅拌中的物料会存在厚薄不一的现象(即位于混合腔2底壁上的物料存在凹凸不平的现象)，滚筒8滚动至厚度较厚的物料处时，物料会将滚筒8顶起，滚筒8会随摆动架11向上抬起，以使滚筒8能够在物料表面进行滚压，这样滚筒8对物料的滚压破碎效果更好。

[0043] 如图3、图4所示，摆动架11包括两个支架12，支架12一端铰接于悬伸架10上，另一端与滚筒8的端部相连，两个支架12以及滚筒8形成三角形结构，摆动架11采用这种结构形式，结构简单，并且较为节省材料。

[0044] 需要说明的是，在本实施例中，混合腔2的内径大于转盘4的外径，安装支架7偏心布置在混合机的转盘4上。具体地，悬伸架10与转盘4连接的一端为构成了安装支架7的第一连接端，摆动架11的支架12与滚筒8连接的一端构成了安装支架7的第二连接端，悬伸架10整体弯折向远离混合腔2中心的方向延伸，以使第一连接端位于第二连接端的朝向转盘4中心的一侧。安装支架7采用这种布置方式使得转盘4的尺寸较小，节省制作转盘4的材料的同时也有利于混合机的轻量化设计。

[0045] 为了避免滚筒8的滚压过程中，滚筒8与筋条9上粘接上不易清除的物料，摆动架11上固定有刮刀13，刮刀13位于滚筒8的外周上侧并水平延伸，刮刀13的两端分别固定于一支架12上，并且刮刀13的刀刃与各筋条9形成的外圆周面间隔设置，在滚筒8滚动的过程中，滚筒8以及筋条9上粘接的物料会被刮刀13及时刮下，不易出现滚筒8上粘接物料导致的打滑现象。

[0046] 另外，如图3、图4所示，滚筒8上穿装有转动轴14，转动轴14两端均伸出滚筒8的对应端面，摆动架11包括水平布置的安装板15，安装板15下侧通过螺栓16固定安装有轴承座17，转动轴14的端部通过轴承转动安装在轴承座17中，以实现滚筒8转动安装在摆动架11上。

[0047] 本发明中所提供的混合机的实施例2，与实施例1不同的是，凸棱为滚筒外周面上的凸起，在本实施例中，凸起与滚筒一体成型，可以认为在滚筒的外部开设多个凹槽，相邻凹槽之间就形成了凸起。

[0048] 本发明中所提供的混合机的实施例3，与实施例1不同的是，各筋条在滚筒的外周面上的间隔大小不一。

[0049] 本发明中所提供的混合机的实施例4，与实施例1不同的是，安装支架上未设置刮刀，在本实施例中，工作人员可以定期停机对滚筒上粘接的物料进行清理。

[0050] 本发明中所提供的混合机的实施例5，与实施例1不同的是，在本实施例中摆动架与悬伸架固连，滚筒不能上下摆动，只能在水平方向上进行滚动。

[0051] 本发明中所提供的混合机的实施例6，与实施例1不同的是，在本实施例中，摆动架为开口向下的矩形支架，矩形支架的两端分别与滚筒两端相连，矩形支架的顶部与悬伸架铰接。

[0052] 本发明中所提供的混合机的实施例7，与实施例1不同的是，转盘的尺寸与混合腔的尺寸相等，在本实施例中，安装支架竖直向下延伸与滚筒相连。

[0053] 本发明中所提供的混合机的实施例8，与实施例1不同的是，在本实施例中，滚筒的轴线延伸方向与转盘的径向具有一定角度，角度不为90°，从而保证滚筒能够被转盘带动而进行滚动。

[0054] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。