[0001] 本发明涉及果蔬混合技术技术领域，尤其涉及一种果蔬加工用混合器及混合方法。

[0002] 果蔬加工就是通过各种加工工艺处理，使果蔬达到长期保存、经久不坏、随时取用的目的；在加工处理中要最大限度的保存其营养成分，改进食用价值，使加工品的色、香、味俱佳，组织形态更趋完美，进一步提高果蔬加工制品的商品化水平；其中，果蔬汁是果蔬加工中的一种产品，果蔬汁是指果蔬原料榨取汁液，经澄清过
滤或均质等处理所制得的加工品；
在对果蔬汁混合时，多是采用混合器进行混合，混合器内的混合液上下端流动性
较低，导致混合液有分层，即混合液底部有沉降，且果蔬汁混合液中有粘性，易粘附在混合器的内壁上，影响果蔬汁的混合效果。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019] 实施例1：参照图1‑图9，一种果蔬加工用混合器，包括：设有两个进液口、出液口的混合箱1；
滑动连接在混合箱1内的滑动圆环2；其中，混合箱1上设有往复装置，用于驱动滑动圆环2在混合箱1内往复滑动；设置在混合箱1内的混合上腔102、混合下腔101；其中，混合上腔102位于滑动圆环2的上端、混合下腔101位于滑动圆环2下端，混合下腔101的下端与混合上腔102的上端通过侧连接管103相通；设置在滑动圆环2上的连接通孔201，用于混合下腔101下端
与混合上腔102上端的连通；滑动连接在连接通孔201下端的连接挡板202，用于控制连接通孔201的闭通；
在侧连接管103内设置有单向阀，防止混合蔬菜汁及果汁回流；
在使用本装置时，通过混合箱1上的两个进液口分别向混合箱1内加入果汁及蔬菜
汁；
此时启动往复装置，往复装置能够带动滑动圆环2在混合箱1内上下移动；
在滑动圆环2下移时，受液体浮力及挤压作用，使得连接挡板202与连接通孔201紧
密相贴，使得连接通孔闭合201，此时混合下腔101内的空间缩小，混合上腔102内的空间增大，进而滑动圆环2挤压混合下腔101内的混合液体，经过侧连接管103进入到混合上腔102
内，且混合液体受挤压力的作用，喷射速度快，进而混合液体在进入到混合上腔102内时，会对混合上腔102内原有的液体产生冲击，促进果汁与蔬菜汁的混合；
在滑动圆环2上移时，受连接挡板202及液体的重力作用，连接挡板202会下移，使
得此时连接通孔201打开，此时混合下腔101内的空间增大，混合上腔102内的空间缩小，进而混合上腔102内的混合液会经过连接通孔201对混合下腔101进行补充，且在混合液体下
移时，会使得液体滴落在混合下腔101内存留的混合液上，促进果汁与蔬菜汁的混合；
且在滑动圆环2上下移动时，能够刮取混合箱1内壁存留的果汁、蔬菜汁，进而能够
促进果汁与蔬菜汁的混合。

[0020] 往复装置包括：驱动电机5，混合箱1的下端设有支撑腿104，驱动电机5固定连接在支撑腿104上；转动连接在支撑腿104上的往复丝杆501，往复丝杆501固定连接在驱动电机5的输出端；对称螺纹连接在往复丝杆501上的丝杆座502；其中，两个丝杆座502之间通过连接拉绳503相连，连接拉绳503的中间端贯穿混合箱1且与滑动圆环2固定相连，连接拉绳503与混合箱1的滑动连接处设有密封橡胶，以防止混合液体泄露；复位弹簧507，两端分别固定连接在混合箱1、滑动圆环2上；导向板504，固定连接在支撑腿104上，与丝杆座502相贴；在需要对滑动圆环2进行上下移动驱动时，启动驱动电机5，驱动电机5能够带动往
复丝杆501转动，需要注意的是，往复丝杆501两侧的螺纹方向相反，进而在导向板504的导向作用下，能够使得两个丝杆座502相互靠近或远离；
在两个丝杆座502相互远离时，会拉动连接拉绳503滑动，进而通过连接拉绳503拉
动滑动圆环2下移，复位弹簧507压缩；
在两个丝杆座502相互靠近时，在复位弹簧507的作用下，使得滑动圆环2上移，连
接拉绳503上移、收缩，进而能够实现滑动圆环2的上移；
通过设置的往复丝杆501、连接拉绳503、复位弹簧507，不但能实现对滑动圆环2往
复滑动的控制，同时能够降低混合时整个装置所占用的空间，以提高混合箱1的空间利用
率。

[0021] 还包括挤压座6，挤压座6固定连接在混合箱1上，且侧连接管103贯穿挤压座6，挤压座6内设有压腔602，压腔602内滑动连接有压轴601，压轴601的下端与侧连接管103相匹
配，压轴601上套接有压动弹簧603，压动弹簧603的两端分别固定连接在压轴601、挤压座6上；丝杆座502上固定连接有导向气囊505，导向气囊505与导向板504相贴，导向气囊505与压腔602通过气囊出管506相通；
导向气囊505与导向板504相贴，进而在两个丝杆座502相互远离即滑动圆环2下移
挤压混合液从侧连接管103排出时，丝杆座502会挤压导向气囊505内的气体经过气囊出管
506进入到压腔602内，使得气体挤压压轴601下移，压轴601挤压侧连接管103的出液端，使得侧连接管103的出液端口径降低，混合液喷射的距离更远。

[0022] 连接挡板202的下端固定连接有连接气囊2021，通过设置的连接气囊2021，能够提高连接挡板202的浮力，进而提高连接挡板202与连接通孔201的贴合效果。

[0023] 混合箱1上固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定连接有驱动轴401，驱动轴401上固定连接有连接柱，连接柱上固定连接有搅拌杆403；
在搅拌电机4启动时，能够带动驱动轴401、连接柱、搅拌杆403转动，进而能够对混
合上腔102内的混合液进行搅拌，进而提高混合液的混合效果。

[0024] 连接柱包括：设置有多组的转动环402，搅拌杆403固定连接在转动环402上；其中，转动环402内设有储气腔404；固定连接在转动环402上端的滑动座405；其中，滑动座405滑动连接在另一个转动环402上的储气腔404内；设置在滑动座405上的限位轴4051及设置在储气腔404上的限位孔4041，限位孔4041与限位轴4051相匹配；平衡弹簧406，两端分别固定连接在滑动座405、转动环402上；其中，最下端的转动环402与滑动圆环2转动相连，最上端的滑动座405与驱动轴401固定相连；
在滑动圆环2下移时，混合上腔102的空间增大，为了提高搅拌杆403的搅拌效果，
由于最下端的转动环402与滑动圆环2转动相贴，受平衡弹簧406的影响，使得多个转动环
402之间的间距相近，且受限位孔4041、限位轴4051的作用，使得多个转动环402可同步转
动，进而多个搅拌杆403能够转动，对混合上腔102的混合、搅拌效果更好。

[0025] 混合箱1上固定连接有隔热套3，隔热套3与滑动圆环2滑动相连，隔热套3内固定连接有摩擦轴301，隔热套3内滑动连接有内磁环302，滑动圆环2上固定连接有外磁环207，内磁环302与外磁环207磁性相吸，内磁环302上固定连接有摩擦环303，摩擦环303与摩擦轴
301相贴；
在滑动圆环2上下移动时，会带动外磁环207同步移动，进而在磁力作用下，会带动
内磁环302上下移动，进而使得摩擦环303在摩擦轴301上往复滑动、摩擦，使得隔热套3内的温度升高。

[0026] 混合箱1内设有中转腔407，中转腔407与储气腔404相通，中转腔407与隔热套3内通过出气管4073相通，中转腔407上设有进气口4071，进气口4071上设有过滤芯4072，隔热套3的下端设有气体出口305；
进气口4071、出气管4073内均设有单向阀，用于对气体流动进行导向；
在滑动圆环2上下移动时，会带动多个转动环402上下滑动，使得储气腔404内的储
气空间不断变大或变小；
在储气腔404变大时，通过中转腔407，气体会从进气口4071进入到储气腔404内储
放，且设置的过滤芯4072能够对进入中转腔407内的气体进行过滤；
在储气腔404变小时，通过中转腔407，气体会经过出气管4073后进入到隔热套3
内，使得隔热套3的气体压强增大。

[0027] 隔热套3的下端固定连接有控制座304，气体出口305设置在控制座304上，控制座304内滑动连接有控制板306，控制板306上设有与气体出口305相匹配的控制通孔307，控制板306与控制座304通过控制弹簧308相连；滑动圆环2内设有连接腔204，连接腔204内滑动
连接有连接圆柱203，连接圆柱203与连接挡板202固定相连，连接圆柱203与滑动圆环2通过连接弹簧205相连，连接腔204上连通有控制连通管206，控制连通管206的另一端朝向控制
板306；
在气体出口305上设有单向阀，防止混合液从气体出口305内回流；
在滑动圆环2上移时，即连接通孔201打开、连接挡板202下移时，会使得连接圆柱
203下移，抽取连接腔204内的气体，并通过控制连通管206抽取控制座304内的气体以使得
控制板306上移，进而使得控制通孔307与气体出口305相通，使得隔热套3内的气体排出，对混合下腔101内的混合液进行加热，使得混合液的粘度降低，便于混合液的混合；
且此时由于混合上腔102内的液体滴落至混合下腔101内，气体在混合下腔101内
上浮，在上浮时能够促进混合液的流动，进而提高对混合液混合效果。

[0028] 实施例2：参照图1‑图9，一种果蔬加工用混合方法，主要包括以下步骤：
S1、通过混合箱1上的两个进液口分别向混合箱1内加入果汁及蔬菜汁；
S2、在搅拌电机4启动时，能够带动驱动轴401、连接柱、搅拌杆403转动，对加入混
合箱1内的果汁、蔬菜汁进行混合、搅拌；
S3、启动驱动电机5，驱动电机5能够带动往复丝杆501转动，往复丝杆501两侧的螺
纹方向相反，进而在导向板504的导向作用下，能够使得两个丝杆座502相互靠近或远离；
在两个丝杆座502相互远离时，会拉动连接拉绳503滑动，进而通过连接拉绳503拉
动滑动圆环2下移，复位弹簧507压缩；
在两个丝杆座502相互靠近时，在复位弹簧507的作用下，使得滑动圆环2上移，连
接拉绳503上移、收缩，进而能够实现滑动圆环2的上移；
导向气囊505与导向板504相贴，进而在两个丝杆座502相互远离即滑动圆环2下移
挤压混合液从侧连接管103排出时，丝杆座502会挤压导向气囊505内的气体经过气囊出管
506进入到压腔602内，使得气体挤压压轴601下移，压轴601挤压侧连接管103的出液端，使得侧连接管103的出液端口径降低，混合液喷射的距离更远；
在滑动圆环2下移时，受液体浮力及挤压作用，使得连接挡板202与连接通孔201紧
密相贴，使得连接通孔闭合201，此时混合下腔101内的空间缩小，混合上腔102内的空间增加，进而滑动圆环2挤压混合下腔101内的混合液体，经过侧连接管103进入到混合上腔102
内，且混合液体受挤压力的作用，喷射速度快，进而混合液体在进入到混合上腔102内时，会对混合上腔102内原有的液体产生冲击，促进果汁与蔬菜汁的混合；
在滑动圆环2上移时，受连接挡板202及液体的重力作用，连接挡板202会下移，使
得此时连接通孔201打开，此时混合下腔101内的空间增大，混合上腔102内的空间缩小，进而混合上腔102内的混合液会经过连接通孔201对混合下腔101进行补充，且在混合液体下
移时，会使得液体滴落在混合下腔101内存留的混合液上，促进果汁与蔬菜汁的混合；
且在滑动圆环2上下移动时，能够刮取混合箱1内壁存留的果汁、蔬菜汁，进而能够
促进果汁与蔬菜汁的混合；
S4、在滑动圆环2下移时，混合上腔102的空间增大，为了提高搅拌杆403的搅拌效
果，由于最下端的转动环402与滑动圆环2转动相贴，受平衡弹簧406的影响，使得多个转动环402之间的间距相近，且受限位孔4041、限位轴4051的作用，使得多个转动环402可同步转动，进而多个搅拌杆403能够转动，对混合上腔102的混合、搅拌效果更好；
滑动圆环2上下移动时，会带动外磁环207同步移动，进而在磁力作用下，会带动内
磁环302上下移动，进而使得摩擦环303在摩擦轴301上往复滑动、摩擦，使得隔热套3内的温度升高；
在滑动圆环2上下移动时，会带动多个转动环402上下滑动，使得储气腔404内的储
气空间不断变大或变小；
在储气腔404变大时，通过中转腔407，气体会经过进气口4071进入到储气腔404内
储放，且设置的过滤芯4072能够对进入中转腔407内的气体进行过滤；
在储气腔404变小时，通过中转腔407，气体会经过出气管4073进入到隔热套3内，
使得隔热套3的气体压强增大；
在滑动圆环2上移时，即连接通孔201打开、连接挡板202下移时，会使得连接圆柱
203下移，抽取连接腔204内的气体，并通过控制连通管206抽取控制座304内的气体以使得
控制板306上移，进而使得控制通孔307与气体出口305相通，使得隔热套3内的气体排出，对混合下腔101内的混合液进行加热，使得混合液的粘度降低，便于混合液的混合；
且此时由于混合上腔102内的液体滴落至混合下腔101内，气体在混合下腔101内
上浮，在上浮时能够促进混合液的流动，进而提高对混合液混合效果；
S5、混合完成后，打开混合箱1上的出液口，对混合果蔬汁进行收集。

[0029] 本发明通过设置的滑动圆环2，便于对混合箱1内的液体进行挤压，促进混合箱1内上下端液体的流动、混合，且设置的往复丝杆501、连接拉绳503、复位弹簧507，不但能实现对滑动圆环2往复滑动的控制，同时能够降低混合时所占用的空间，提高混合箱1的空间利
用率；同时，设置的搅拌杆403能够对混合上腔102内的混合液进行搅拌，同时能够控制气体流动，使得隔热套3内的气体能够通入混合液中，降低混合液的粘性，提高果汁与蔬菜汁的混合效率，混合效果好。

[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。