技术领域
[0001] 本发明涉及混合机技术领域，具体涉及一种混合机及混合方法。
相关背景技术
[0002] 在塑料、制药、食品、化工等领域，混合机广泛应用于液体物料和粉体物料的混合，以制备均匀的混合料用于生产各种特定材料。混合质量的高低直接影响到最终产品的性能和质量，因此对于液体和粉体物料的精确添加和均匀混合显得尤为重要。
[0003] 现有技术中，混合机在物料添加精确性、实时监控和调整、操作复杂性以及适应多样化生产需求等方面存在诸多缺陷，难以满足现代工业生产的高要求。
[0004] 因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
具体实施方式
[0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0044] 本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”
[0045] “一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0046] “包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0047] 现有技术中由于混合机在物料添加精确性、实时监控和调整、操作复杂性以及适应多样化生产需求等方面存在诸多缺陷，难以满足现代工业生产的高要求。
[0048] 鉴于此，本发明实施例提供一种混合机，包括液体计量加料装置、粉体计量加料装置及混合锅。
[0049] 液体计量加料装置包括支撑平台1‑1，支撑平台1‑1上架设有支撑架1‑2，支撑架1‑2上固定有料斗1‑3；料斗1‑3的顶部气密性连接有集尘仓1‑4，集尘仓1‑4的滤袋的最低处位于料斗1‑3内；集尘仓1‑4的顶部气密性连接有抽气管道1‑401，抽气管道1‑401的另一端安装有抽气泵；料斗1‑3内架设有顶部开口的收集仓1‑303；收集仓1‑303的底部固定有第一重力传感器，当物料进入到收集仓1‑303时第一重力传感器用于检测收集仓1‑303内物料的重量；料斗1‑3的外壁上安装有第二重力传感器1‑304，当物料进入到料斗1‑3时第二重力传感器1‑304用于检测料斗1‑3内物料的重量；位于料斗1‑3底部的出料口位于支撑架1‑2的底部以下，料斗1‑3的出料口处安装有气动蝶阀1‑6；料斗1‑3的外壁上气密性连接有进料管道1‑
5，进料管道1‑5的出料口位于集尘仓1‑4的滤袋以下且位于收集仓1‑303之上；料斗1‑3的外壁上还安装有振动泵1‑301，振动泵1‑301的作用是在放料时工作，保持持续振动，使得料斗
1‑3内的物料被振动脱离，顺利通过放料口放出。料斗1‑3的外壁上还开设有气孔1‑302，气孔1‑302上安装有让气体单向进入料斗1‑3内的单向阀，设置气孔1‑302，气孔1‑302可连接压缩机，利用压缩机将干净的气体通过单向阀进入到料斗1‑3内部，料斗1‑3内部的物料在单向阀的控制下无法流出到料斗1‑3外，干净气体在料斗1‑3内流动，辅助振动泵1‑301将物料脱落，进而顺利从放料口放出。
[0050] 在还有一些实施例中，气孔1‑302有3个，其中1个气孔1‑302位于振动泵1‑301以下的料斗1‑3的外壁上，另外2个气孔1‑302位于气动蝶阀1‑6之上，位于气动蝶阀1‑6之上的2个气孔1‑302的中轴线共线。将1个气孔1‑302设置在振动泵1‑301之下高度的料斗1‑3的外壁上，是利用从气孔1‑302进入的气体吹动料斗1‑3内部的物料，使其脱落。位于气动蝶阀1‑6之上的2个气孔1‑302因为中轴线共线，在压缩机将气体排入到料斗1‑3内时，气体形成对冲，对冲的反弹的力在放料口处循环，将放料口处的物料吹落。
[0051] 在某些实施例中，收集仓1‑303303的体积不超过料斗1‑33容纳物料的最大体积的10％。收集仓1‑303303的体积越小，料斗1‑33内其余部分的物料的越便于重量控制。
[0052] 在还有一些实施例中，进料管道1‑5至少有1根，当进料管道1‑5的数量大于1时，进料管道1‑5的进料口的数量等于进料管道1‑5的数量，进料管道1‑5的出料口的数量为1。进料管道1‑5的数量越多，在进料时进料越均匀，此时出料口的直径需要根据抽气泵的功率进行设计，出料口的直径与抽气泵的功率呈正相关。
[0053] 在还有一些实施例中，进料管道1‑5的出料口连接有软管，当物料从进料管道1‑5进入到料斗1‑3内时软管用于全方位吸取物料。利用软管将放置在容器中的物料全方位、全角度吸入，防止物料浪费或者物料重量达不到标准需要重量。
[0054] 在还有一些实施例中，支撑架1‑2的底部螺栓连接于支撑平台1‑1的顶部。
[0055] 在还有一些实施例中，支撑平台1‑1的顶部覆盖有一层橡胶层。设计一层橡胶层，对支撑架1‑2进行缓冲，在振动泵1‑301工作时减少支撑架1‑2与支撑平台1‑1的摩擦，防止部件松动损坏，提高了设备寿命。
[0056] 粉体计量加料装置包括用于存储粉体物料的存储仓，存储仓的底部开设有出料孔洞。粉体计量加料装置使用现有技术中的产品，例如粉料计量称、真空上料机等。
[0057] 混合锅，包括锅体2‑1和锅盖2‑3，锅体2‑1固定在固定架2‑2上；锅体2‑1的内部安装有位于锅体2‑1底部的底板，底板内安装有第一传感器2‑101，当物料进入锅体2‑1内时第一传感器2‑101用于检测物料的重量；锅盖2‑3上开设有贯穿锅盖2‑3的通气孔2‑301、第一进料孔2‑302、第二进料孔2‑303和投料孔；通气孔2‑301连通有气泵；第一进料孔2‑302连通料斗1‑3的出料口；第二进料孔2‑303连通存储仓的出料孔洞；投料孔上覆盖有转动连接于锅盖2‑3的盖板；锅盖2‑3的侧面上向外突出第一凸块2‑304和第二凸块2‑305，第一凸块2‑304与第二凸块2‑305的中心位于同一条直线上；锅盖2‑3内还安装有搅拌桨2‑306，搅拌桨
2‑306电性连接于电机；锅体2‑1的侧壁上固定有第一气缸2‑4，第一气缸2‑4的缸筒与锅体
2‑1的侧壁相互固定，第一气缸2‑4的顶升端固定在第一凸块2‑304上；第一气缸2‑4的缸筒上还固定有第二传感器2‑5，当锅盖2‑3远离锅体2‑1时第二传感器2‑5用于发出信号给电机使其停止运行；锅体2‑1的侧壁上还固定有搭扣锁2‑6，当锅盖2‑3扣合于锅体2‑1上时搭扣锁2‑6连接于第二凸块2‑305；锅体2‑1的侧壁底部还开设有第三出料孔，第三出料孔连接有三通管2‑7，定义未连接第三出料孔的三通管2‑7的两个管道为控制管和排料管2‑702，控制管高于排料管2‑702，控制管内安装有第二气缸2‑701，第二气缸2‑701的顶升端固定有挡板，挡板的表面积不小于第三出料孔的孔面积；排料管2‑702上安装有出料阀门。
[0058] 在某些实施例中，第一传感器2‑101为光电开关。
[0059] 在某些实施例中，第二传感器2‑5为重力传感器。
[0060] 在某些实施例中，挡板用于覆盖第三出料孔的面上粘贴有软垫。软垫为耐高温的柔软垫片，包括耐高温的橡胶垫片，当挡片覆盖在第三出料孔上时，能够密封第三出料孔，防止物料泄漏。
[0061] 在某些实施例中，盖板用于覆盖投料孔的面上也粘贴有软垫。软垫为耐高温的柔软垫片，包括耐高温的橡胶垫片，当盖板覆盖在投料孔上时，能够密封投料孔，防止物料泄漏。
[0062] 在某些实施例中，当第一进料孔2‑302连通料斗1‑3的出料口时，第一进料孔2‑302的外部封堵有密封胶；当第二进料孔2‑303连通存储仓的出料孔洞时，第二进料孔2‑303的外部封堵有密封胶。
[0063] 本发明实施例还提供一种用于混合机的混合方法，包括：
[0064] 步骤一：将锅盖2‑3与锅体2‑1扣合，盖板覆盖投料孔，挡板覆盖第三出料孔，气泵持续工作进行抽气，从第二进料孔2‑303将存储仓内的粉料输入；
[0065] 步骤二：第一传感器2‑101检测粉料重量，记为重量一，当达到需要的输入量时停止粉料输入，然后打开盖板，将配方料、颜料等投入，然后重新覆盖盖板；
[0066] 步骤三：关闭气泵，将液体物料放置在进料管道1‑5的进料口处，且将进料口埋入物料之中，打开位于液体计量加料装置最上方的与抽气管道1‑401连接的抽气泵进行抽气，对料仓内内进行抽负压；
[0067] 步骤四：在液体物料输送过程中，集尘仓1‑4持续通电运作，集尘仓1‑4的滤袋对抽气管道1‑401抽进来的气体持续除尘；
[0068] 步骤五：设置收集仓1‑303的体积为料斗1‑3所能容纳的液体物料的体积的10％，液体物料进入到收集仓1‑303内，超过收集仓1‑303体积的液体物料被排出进入到料斗1‑3内放置，第一重力传感器接收收集仓1‑303内的液体物料的重量，记为重量二；
[0069] 步骤六：第二重力传感器1‑304接收到料斗1‑3内且未在收集仓1‑303内的液体物料的重量，记为重量三；
[0070] 步骤七：当重量三的数值为重量二的10倍时，停止液体物料进料，关闭抽气泵；
[0071] 步骤八：打开气动蝶阀1‑6，打开振动泵1‑301，将气孔1‑302连接至压缩机以将干净气体注入到料斗1‑3内，将液体物料排入混合锅的锅体2‑1内；
[0072] 步骤九：第一传感器2‑101检测此时混合锅内的重量，记为重量四，当重量四的数值大小减去重量一的数值大小等于重量三的数值大小时，关闭气动蝶阀1‑6；
[0073] 步骤十：根据实际生产需要，打开搅拌桨2‑306混合位于锅体2‑1内的所有物料；
[0074] 步骤十一：搅拌后，开启第二气缸2‑701使得挡板回退，以使混合后的物料从排料管2‑702排出，打开气泵向锅体2‑11内吹气；
[0075] 步骤十二：混合后的物料排出完毕后，打开搭扣锁2‑6，开启第一气缸2‑4以抬起锅盖2‑3，操作人员对锅体2‑1内部进行清洗。
[0076] 本发明提供的一种混合机及混合方法，具有以下优点：1.精确控制物料添加，提高了生产质量：利用第一重力传感器检测收集仓1‑303内物料的重量，结合第二重力传感器1‑304实现物料的精确计量。自动化操作减少了人为误差，确保液体物料和粉体物料的精确添加，避免配方偏差，提高了混合料的质量和一致性。在混合锅体2‑1底部安装第一传感器2‑
101，实时检测物料进入锅体2‑1的量，实现精确的放料控制，确保每次投料量的准确性。自动化放料减少了人工误差，提升生产过程的稳定性和可靠性。
[0077] 2.实时监控和自动补充，提高了生产效率：重力传感器实时监控收集仓1‑303内的物料重量，及时发现物料不足并进行自动补充，避免生产中断。持续的物料供应机制确保了增塑剂等关键物料的连续供应，无需停机重新添加，显著提高了生产效率。锅盖2‑3和锅体2‑1通过第一气缸2‑4连接，并安装第二传感器2‑5。锅盖2‑3开启时搅拌桨2‑306无法运行，确保锅盖2‑3关闭时才能运行搅拌桨2‑306，避免误操作，提升操作人员的安全性。智能化保护机制防止安全事故，提高生产过程的安全性。各类传感器和自动化控制装置提高了混合锅系统的自动化程度，实现高效自动配料和混合过程，减少人工操作依赖。自动化和智能化控制手段使生产过程更高效灵活，实时调整和优化混合过程，提升整体生产效率和产品质量。
[0078] 3.物料冗余设计，降低了生产成本：每次添加物料时设定一定的百分比冗余，确保高峰需求时也不会出现物料不足的情况。物料冗余设计提高了生产过程的连续性和可靠性，减少了因物料不足导致的产品质量问题。自动计量和精确控制物料用量，避免过量添加造成的物料浪费，降低生产成本。有效利用资源，实现高效的物料管理，减少不必要的浪费。当发现物料不足时，无需停机重新添加，直接利用收集仓1‑303内存储的物料进行补充，保证生产过程的连续性和效率。同时，收集仓1‑303还能回收利用多余的物料，进一步降低生产成本。
[0079] 4.操作简单，安全性高：锅盖2‑3上开设通气孔2‑301并利用气泵抽气，确保物料顺利进入锅体2‑1，防止泄漏和堵塞，减少原材料浪费，避免环境污染和清洁维护工作量。抽气机制确保物料顺畅输送，避免管道堵塞，提高生产效率。锅盖2‑3上设有投料孔并用盖板封盖，方便安全地投入配方料，减少操作复杂性和劳动强度。投料孔设计简化投料过程，减少操作人员直接接触物料的风险，提高操作安全性。
[0080] 5.满足多样化生产需求，增加了设备利用率：精确的物料检测和自动化投料控制减少因物料不足或投料不准导致的生产停机，增加设备利用率。防止物料泄漏和堵塞机制减少清洁和维护时间，提高生产线连续性和稳定性。
[0081] 综上所述，本发明实施例提供的一种混合机及混合方法，通过精确控制物料添加、实时监控和自动补充、物料冗余设计、减少物料浪费、保证生产过程不间断补充、精确控制放料、防止物料泄漏和堵塞、操作便捷且安全、智能化安全保护机制、高自动化程度、减少停机时间等优势，显著提高了生产效率、降低了生产成本，确保产品质量的一致性和可靠性。
[0082] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
