[0001] 本发明涉及坩埚技术领域，具体涉及一种用于负极炭高温处理的碳纤维坩埚的制作方法。

[0002] 负极炭的高温处理是负极材料制备过程中的一个重要环节，主要涉及炭化和石墨化过程。炭化是指负极材料在高温（通常在700～1200℃范围内）环境中分解为碳基化合物的过程。这个过程主要是通过将材料中的非碳元素蒸发或溶解出来，使材料中的碳含量增加，从而提高其导电性。对于某些负极材料，如人造石墨负极材料，需要在炭化后进行更高温度的处理，即石墨化过程。石墨化是指在接近3000℃的高温下对负极材料进行处理，使其形成石墨化结构。

[0003] 无论是炭化和石墨化过程，都需要将负极炭材料装入坩埚，再将坩埚放入高温炉内加热。由于石墨化过程温度很高，一般的石墨坩埚在使用4‑6次后就会破裂，增加了生产成本。

[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0018] 为了解决一般的石墨坩埚强度不能满足石墨化过程需求，导致使用寿命较短的技术问题，本发明提供了一种用于负极炭高温处理的碳纤维坩埚的制作方法，能够增加坩埚的结构强度，延长其使用寿命。

[0019] 需要说明的是，本发明所述的用于负极炭高温处理的碳纤维坩埚的制作方法用于但不限于负极炭高温处理等，为了方便说明，在本发明中，仅以用于负极炭高温处理的碳纤维坩埚的制作方法应用于负极炭高温处理设备为例进行说明，而用于负极炭高温处理的碳纤维坩埚的制作方法应用于其他类型的设备中的原理与应用于负极炭高温处理设备中的原理实质相同，在此不一一赘述。

[0020] 请参阅图1，图1为本发明一实施例中用于负极炭高温处理的碳纤维坩埚的制作方法的结构示意图，用于负极炭高温处理的碳纤维坩埚的制作方法包括：S1、将一定量沥青放入加热容器1中加热熔化；
S2、将熔化后的沥青与石墨及碳纤维混匀；
S3、将混匀后的石墨、碳纤维及沥青的混合物中倒入模具2中，通过压力机3对混合物进行挤压，成型得到碳纤维坩埚坯体4；
S4、将坩埚坯体4放入石墨化炉中加热固化。

[0021] 本发明中，通过将混匀后的石墨、碳纤维及沥青的混合物作为碳纤维坩埚主要原料，其中，碳纤维可以起到增加坩埚的结构强度的作用，可以延长坩埚的使用寿命，降低石墨化过程的生产成本。

[0022] 在其中一个实施例中，请参阅图2，石墨、碳纤维及沥青的混合比例为65：5：30。在该比例配方下，坩埚的结构强度最佳。

[0023] 在其中一个实施例中，请参阅图4，所述步骤S2中，将融化后的沥青与石墨及碳纤维混匀的具体方法包括：S21、提供一混合器5，所述混合器5包括混合壳体51、斜槽52、第一喂料机构53及第二喂料机构54，所述混合壳体51的下端开设有出料口511，所述斜槽52倾斜固定于所述混合壳体51内，所述第一喂料机构53设置于所述斜槽52的上方，并用于将石墨投向所述斜槽52，所述第二喂料机构54设置于所述斜槽52的上方，并用于将碳纤维投向所述斜槽52；
S22、将熔化后的沥青通入斜槽52的上端，熔化后的沥青沿着斜槽52向下流动，同时通过第一喂料机构53将石墨投向所述斜槽52，通过第二喂料机构54将碳纤维投向所述斜槽52，以实现将熔化后的沥青与石墨及碳纤维混匀，混匀后的混合物从出料口511排出到模具2内。

[0024] 现有技术中通常是通过搅拌装置进行物料的混合，然而，对于碳纤维来说，搅拌装置搅拌过程中，可能会导致碳纤维断裂，影响碳纤维坩埚的结构强度，而本实施例中，通过在沥青流动过程中将石墨及碳纤维混入沥青，可以在不借助搅拌装置的情况下实现石墨及碳纤维均匀混入沥青，碳纤维不会断裂，可以增加碳纤维坩埚的结构强度。

[0025] 在其中一个实施例中，请参阅图4和图5，所述第一喂料机构53包括第一喂料壳体531、第一转盘532及第一转动驱动件533，所述第一喂料壳体531固定于所述混合壳体51并位于所述斜槽52的上方，所述第一喂料壳体531的上端开设有第一进料口5311，所述第一喂料壳体531的下端开设有第一落料口5312，所述第一转盘532转动设置于所述第一喂料壳体
531内，所述第一转盘532的外侧壁上形成有若干个第一容纳槽5321，所述第一转动驱动件
533与所述第一转盘532连接、并用于驱动所述第一转盘532转动。本实施例中，第一进料口
5311内装入石墨，通过第一转动驱动件533带动第一转盘532转动，当第一转盘532的某个第一容纳槽5321转动到第一进料口5311的下方时，第一进料口5311内的石墨掉入该第一容纳槽5321，后续当该第一容纳槽5321移动到第一落料口5312上方时，该第一容纳槽5321内的石墨从第一落料口5312排出，通过控制第一转动驱动件533的转速可以控制石墨的排出速度。

[0026] 在其中一个实施例中，请参阅图4和图5，所述第一喂料机构53还包括第一转轴534，所述第一转轴534转动设置于所述第一喂料壳体531，所述第一转盘532固定于所述第一转轴534上。

[0027] 在其中一个实施例中，请参阅图4和图5，所述第一转动驱动件533包括第一转动驱动电机5331、第一主动链轮5332、第一从动链轮5333及第一链条5334，所述第一主动链轮5332固定套设于所述第一转动驱动电机5331的输出轴上，所述第一从动链轮5333固定套设于所述第一转轴534，所述第一链条5334闭合设置，所述第一链条5334的一端绕设于所述第一主动链轮5332，所述第一链条5334的另一端绕设于所述第一从动链轮5333，在使用时，第一转动驱动电机5331带动第一主动链轮5332转动，第一主动链轮5332经由第一链条5334带动第一从动链轮5333转动，第一从动链轮5333带动第一转轴534转动，第一转轴534带动第一转盘532转动。

[0028] 在其中一个实施例中，请参阅图4和图6，所述第二喂料机构54包括第二喂料壳体541、第二转盘542及第二转动驱动件543，所述第二喂料壳体541固定于所述混合壳体51并位于所述斜槽52的上方，所述第二喂料壳体541的上端开设有第二进料口5411，所述第二喂料壳体541的下端开设有第二落料口5412，所述第二转盘542转动设置于所述第二喂料壳体
541内，所述第二转盘542的外侧壁上形成有若干个第二容纳槽5421，所述第二转动驱动件
543与所述第二转盘542连接、并用于驱动所述第二转盘542转动。本实施例中，第二进料口
5411内装入碳纤维，通过第二转动驱动件543带动第二转盘542转动，当第二转盘542的某个第二容纳槽5421转动到第二进料口5411的下方时，第二进料口5411内的石墨掉入该第二容纳槽5421，后续当该第二容纳槽5421移动到第二落料口5412上方时，该第二容纳槽5421内的石墨从第二落料口5412排出，通过控制第二转动驱动件543的转速可以控制石墨的排出速度。

[0029] 在其中一个实施例中，请参阅图4和图6，所述第二喂料机构54还包括第二转轴544，所述第二转轴544转动设置于所述第二喂料壳体541，所述第二转盘542固定于所述第二转轴544上。

[0030] 所述第二转动驱动件543包括第二转动驱动电机5431、第二主动链轮5432、第二从动链轮5433及第二链条5434，所述第二主动链轮5432固定套设于所述第二转动驱动电机5431的输出轴上，所述第二从动链轮5433固定套设于所述第二转轴544，所述第二链条5434闭合设置，所述第二链条5434的一端绕设于所述第二主动链轮5432，所述第二链条5434的另一端绕设于所述第二从动链轮5433，在使用时，第二转动驱动电机5431带动第二主动链轮5432转动，第二主动链轮5432经由第二链条5434带动第二从动链轮5433转动，第二从动链轮5433带动第二转轴544转动，第二转轴544带动第二转盘542转动。

[0031] 在其中一个实施例中，请参阅图4，所述混合器5还包括进料漏斗55，所述进料漏斗55的出口位于所述斜槽52的上端的上方，在使用时，通过进料漏斗55加入熔融的沥青。

[0032] 在其中一个实施例中，请参阅图4，所述出料口511设置有出料阀512，从而可以用于控制出料速度。本发明中，通过将混匀后的石墨、碳纤维及沥青的混合物作为碳纤维坩埚主要原
料，其中，碳纤维可以起到增加坩埚的结构强度的作用，可以延长坩埚的使用寿命，降低石墨化过程的生产成本。

[0033] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。