技术领域
[0001] 本发明涉及一种酱卤配料的混合加工方法及混合加工设备，属于食品加工技术领域。
相关背景技术
[0002] 在肉类进行酱卤加工时，需要使得肉和酱卤配料充分接触腌制一段时间，如在中国专利公开号为CN110192610A的一种酱卤产品卤制加工设备和方法，陈述技术方案为“步骤三、腌制：将所述步骤二中制得的腌制料通过所述投料口投入卤制罐内，按下确认按钮或等待10s，旋转启动，进入腌制程序，使原料肉与腌制料充分混合均匀”；腌制时，配料的质量决定酱卤肉后期的质量。
[0003] 在制作酱卤配料时，有时需要将大蒜、葱花、生姜片等固体配料与料酒、木姜油等液体配料进行混合加工形成酱卤配料，目前大多数是通过电机带动搅拌轴使绞龙和搅拌板进行充分搅拌，参加中国专利公开号为CN112717748A的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，虽然，此技术方案能实现对固体配料和液体配料的混合加工，但是，也只是实现固体配料和液体配料表面接触，存在固体配料内部不能充分与液体配料混合的问题。
具体实施方式
[0027] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028] 如图1和图2所示。
[0029] 本发明的一种酱卤配料的混合加工设备，包括：
[0030] 容纳酱卤配料中固体配料的容纳槽体1，容纳槽体1上设有容纳槽11，容纳槽体1为不锈钢或石块或陶瓷或木块制成。
[0031] 容纳酱卤配料中液体配料的滚动体2，滚动体2内部为中空状态形成空腔，滚动体2圆周表面经螺纹孔旋回固定连通有凸起的滚压凸起21，滚压凸起21为均匀间隔分布在滚动体2表面的多个，滚压凸起21上设有排出液体配料的通孔(图中未示出)。
[0032] 滚动体2轴向两端部对应经轴孔过盈或密闭焊接固定连通有支撑轴A22、支撑轴B23，支撑轴A22、支撑轴B23均为钢管，支撑轴A22内部为连通通透的管体，支撑轴A22一端与滚动体2内部连通，支撑轴B23为一端密封另一端与滚动体2内部连通的闷管。
[0033] 支撑轴A22和支撑轴B23均经轴承和轴承座A24可旋转安装在容纳槽体1的两个侧边上，使滚压凸起21与容纳槽11相切。
[0034] 支撑轴A22和支撑轴B23与容纳槽体1侧边之间均安装有振动器3，振动器3为滚动体2在滚动时提供振动，使得液体配料和固体配料在滚压凸起21之间混合推向滚压凸起2下被挤压。
[0035] 所述支撑轴A22另一端外周面上经键安装有V形的带轮4，带轮4经皮带5与带有V形带轮的旋转电机6配合，旋转电机6经支撑座7固定在容纳槽体1侧边上；支撑轴A22另一端经动密封圈8连通有输料管9，液体配料从输料管9输入，输料管9使用时可固定在容纳槽体1侧边上或者是手握。
[0036] 所述旋转电机6末端经轴承和轴承座B25可稳定旋转安装在容纳槽体1侧边上，避免旋转电机6旋转端出现悬空旋转不稳定。
[0037] 所述容纳槽体1上安装有将滚动体2盖住的盖子，使得滚动体2旋转时甩出的液体配料不会到处飞溅。
[0038] 本发明的一种酱卤配料的混合加工方法，包括使用酱卤配料的混合加工设备进行的如下步骤：
[0039] 配料放置：将固体配料切片放置在容纳槽11内，液体配料经输料管9输入支撑轴A22输入滚动体2内部，输料管9连接压气机高压气体出口；
[0040] 混合加工：使旋转电机6通电带动滚动体2在容纳槽体1侧边上旋转，振动器3通电产生振动，向输料管9输入高压气体迫使液体配料从滚动体2经滚压凸起21上的通孔排出，振动器3为滚动体2在滚动时提供振动，使得液体配料和固体配料在滚压凸起21之间混合推向滚压凸起2下被挤压裂开，使得固体配料和液体配料表面和内部的混合接触，解决了固体配料内部不能充分与液体配料混合的问题。
