[0001] 本申请涉及锅炉安装技术领域，尤其是涉及一种锅炉钢框架安装装置及安装工艺。

[0002] 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；当前电厂的锅炉钢架在施工阶段，按照吊装内容，大体上分为两个部分，一是锅炉钢架钢结构部分，二是钢架上承载的设备、平台扶梯等结构。

[0003] 申请号为 201710724418.0 的专利文件公开了一种锅炉分层吊装的施工方法，其包括在施工准备完成后，分层对锅炉钢架进行安装，在每层钢架安装过程中预存冷一次风道、和/或热一次风道和/或冷一次风道、和/或热二次风道、和/或空预器、和/或脱硝出口烟道、和/或燃尽风道、和/或脱硝反应器壳体。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为设计的锅炉分层吊装的施工方法，在实际施工时，由于框架组件重量的原因，需要一直使用大型吊装设备，但是大型吊装设备在安装下层的钢框架时，会因为吊索过长导致晃动等原因使得安装位置的调节需要花费较长的时间，使得大型吊装设备的使用效率较低，导致锅炉钢框架的安装施工成本较高。

[0026] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0027] 本申请实施例公开一种锅炉钢框架安装装置及安装工艺。

[0028] 第一方面，本申请实施例公开一种锅炉钢框架安装装置。

[0029] 参照图1、图2以及图3，一种锅炉钢框架安装装置包括两组支撑机构1和至少两组吊装机构2，吊装机构2包括吊装组件21和安装架22，吊装组件21滑动连接于安装架22上；两组支撑机构1关于安装架22所在的竖直平面对称设置，支撑机构1包括固定架11和多根支撑圆杆12，多根支撑圆杆12沿高度方向和水平方向呈矩阵方式排列，且支撑圆杆12水平连接于固定架11上，每相邻的两根支撑圆杆12之间的间距相等；安装架22可拆卸连接于支撑圆杆12上，且能够以两根同轴设置的支撑圆杆12为转动轴实现位置变换；本实施例中吊装机构2的数量为两组。

[0030] 参照图1和图2，固定架11包括安装座111、多根竖杆112以及多块行走横板113，多根竖杆112均竖直焊接于安装座111上，且多根竖杆112沿安装座111的长度方向分布，竖杆112包括基础段1121和多根拼接段1122，基础段1121一端与安装座111焊接，另一端与一根拼接段1122插接，拼接段1122与支撑圆杆12的一端焊接，拼接段1122的一端一体连接有缩径区，另一端开设有用于供相邻拼接段1122的缩径区插入的插接孔，相邻两根拼接段1122之间通过插接的方式连接。

[0031] 参照图1和图2，行走横板113水平设置，且行走横板113同时与多根处于同一水平区间的拼接段1122螺栓连接，且行走横板113位于拼接段1122远离支撑圆杆12一侧；为了便于工作人员在相邻两块行走横板113之间活动，相邻两块行走横板113之间螺栓连接有爬梯114；为了提高工作人员的安全性，行走横板113上螺栓连接有护栏。

[0032] 参照图1和图2，为了实现相邻两根拼接段1122的连接稳定性和行走横板113的连接稳定性，还包括加强杆3，行走横板113的底壁与加强杆3的水平段螺栓连接，且加强杆3的竖直段同时与相邻两根拼接段1122螺栓连接；其中基础段1121和拼接段1122之间通过加强杆3的竖直段连接。

[0033] 参照图1、图3以及图4，安装架22包括安装板221和两根转动杆222，两根转动杆222分别焊接于安装板221的相对两侧，且两根转动杆222之间的间距和两根支撑圆杆12之间的间距相等，转动杆222的轴线方向与支撑圆杆12的轴向方向一致。

[0034] 参照图3和图4，转动杆222长度方向的两端均滑动连接有插接套筒223，且插接套筒223沿转动杆222的轴向运动后，远离转动杆222的一端能够套设于支撑圆杆12上；为了实现插接套筒223的位置固定，插接套筒223上连接有防脱件224，防脱件224包括防脱螺栓2241，防脱螺栓2241与插接套筒223螺栓连接，转动杆222上开设有两个用于供防脱螺栓
2241插入的防脱孔2221，且两个防脱孔2221沿着转动杆222的长度方向分布，防脱螺栓2241插入靠近支撑圆杆12的防脱孔2221中时，插接套筒223同时套设于转动杆222和支撑圆杆12上，防脱螺栓2241插入远离支撑圆杆12的防脱孔2221中时，插接套筒223与支撑圆杆12分离。

[0035] 参照图3和图4，吊装组件21包括卷扬机、吊索以及滑轨，滑轨的长度方向与转动杆222的轴线方向一致，滑轨与安装板221焊接，卷扬机能够于滑轨上滑动，吊索卷设连接于卷扬机上。

[0036] 本申请实施例一种锅炉钢框架安装装置的实施原理为：预先完成单元化安装模块的组装，并通过螺栓将安装座111、拼接段1122、加强杆3、行走横板113等组装形成整体，然后根据单元化安装模块的放置位，将一组安装架22通过以支撑圆杆12为转动轴的方式转动直至安装架22移动至吊装位，然后以同样的调节方式使另一组安装架22运动至单元化安装模块的正上方。

[0037] 转动时，先拧动防脱螺栓2241，使得一根转动杆222上的防脱螺栓2241从靠近支撑圆杆12的防脱孔2221中脱离，然后向防脱螺栓2241施力，防脱螺栓2241带动插接套筒223沿支撑圆杆12的轴向运动，直至插接套筒223不再套设于支撑圆杆12上，向转动杆222施力，转动杆222通过安装板221以另一根转动杆222为转动轴线转动，完成安装架22整体的位置变换，并且变换时，安装架22顺时针转动和逆时针转动交替进行。

[0038] 通过位于单元化安装模块放置位上方的第一组吊装组件21将单元化安装模块吊升，位于单元化安装模块安装位上方的第二组吊装组件21同步运动，直至单元化安装模块高于当前已安装锅炉钢框架层高，其中第二组吊装组件21的吊索保持松弛状态。

[0039] 位于单元化安装模块安装位上方的第二组吊装组件21的吊索开始施力，同时位于单元化安装模块放置位上方的第一组吊装组件21的吊索逐步放松，直至单元化安装模块运动至安装位正上方，然后将单元化安装模块下放至已安装锅炉钢框架上，再竖直下放单元化安装模块；精准定位后完成对单元化安装模块的安装固定，重复上述操作，直至锅炉钢框架全部安装完毕。

[0040] 第二方面，本申请实施例公开一种锅炉钢框架安装工艺，包括如下安装步骤：S1：架体安装、组件预拼：根据锅炉钢框架的安装位置，选择合适的位置安装固定架11，其中支撑圆杆12按照预设位置预先安装于固定架11上，将钢框架散件组装为单元化安装模块；
S2：位置调节：根据单元化安装模块的放置位和安装位，使安装架22以支撑圆杆12为转动轴线转动，其中转动为逆时针转动和顺时针转动交替进行，直至安装架22运动至吊装位；
S3：起吊定位：至少两个吊装组件21通过协作方式，使得单元化安装模块从放置位吊升至安装位，定位对准后进行安装固定；
S31：高度提升：通过位于单元化安装模块放置位上方的第一组吊装组件21将单元化安装模块吊升，位于单元化安装模块安装位上方的第二组吊装组件21同步运动，直至单元化安装模块高于当前已安装锅炉钢框架的层高，其中第二组吊装组件21的吊索保持松弛状态；
S32：水平就位：位于单元化安装模块安装位上方的第二组吊装组件21的吊索开始施力，同时位于单元化安装模块放置位上方的第一组吊装组件21的吊索逐步放松，直至单元化安装模块运动至安装位正上方，然后将单元化安装模块下放至已安装锅炉钢框架上；
S33：定位安装：精准调节单元化安装模块位置，然后安装固定；
S4：逐层逐调：重复S2步骤和S3步骤，直至锅炉钢框架全部安装完毕。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。