[0001] 本实用新型属于药剂生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于二十八烷醇的滴丸生产设备。

[0002] 二十八烷醇的分子式为C28H58O，其药理效果包括：1、增强耐力、精力和体力；2、提高肌肉机能、改善肌肉疼痛；3、缩短肌神经反应时间；4、强化心脏机能等。

[0003] 二十八烷醇原料本身的外观性状一般为白色粉末，其可以制成片剂、滴丸剂来食用。其中，二十八烷醇滴丸剂的大体制备步骤如下：

[0004] 第一、包括二十八烷醇、表面活性剂，以及吸收促进剂等在内的原料的配料操作；

[0005] 第二、原料加热熔融；

[0006] 第三、在滴丸机中滴制；

[0007] 第四、滴丸产物静置冷却，最后干燥，得到最终的二十八烷醇滴丸产品。

[0008] 因此，在二十八烷醇滴丸的生产过程中，就必须用到干燥设备，一般是较为柔和的通风干燥。现有的滴丸通风干燥设备，其结构大体包括外壳、筛网、风管，以及风机，待干燥的滴丸产物放在筛网上，风机开启，即可对其进行干燥操作。

[0009] 但是，现有的滴丸通风干燥设备，其最大的一个不足之处就是效率太低，如果可以让滴丸产物滚动起来，则通风干燥操作不仅更加快速，而且更加彻底。例如专利公告号为CN217952938U、公告日为2022.12.02的中国实用新型专利，就公开了一种滴丸干燥机，包括烘干筒，及向烘干筒内鼓风的风机，烘干筒内部设有与烘干筒转动连接的内网筒，内网筒的筒壁及两相对端面分别设有若干网孔，风机包括与内网筒的端面相对的出风口，使得风机吹出的风沿内网筒的轴线方向穿过内网筒。

[0010] 该实用新型专利中的滴丸干燥机，其在生产二十八烷醇滴丸时，可以让相对潮湿的滴丸产物在内网筒内部一边滚动、一边通风干燥，因此干燥效率相对较高。

[0011] 但是，该滴丸干燥机在实际使用过程中，至少还存在以下2个缺陷，同时也为本实用新型所要解决的技术问题，就是：

[0012] 1、待干燥的滴丸产物在滚动时，容易从内网筒上掉落，落在烘干筒内，该部分滴丸产物最后难以取出；

[0013] 2、干燥完毕的滴丸产品，最后整体取出时，需要先在烘干筒上拆下集风罩，这样才能得到出料口，这是十分麻烦且低效的。

[0014] 所以综上所述，现在急需一种滚动干燥时滴丸产物不易掉落、干燥完毕后滴丸产品可以简单、快速取出的新型通风干燥设备，以用于生产二十八烷醇滴丸。实用新型内容

[0015] 本实用新型提供一种用于二十八烷醇的滴丸生产设备，其能通过在开口外筒单元上设置风管、驱动轴、孔‑口组合筒单元，以及组合板单元的方式，使得：1、孔‑口组合筒单元仅一端封闭，因此方便进料；2、孔‑口组合筒单元的敞开端设有组合板单元，组合板单元可以阻挡滴丸物料，使其不易掉落；3、孔‑口组合筒单元上的出料口被组合板单元可控地遮盖和打开，保证干燥时滴丸物料不易掉落，干燥完毕后滴丸物料可以方便地一次性快速出料。

[0016] 本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于二十八烷醇的滴丸生产设备，结构包括风管，以及驱动轴，还包括用于安装所述风管和驱动轴的开口外筒单元，设置在所述开口外筒单元内、且连接所述驱动轴的孔‑口组合筒单元，以及设置在所述孔‑口组合筒单元上、并用于翻动和阻挡滴丸物料的组合板单元。

[0017] 进一步优选的技术方案在于：所述开口外筒单元包括筒体，设置在所述筒体上的端头板，设置在所述端头板上、并用于安装所述驱动轴的中心孔，设置在所述端头板上、并用于安装所述风管的侧边孔，以及设置在所述筒体上的外出料口。

[0018] 进一步优选的技术方案在于：所述开口外筒单元还包括设置在所述筒体内环面上、且和所述端头板分别位于所述外出料口两侧位置处、并用于支撑所述孔‑口组合筒单元的端头圆环。

[0019] 进一步优选的技术方案在于：所述开口外筒单元还包括设置在所述外出料口上的盖板。

[0020] 进一步优选的技术方案在于：所述孔‑口组合筒单元包括设置在所述筒体内的开孔圆筒，设置在所述开孔圆筒上的开孔端板，设置在所述开孔端板上、并用于连接所述驱动轴的中心管，以及设置在所述开孔圆筒上的内出料口。

[0021] 进一步优选的技术方案在于：所述孔‑口组合筒单元还包括设置在所述开孔圆筒外环面上、并用于插接所述端头圆环的环形槽。

[0022] 进一步优选的技术方案在于：所述组合板单元包括设置在所述开孔圆筒上、且异于设置所述开孔端板一侧位置处、并用于阻挡滴丸物料的防掉落环形板，以及设置在所述防掉落环形板上、且位于所述开孔圆筒内、并用于翻动滴丸物料和阻挡所述内出料口的开孔板。

[0023] 进一步优选的技术方案在于：所述组合板单元还包括设置在所述开孔板上、并用于插接所述开孔圆筒上透气孔的固定柱。

[0024] 进一步优选的技术方案在于：所述组合板单元还包括设置在所述开孔板上、并通过弯曲所述开孔板的方式、以用于解除所述固定柱处插接状态的条带。

[0025] 进一步优选的技术方案在于：所述开孔板的数量为2个。

[0037] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

[0038] 如附图1‑7所示，一种用于二十八烷醇的滴丸生产设备，结构包括风管11，以及驱动轴12，还包括用于安装所述风管11和驱动轴12的开口外筒单元1，设置在所述开口外筒单元1内、且连接所述驱动轴12的孔‑口组合筒单元2，以及设置在所述孔‑口组合筒单元2上、并用于翻动和阻挡滴丸物料的组合板单元3。

[0039] 在本实施例中，所述风管11按照现有技术的方式连接风机，其在所述开口外筒单元1内可以是吹风干燥，也可以是吸风干燥。所述驱动轴12按照现有技术的方式连接减速电机，保证滴丸物料的边滚动、边干燥动作具有充分且适宜的速度。

[0040] 此外，所述开口外筒单元1和孔‑口组合筒单元2都为一端敞口、一端封闭式，敞口端即为潮湿滴丸物料的进料口。该通风干燥设备运行时，所述开口外筒单元1不动，而所述孔‑口组合筒单元2绕着自身的长度方向中心轴缓慢旋转，并且由所述组合板单元3在所述孔‑口组合筒单元2内翻动滴丸物料，使得滴丸物料在所述孔‑口组合筒单元2内有一个抛下的动作，这样就可以大幅提升滴丸物料接触干燥空气的量。

[0041] 其中，该通风干燥设备运行时，所述组合板单元3部分阻挡所述孔‑口组合筒单元2的进料口，避免滴丸物料在干燥过程中意外掉落，而所述组合板单元3又同时完全阻挡所述孔‑口组合筒单元2的出料口，保证滴丸物料干燥后，只需取下所述组合板单元3，即可进行一次性的、快速彻底的出料操作。

[0042] 最后，需要注意的是：

[0043] 1、所述孔‑口组合筒单元2、组合板单元3上都有开孔，且该开孔的孔径都小于合格的二十八烷醇滴丸的直径，该开孔仅用于通过空气；

[0044] 2、所述组合板单元3在完整的一次滴丸烘干操作过程中，就需要分别拆、装一次。

[0045] 所述开口外筒单元1包括筒体101，设置在所述筒体101上的端头板102，设置在所述端头板102上、并用于安装所述驱动轴12的中心孔103，设置在所述端头板102上、并用于安装所述风管11的侧边孔104，以及设置在所述筒体101上的外出料口105。

[0046] 在本实施例中，所述筒体101为圆筒，其使用时长度方向横置，所述侧边孔104的位置位于所述筒体101内环面和中心孔103环形边之间，没有具体限制。

[0047] 此外，所述外出料口105的形状为矩形，其固定不动、始终朝下。

[0048] 所述开口外筒单元1还包括设置在所述筒体101内环面上、且和所述端头板102分别位于所述外出料口105两侧位置处、并用于支撑所述孔‑口组合筒单元2的端头圆环106。

[0049] 在本实施例中，所述端头圆环106的作用主要是分担所述驱动轴12上的受力，使得所述孔‑口组合筒单元2两端都有适当的重量支撑结构，避免所述驱动轴12被压弯，进而最终保证所述孔‑口组合筒单元2的旋转动作更加稳定，不易偏斜。

[0050] 所述开口外筒单元1还包括设置在所述外出料口105上的盖板107。

[0051] 在本实施例中，所述盖板107的形状也为矩形，其在所述外出料口105上的固定方式，可以是：一端铰接一端锁扣、两端螺接、整体滑动插接等，保证足够的出料口封盖稳定性即可。

[0052] 所述孔‑口组合筒单元2包括设置在所述筒体101内的开孔圆筒201，设置在所述开孔圆筒201上的开孔端板202，设置在所述开孔端板202上、并用于连接所述驱动轴12的中心管203，以及设置在所述开孔圆筒201上的内出料口204。

[0053] 在本实施例中，所述开孔圆筒201、开孔端板202上的开孔均为圆形的、仅用于透气的小孔，二十八烷醇滴丸在该开孔处无法穿过。

[0054] 此外，所述中心管203与驱动轴12插接，前者上还可以再设置夹紧所述驱动轴12的径向螺栓。

[0055] 最后，所述内出料口204的形状也为矩形，其具体使用方法为：

[0056] 1、该设备在干燥过程中，所述组合板单元3始终覆盖所有所述内出料口204，保证所有滴丸物料全部在所述开孔圆筒201内滚动干燥；

[0057] 2、干燥操作完成之后，所述内出料口204先竖向对齐所述外出料口105，然后所述开孔圆筒201适当固定不动，最后是撤出所述组合板单元3，此时已经干燥完毕的滴丸产品就可以在所述外出料口105处出料落下了。

[0058] 所述孔‑口组合筒单元2还包括设置在所述开孔圆筒201外环面上、并用于插接所述端头圆环106的环形槽205。

[0059] 在本实施例中，所述环形槽205开设之后，可以使得所述端头圆环106对所述开孔圆筒201的支撑、限位动作更加精准。

[0060] 此外，所述环形槽205处、中心管203处无需开设透气用小孔了，即使开设了也无法穿过空气、提高干燥效率，反而会使得相对摩擦产生的微小碎屑混入物料中。

[0061] 所述组合板单元3包括设置在所述开孔圆筒201上、且异于设置所述开孔端板202一侧位置处、并用于阻挡滴丸物料的防掉落环形板301，以及设置在所述防掉落环形板301上、且位于所述开孔圆筒201内、并用于翻动滴丸物料和阻挡所述内出料口204的开孔板302。

[0062] 在本实施例中，所述防掉落环形板301的外环面对齐所述开孔圆筒201的外环面，所述防掉落环形板301的内径小于所述开孔圆筒201的内径，保证原本敞口的所述开孔圆筒201的进料端具有一个“门槛”，避免滴丸产物在滚动过程中向外掉落。

[0063] 此外，所述开孔板302上的开孔样式，就是所述开孔圆筒201、开孔端板202上的透气小孔，其紧贴所述开孔圆筒201的内环面，为的是封闭、覆盖所述内出料口204。

[0064] 其中，所述开孔板302的初始作用是翻动、抛下滴丸物料，因此其具体长度、宽度没有限制，其只要在所述开孔圆筒201内环面上凸出，上述翻动、抛下的干燥增益效果就是有效的。

[0065] 所述组合板单元3还包括设置在所述开孔板302上、并用于插接所述开孔圆筒201上透气孔的固定柱303。

[0066] 在本实施例中，所述固定柱303用于插接所述开孔圆筒201上的透气小孔，用于固定整个所述组合板单元3。其中，所述固定柱303与透气小孔过盈配合，其数量、位置则没有明确限制，保证两者充分插接即可。

[0067] 所述组合板单元3还包括设置在所述开孔板302上、并通过弯曲所述开孔板302的方式、以用于解除所述固定柱303处插接状态的条带304。

[0068] 在本实施例中，该设备干燥完成之后，所述内出料口204需要先朝下、再打开、最后出料，因此所述组合板单元3需要一个方便拆卸的结构，这就是所述条带304的作用。

[0069] 其中，所述条带304朝向径向内侧施力，所述开孔板302弯曲，即可让所述固定柱303适当分离所述开孔圆筒201上的透气孔，此时整个所述组合板单元3适当向外撤出，干燥完毕的滴丸产品即可顺利、快速落下。

[0070] 因此，所述组合板单元3的材质为安全无毒的、具有中等弹性的橡胶，保证其具有一定的形变能力。

[0071] 所述开孔板302的数量为2个。

[0072] 在本实施例中，所述内出料口204和开孔板302的数量都为2个，任何一个所述内出料口204朝下之后都可以进行出料操作。此外，虽然所述开孔板302越多，干燥效率越高，但是也会增加所述组合板单元3的重量，不利于所述组合板单元3的每次拆装动作，因此设置2个所述开孔板302即可。

[0073] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。