[0001] 本发明属于中药设备领域，具体涉及一种中药蜜丸炼密合坨一体化装置。

[0002] 如今，部分中药成品往往以药丸的形式呈现，此时，在中药加工处理过程中，制丸机的使用已越来越广泛。制丸机通常包括制丸机构和抛光机构，其中，抛光机构包括抛光滚筒、传动轴和驱动电机，驱动电机及传动轴均安装于制丸机构，且传动轴同轴固定连接于驱动电机的输出端。抛光滚筒为空心球体且可拆卸连接于传动轴远离驱动电机的一端，抛光滚筒侧开口设置，且开口位于抛光滚筒远离传动轴的一端。

[0003] 而通常，随着药丸的制备步骤都是伴随着炼蜜搅拌合坨等一系列步骤，此步骤中需要不同的设备进行操作，增加了工作人员的工作强度，同时不同的中药药丸的用量大小不一致，因此最终的药丸大小并不相同，同时要求设备也能够同时满足不同药丸的制备需求，能够灵活改变。

[0004] 因此，现在需要一种能够多个工序合并，并且能够根据工序的不同和药丸的要求不同能够及时进行调整的中药蜜丸一体化装置。

[0014] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种中药蜜丸炼密合坨一体化装置，包括制丸机构1、抛光机构2、合坨机构3和基座4，其中：所述基座4左侧设置有抛光机构2，所述基座4底部固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5上方左右两侧设置有导向板6，所述基座4上分别设置有制丸机构1和合坨机构3，所述制丸机构1和所述合坨机构3分别与所述导向板6相匹配，所述制丸机构1、抛光机构2和合坨机构3均通过所述驱动电机5驱动。

[0015] 具体的，所述驱动电机5连接有驱动齿轮一501，所述驱动齿轮一501连接有驱动齿轮二502，所述驱动齿轮二502为两齿轮叠加转动，所述驱动齿轮二502分别与所述制丸机构1和所述合坨机构3相匹配。

[0016] 具体的，所述制丸机构1上设置有驱动齿轮三101和驱动齿轮四102，所述驱动齿轮三101和驱动齿轮四102分别连接有制丸轴103，所述制丸轴103为多弧面状圆柱，所述驱动齿轮三101和所述驱动齿轮四102通过驱动齿轮二502进行同时转动配合。

[0017] 具体的，所述合坨机构3包括有驱动齿轮五301、驱动齿轮六302，所述驱动齿轮五301和所述驱动齿轮六302相配合固定于基座4上，所述驱动齿轮五301和所述驱动齿轮六
302与所述驱动齿轮二502进行匹配转动，所述驱动齿轮六302上设置有连接杆一303，所述连接杆一303上固定有驱动齿轮七304和驱动齿轮八305，所述驱动齿轮八305与合坨轴306相连接，所述驱动齿轮八305上设置有连接杆二307和连接杆三308，所述连接杆二307与伸缩机一309可转动连接，所述驱动齿轮八305通过所述连接杆三308连接有驱动齿轮九311和驱动齿轮十312，所述驱动齿轮十312通过连接杆四313连接有驱动齿轮十一314，，所述驱动齿轮十一314与合坨轴306相连接，所述驱动齿轮十一314上通过连接杆五315连接有伸缩机二316，所述连接杆五315下端固定于基座4上，所述伸缩机一309和所述伸缩机二316分别固定于基座4上，所述合坨轴306为多弧面状圆柱，两个所述合坨轴306之间的弧面为错位设置。

[0018] 具体的，所述抛光机构2包括抛光滚筒201、传动轴202，所述驱动电机5和传动轴202均安装于所述基座4上，且所述传动轴202一端连接于驱动电机的输出端，所述抛光滚筒
201为空心球体且侧开口设置。

[0019] 工作原理：当装置开始工作时，驱动电机5带动制丸机构1、抛光机构2和合坨机构3进行工作转动，此时先通过伸缩机一309和伸缩机二316进行伸缩调节，此时由于合坨机构3上的多个驱动齿轮和连接杆的配合工作，只有驱动齿轮六302进行位置固定，其余驱动齿轮均可相互之间进行位置适应调节，使得在合坨机构3转动时也能进行合坨轴306之间的距离的调节，可在工作时针对合坨工序3的半成品的不同状态进行不同的距离调整，最终得到充分滚压和混合的蜜炼药丸半成品，然后将其放入工作中的制丸机构1进行制丸，最终药丸从导向板
6滚出，之后可将药丸放入抛光机构2滚动，也可在抛光机构2内加入滑粉，防止药丸之间的黏连，也利于蜜炼药丸的保存。

[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。