[0001] 本发明涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种连续式中成药加工用制粒设备。

[0002] 旋转式造粒机是一种用于将粉状或小块状物料通过旋转作用制成颗粒的机械设备，在工业应用中，为了保证连续生产的稳定性和效率，旋转式造粒机通常会设计成能够长时间连续运行的形式，目前在使用旋转式造粒机制备中成药颗粒时，需要先将干燥的中成药粉料混合一定体积的液体制备成具有一定湿度的物料，随后将物料放置在旋转式造粒机的筛网中，使物料受挤压叶轮和筛网共同挤压以增加物料间的紧实度，最终使被压实的物料穿过筛网的网孔形成中成药颗粒。

[0003] 在物料配比完成后，物料的干湿度会直接影响最终制备出中成药颗粒的紧实度，若物料较为干燥时，会导致中成药颗粒间的结合力减弱，进而使得中成药颗粒在后续储存和运输的过程中更容易破碎或散落，影响中成药颗粒的完整性和稳定性，而针对较为干燥的物料，在制备的过程中，就需要对物料施加额外的压力，以增加中成药颗粒的紧实度，但是现有的旋转式造粒机在使用的过程中，仅通过挤压叶轮和筛网对物料进行挤压，其对物料所施加的挤压力有限，难以在物料湿度较低时对物料施加足够的压力，影响物料的成粒效果，即影响中成药的成粒效果。

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0022] 如图1‑图6所示，本发明提出了一种连续式中成药加工用制粒设备，用于将中成药粉末制备成中成药颗粒，包括：安装座1；引导壳2，固接于安装座1的上侧；安装壳3，镶嵌于引导壳2的中部，安装壳3与安装座1固接；一级筛网4，通过连接件固接于引导壳2，且一级筛网4与安装壳3固接；拦截壳5，转动连接于一级筛网4的外侧，用于封堵一级筛网4上的网孔，拦截壳5设置有周向均匀分布的卸料口6，用于卸出一级筛网4内的物料，拦截壳5与安装壳3转动连接，引导壳2设置有驱动模块，驱动模块用于带动拦截壳5转动；下料管7，通过连接件固接于引导壳2上，用于引导物料下行；封堵板8，固接于安装壳3的上侧，且封堵板8与一级筛网4固接，用于对一级筛网4的下侧进行封堵。

[0023] 在上述方案中，旨在解决现有螺旋式制粒机在使用过程中所存在的问题。本实施例的制粒设备包括安装座1，安装座1采用高强度钢材构建，确保整个装置的稳定性和承重能力，为引导壳2和安装壳3提供坚固的安装平台。引导壳2位于安装座1的上部，二者之间通过连接件固接，引导壳2用于引导制备出的中成药颗粒。一级筛网4设置有周向均匀分布的且直线阵列的网孔，一级筛网4与引导壳2之间通过周向均匀分布的连接件固接，保证一级筛网4及其上所连接零件的稳定性，且一级筛网4位于安装壳3的上侧。驱动模块可选取为步进电机与齿轮组，其中齿轮组分别固接于步进电机的输出轴以及安装壳3，其中步进电机可安装在一级筛网4与引导壳2之间的任一连接件上。步进电机的步进角的度数（文中以6°为例进行展示）具体可根据卸料口6的数量来选择，其中卸料口6的具体数量应与一级筛网4网孔的具体列数相同，初始位置时周向均匀分布的卸料口6与一级筛网4上周向均匀分布且直线阵列的网孔交错分布，封堵板8位于一级筛网4的内部。下料管7由相互连通的竖直部与倾斜部组成，其中下料管7倾斜部的直径由上至下逐渐减小，便于物料的进入。下料管7竖直部的下侧设置有压料模块，其中压料模块为现有装置，图中未对其进行展示，压料模块用于物料挤压至一级筛网4的内部。一级筛网4的内部设置有搅拌模块，其中搅拌模块为现有装置，驱动模块可选为叶轮和驱动电机的等零件的组合，一级筛网4与搅拌模块配合将物料挤压成中成药颗粒。

[0024] 进一步的，卸料口6在水平面上的投影呈等腰梯形，且卸料口6靠近一级筛网4一侧的口径小于远离一级筛网4一侧的口径，用于切断穿过一级筛网4的物料。

[0025] 在上述方案中，旨在优化卸料口6的形状，使卸料口6在与被压实的物料接触时，可快速将物料切断，避免被压实的物料受硬性挤压而出现形变，同时减少物料在拦截壳5上的粘附量。拦截壳5选为不锈钢材质所制，避免拦截壳5在使用的过程中受潮湿物料的影响而锈蚀。

[0026] 进一步的，相邻两个卸料口6相向侧之间的最大距离大于一级筛网4上相邻网孔的直径，确保拦截壳5对一级筛网4上网孔的封堵效果。

[0027] 在上述方案中，旨在优化相邻两个卸料口6相向侧之间的距离，确保拦截壳5可同时对一级筛网4上所有的网孔进行封堵，确保位于一级筛网4网孔内物料所受的挤压力，进而保证中成药颗粒的紧实度。

[0028] 上述方案的具体工作原理如下：需要使用本装置将制出的中成药粉末制备成中成药颗粒时，由工作人员先将粉末与适量的溶液进行混合，将粉末干料制成湿料（下述以物料指代），随后工作人员将制备好的物料分批次放入到下料管7内，并由下料管7将物料引导至封堵板8上，随后由搅拌模块对封堵板8上的物料进行搅拌，同时挤压封堵板8上物料，使封堵板8上的物料受挤压力向靠近一级筛网4的方向移动，直至搅拌模块将物料挤压至一级筛网4的网孔内。

[0029] 在上述物料进入到一级筛网4的网孔内后，被拦截壳5拦截，使一级筛网4网孔内的物料暂时无法向外流出，同时在搅拌装置的作用下使一级筛网4内的物料不断挤压位于其网孔内的物料，增加一级筛网4网孔内物料的紧实度，进而增加后续制备出中成药颗粒的紧实度，提高了中成药颗粒在后续储存和运输过程中的稳定性，直至一级筛网4网孔内物料被挤压至一定时间后，由驱动模块带动拦截壳5转动6°，使周向均匀分布的卸料口6分别与一级筛网4上相邻的网孔连通（即一级筛网4上周向均匀分布的网孔被放开），此时一级筛网4网孔内的物料可向外流出，在一级筛网4上的网孔被放开至指定时间后，驱动模块再次带动拦截壳5转动6°，使拦截壳5再度将一级筛网4上周向均匀分布的网孔进行遮挡封堵。

[0030] 在上述驱动模块带动拦截壳5再次转动的过程中，拦截壳5的倾斜面挤压一级筛网4网孔中流出的物料，使物料受剪切力而断裂，避免一级筛网4上沾附有多余的物料，同时减小一级筛网4网孔中被挤出物料所受的挤压力，减小一级筛网4网孔中被挤出物料的形变程度，保证中成药颗粒形状的均匀性。

[0031] 进一步的，如图3‑图6所示，还包括：二级筛网9，滑动连接于一级筛网4的内部，二级筛网9的内部滑动连接有三级筛网10，三级筛网10的内部滑动连接有四级筛网11，四级筛网11与下料管7滑动配合，用于改变挤出中成药颗粒的大小；定位螺栓12，通过连接件固接于下料管7的外侧，二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11均转动连接有与定位螺栓12螺纹连接的螺母。

[0032] 在上述方案中，一级筛网4、二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11四个筛网的直径逐级递减，通过改变二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11的相对位置即可改变制出中成药颗粒的具体大小。二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11在向上移动至极限位置时，三者的下侧面与下料管7的下侧面平齐。二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11三个筛网上螺母的上侧面均高度其自身的上侧面，便于工作人员扭动螺母。

[0033] 进一步的，一级筛网4、二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11四个筛网上的网孔的孔径相同，同时四个筛网上相邻的网孔连通，保证一级筛网4内物料的顺利移动。

[0034] 在上述方案中，对一级筛网4、二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11四个筛网上网孔的位置做出限定，避免一级筛网4内物料的移动受到阻碍，确保物料被顺利挤出。

[0035] 进一步的，二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11内侧面均设置有橡胶层，用于增加三者之间的密封性，避免封堵板8上的物料沿三者之间的缝隙向外泄露。

[0036] 上述方案的具体工作原理如下：在上述制备中成药颗粒的过程中，默认二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11三个均处于一级筛网4的内部，物料位于下料管7、封堵板8和四级筛网11之间，物料受搅拌模块的挤压而进入到四个筛网的网孔内，在相同紧实度的前提下，工作人员可根据实际所需中成药颗粒的大小，来选择二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11三个筛网的具体使用情况，改变物料被压实的长度（同时在驱动模块带动拦截壳5转动的过程，驱动模块为间歇式启动，工作人员亦可根据实际所需中成药颗粒的大小来具体调整驱动模块两次启动的时差），下述以四级筛网11的调整过程为例进行叙述：
工作人员转动四级筛网11左侧的螺母，由螺母带动四级筛网11沿定位螺栓12向上
移动，直至四级筛网11的下侧面与下料管7的下侧面平齐时，工作人员停止转动四级筛网11上的螺母，同时四级筛网11向上移动至极限位置。

[0037] 在上述四级筛网11向上移动至极限位置后，工作人员按上述操作制取中成药颗粒，此时物料受搅拌装置的挤压只进入一级筛网4、二级筛网9和三级筛网10三个筛网的网孔内，即降低物料被压实部分的长度。

[0038] 在上述将四级筛网11分离后，工作人员同步对驱动模块的启动时差进行调整，使拦截壳5在对挤出物料进行切断的过程中，沿物料紧实部分与松散部分的交界处进行切断，避免在减小所制取中成药颗粒的粒径后，拦截壳5与物料的紧实部分接触，使物料的紧实部分受拦截壳5的挤压而再度松散，致使后续制备出中成药颗粒的紧实度受到影响。

[0039] 进一步的，如图5、图7和图8所示，还包括：搅拌组件，搅拌组件用于搅动并挤压一级筛网4的物料，搅拌组件设置于封堵板8；搅拌组件包括：固定板14，转动连接于封堵板8；连接轴15，贯穿式固接于固定板14，用于带动固定板14同步转动，安装座1安装有用于带动连接轴15转动的驱动件；周向均匀分布的固定轴16，均贯穿式转动连接于固定板14，固定轴
16固接有挤压块17，挤压块17与封堵板8滑动配合，挤压块17与一级筛网4、二级筛网9、三级筛网10和四级筛网11均挤压配合。

[0040] 在上述方案中，用上述搅拌组件替换现有的搅拌模块，固定轴16和挤压块17在图中与文中均以三个为例进行展示，二者的具体数量可由工作人员根据具体的使用所需进行改变。驱动件可选为电机与变速箱的组合，其中电机与变速箱均安装在安装座1上，电机的输出轴与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与连接轴15连接。

[0041] 进一步的，搅拌组件还包括紧固螺母19，螺纹连接于连接轴15；连接板18，转动连接于紧固螺母19；周向均匀分布的固定轴16均贯穿连接板18并与其滑动连接，周向均匀分布的固定轴16均设置有导向槽，连接板18镶嵌有周向均匀分布的引导球，连接板18上的引导球于相邻固定轴16上的导向槽内滑动。

[0042] 在上述方案中，通过连接板18的上下移动，即可带动三个固定轴16进行转动，其中连接板18在向上移动的过程中，固定轴16为顺时针转动（以图7中由上至下的视角为基准视角），增加挤压块17远离连接轴15的一端与连接轴15之间的距离。

[0043] 进一步的，挤压块17的高度与下料管7和封堵板8相向侧之间的距离相等，用于减小一级筛网4内物料的活动空间。

[0044] 在上述方案中，旨在优化挤压块17的尺寸，挤压块17在转动的过程中其上下两侧分别紧贴下料管7的下侧和封堵板8的上侧，进而减小一级筛网4内物料的活动空间，降低封堵板8上的物料在受挤压块17的挤压时向上移动的幅度，使物料所受的挤压力受到影响，进而导致中成药颗粒的紧实度下降。

[0045] 进一步的，挤压块17靠近一级筛网4的一侧设置有凸侧面，挤压块17靠近连接轴15的一侧设置有凹侧面，挤压块17的凸侧面设置有倾斜面，挤压块17上倾斜面与挤压块17凸侧面之间的距离由下至上逐渐减小，用于刮除封堵板8上沾附的物料，减少封堵板8上物料的残留量。

[0046] 同时对挤压块17的形状做出优化，旨在令挤压块17转动的过程中对封堵板8上物料进行清理，避免封堵板8上沾附物料。

[0047] 上述方案的具体工作原理如下：在上述将物料制取为中成药颗粒的过程中，搅拌模块为现有装置，下述以搅拌组件中的各个零件取代现有的搅拌模块。

[0048] 在上述工作人员将物料放入下料管7内，并由下料管7将物料引导至封堵板8上后，由驱动件带动连接轴15转动，连接轴15通过固定板14带动三个挤压块17同步转动，由三个挤压块17在转动的过程中挤压封堵板8上的物料，使物料受压力向靠近四级筛网11的位置移动，同时将物料挤压至四个筛网的网孔内，同时由挤压块17的下侧的倾斜面在其转动的过程中，对沾附在封堵板8上的物料进行刮除，减少物料的浪费。

[0049] 在上述改变四级筛网11的位置后，工作人员可改变三个挤压块17的相对位置，使挤压块17与三级筛网10接触，确保挤压块17对物料的挤压力，具体流程如下：工作人员转动紧固螺母19，使紧固螺母19沿连接轴15上的外螺纹逐渐向上移动，
并由紧固螺母19带动连接板18同步向上移动，连接板18带动其上的三个引导球同步向上移动，引导球在向上移动的过程中分别挤压相邻固定轴16上的导向槽，使固定轴16受相邻引导球的挤压而转动，进而由固定轴16带动相邻的挤压块17同步转动，降低挤压块17与一级筛网4之间的距离，直至挤压块17与三级筛网10的内壁贴合后，工作人员停止转动紧固螺母
19，即将三个挤压块17同步固定在与三级筛网10的内壁贴合的位置，保证三个挤压块17对物料的挤压力，避免在改变制备中成药颗粒大小时，三个挤压块17对物料的挤压力降低，进而致使制备出中成药颗粒的紧实度下降，使中成药颗粒在后续储存与运输过程中的稳定性下降。

[0050] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。