[0001] 本发明涉及包衣机技术领域，具体涉及设置在包衣机喷浆管道上的脉冲消除装置。

[0002] 目前，现有包衣机的喷浆系统通常包括有蠕动泵和用于雾化的喷枪，蠕动泵的泵头一般是采用辊子形式，而蠕动泵与雾化喷枪之间的喷浆管道一般是采用硅胶管，使用辊子挤压硅胶管，在辊子不停转动的挤压作用之下，使硅胶管产生吸力，从而将浆液从配浆系统中抽出，最终打入喷枪，通过喷枪的雾化能力，将浆液雾化，喷至物料表面，以实现对药片的包衣操作。但由于蠕动泵泵头的辊子之间存在间隙，因此会产生一定的脉冲现象，尤其是在蠕动泵转速较低的状态下尤其明显，根据不同的生产工艺，需要不同的喷浆量，因此脉冲现象也大小不一，而为了达到喷枪雾化的均一性，则需要对脉冲进行消除处理。现有技术也存在一些用于对脉冲进行消除处理的装置，但这些装置结构固定，不能根据浆液中脉冲大小的不同而进行结构上的对应性调节，因此对脉冲的消除效果不够理想，存在改进空间。

[0016] 如图1、2、3所示给出了一种设置在包衣机喷浆管道上的脉冲消除装置，包括脉冲消除装置本体，脉冲消除装置本体的进料端与蠕动泵连接，脉冲消除装置本体的出料端与雾化喷枪连接，脉冲消除装置本体包括座体1，座体1的下端为进料端11，座体1的上端为出料端12，座体1内对应设置有用于连通进料端11和出料端12的输液通道，所述输液通道包括一主通道13和多个支路通道14，所述主通道13呈竖直设置并与进料端11轴向贯通，脉冲抑制套2设置在主通道13内并靠近进料端11，各支路通道14的下端与主通道13相连通，各支路通道14的上端与出料端12相连通。所述主通道13和各支路通道14上均设置有清洗冲刷口，每个清洗冲刷口上均装设有堵头封盖15。需要清洗时，通过打开堵头封盖15，可便于完成对所述主通道13和各支路通道14清洗及清淤操作。

[0017] 所述脉冲抑制套2具有上窄下宽且与主通道13轴向相贯通的锥形内腔21，脉冲抑制套2上圆周分布设置有多个挡块22，各挡块22的下端均铰接装设在脉冲抑制套2上，各挡块22的上端通过铰接转动可向内合拢或向外张开，且各挡块22的上端向内合拢后，其相互之间形成有与锥形内腔21构成轴向拼合的挡块内腔23，所述挡块内腔23也为上窄下宽的锥形结构并位于锥形内腔21轴向上方，各挡块22与脉冲抑制套2之间均设置有用于促使挡块22上端向内合拢的第一弹簧24。

[0018] 所述脉冲抑制套2上设置有多个可径向移动的滑块25，所述滑块25与挡块22之间设置有联动结构，且当挡块22通过铰接转动向内合拢时，通过联动结构带动滑块25径向向外滑动；当挡块22通过铰接转动向外张开时，通过联动结构带动滑块25径向向内滑动，滑块25的径向外端设置有限位部251，滑块25的径向内端与脉冲抑制套2之间设置有用于促使所述限位部251伸出脉冲抑制套2外的第二弹簧252，主通道13内对应设置有在所述限位部251伸出脉冲抑制套2外时与所述限位部251构成轴向抵接限位配合的限位条253。

[0019] 在蠕动泵的作用下，浆液经喷浆管道输送给雾化喷枪，由于本发明在喷浆管道上设置了脉冲消除装置本体，因此可对浆液中的脉冲进行消除处理。具体来说，浆液经座体1的进料端11进入到输液通道内时，由于所述输液通道内装设有脉冲抑制套2，所述脉冲抑制套2具有上窄下宽且与主通道13轴向相贯通的锥形内腔21，因此当浆液中的脉冲较小时，通过脉冲抑制套2的锥形内腔21便可起到对脉冲的消除处理；而当脉冲增大时，由于脉冲抑制套2上圆周分布设置有多个挡块22，各挡块22的下端均铰接装设在脉冲抑制套2上，各挡块22的上端通过铰接转动可向内合拢或向外张开，且各挡块2的上端向内合拢后，其相互之间形成有与锥形内腔21构成轴向拼合的挡块内腔23，所述挡块内腔23也为上窄下宽的锥形结构并位于锥形内腔21轴向上方，因此可推动挡块22通过铰接转动而向外张开，从而扩大浆液的流通面积，并在这过程中实现对脉冲的消除。另外，当脉冲特别大时，所述挡块22通过铰接转动向外张开时，还能带动滑块25径向向内滑动，从而使滑块25上的限位部251内缩而与限位条253失去限位配合，进而解除对脉冲抑制套2的位置锁定，使得脉冲抑制套2能在浆液及脉冲的冲刷下向上浮起，以更好的消除浆液中的脉冲。结束后，挡块22在第一弹簧24的作用下向内合拢，同时推动滑块25上的限位部251向外伸出，以及在第二弹簧252的作用下，可进一步促使滑块25上的限位部251向外伸出，从而在脉冲抑制套2回落到原来位置时，通过滑块25上的限位部251与限位条253的限位配合，以实现对脉冲抑制套2的位置锁定。综上所述，由于本发明提供的脉冲消除结构能根据浆液中脉冲大小的不同而进行结构上的对应调整，因此相较于现有技术，本发明对脉冲的消除效果更好，而且结构简单，整个过程自动调节，无需人为控制操作。

[0020] 主通道13内设置有截面为7字形的环形凹槽16，限位条253的一端铰接装设在7字形环形凹槽16的夹角处，限位条253上连接有用于促使其另一端抵靠在7字形环形凹槽16的横向端17上的第三弹簧，且当限位条253的另一端抵靠在7字形环形凹槽16的横向端17上时，所述滑块25上的限位部251与限位条253构成轴向抵接限位配合。这样设置，正常情况下，在第三弹簧的作用下，限位条253抵靠在7字形环形凹槽16的横向端17上，而滑块25上的限位部251则与限位条253形成抵靠，从而使得滑块25与限位条253构成限位抵接配合，以实现对脉冲抑制套2的位置锁定。而当滑块25径向向内移动后，滑块25上的限位部251则会失去与限位条253的抵接配合，从而使得脉冲抑制套2的位置锁定被解除，此时脉冲抑制套2并可在浆液及脉冲的冲刷下上浮。待冲刷力消减后，脉冲抑制套2在重力的作用下自动回落，此时滑块25上的限位部251会再次伸出，待脉冲抑制套2回落到原来位置上后，滑块25上的限位部251会与限位条253再次构成抵接限位，以再次实现对脉冲抑制套2的位置锁定。

[0021] 所述联动结构包括联动齿轮26，所述联动齿轮26装设在挡块22与脉冲抑制套2相铰接的铰接轴上，且联动齿轮26与挡块22构成固定配合，滑块25上对应设置有与所述联动齿轮26构成啮合联动的齿条254。这样设置，挡块22铰接转动，从而带动联动齿轮26转动，而通过齿条254的配合来带动滑块25滑动。当然，所述联动结构还可以采用涡轮蜗杆、棘轮棘爪等相适配的传动结构来实现。

[0022] 座体1的进料端上设置有弹性垫圈3，脉冲抑制套2沿轴向抵压在所述弹性垫圈3上，所述弹性垫圈3为双层结构，弹性垫圈3的上层径向外端33向上翘起，并使弹性垫圈3的上端面形成一个圆弧面31，脉冲抑制套2上对应设置有与所述圆弧面31构成抵接的圆弧角27，所述的滑块25上设置有向下延伸并穿出脉冲抑制套2外的延伸脚255，所述延伸脚255的下端部对应形成与所述圆弧面31构成轴向抵接的圆弧部256，弹性垫圈3的径向内端对应形成有与所述延伸脚255构成径向抵接的可压缩部32。采用上述方案，通过设置弹性垫圈3，可在脉冲抑制套2回落时，对其起到缓冲保护作用。同时，由于弹性垫圈3的上层径向外端33向上翘起，并使弹性垫圈3的上端面形成一个圆弧面31，而脉冲抑制套2上对应设置有与所述圆弧面31构成抵接的圆弧角27，以及所述的滑块25上设置有向下延伸并穿出脉冲抑制套2外的延伸脚255，所述延伸脚255的下端部对应形成与所述圆弧面31构成轴向抵接的圆弧部
256，因此通过上述弧面配合，使得脉冲抑制套2回落后以及在冲刷作用下左右摆动后能通过弧面配合来实现定心。同时，弹性垫圈3为双层结构，且其上端面形成一个外高内低的圆弧面31，这样不仅能大大提升缓冲保护效果，而且还提供了更大的形变空间，此外，这样设置，还有助于脉冲抑制套2在受到冲刷时能进行左右摆动，并在摆动后进行自动定心，从而能更好的消除脉冲。

[0023] 所述滑块25上设置有导向凸起257，脉冲抑制套2上对应设置有与所述导向凸起257构成径向滑移配合的导向槽258。通过导向凸起257和导向槽258的配合，使得滑块25的径向滑移更加平稳可靠。