技术领域
[0001] 本发明涉及水蜜丸制造设备技术领域，具体为一种水蜜丸制造装置及制备方法。
相关背景技术
[0002] 水蜜丸是根据水泛丸制作的原理而创制的。此种方法比手工塑制法简单，生产效率高，而丸粒小，又光滑圆整，易于吞服。该法采用富有营养成分的蜂蜜，加水炼制为粘合剂，且节省蜂蜜，降低成本，易于贮存。所以补益药剂制小蜜丸者，多用蜜水作粘合剂制成水蜜丸。应用较普遍，尤其南方气候较湿润的省份，生产水蜜丸者更多。
[0003] 现有的装置在对水蜜丸进行包衣的过程中，蜂蜜作为粘合剂，资源十分珍贵，在进行包衣时，十分容易浪费，且蜂蜜内部及其容易被沉淀，导致加工出来的药丸质量不是特别好。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑图8所示，本发明为一种水蜜丸制造装置及制备方法，包括工作箱1，工作箱1的底部四周分别固定连接有若干个桌脚2，工作箱1的顶部固定连接有转换壳4，工作箱1的外壁一侧固定连接有工作壳3，还包括；加热气流机构5，加热气流机构5包括固定连接在工作箱1内壁底部中心处的电机
51，电机51的输出端固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53的外壁底端螺纹连接有螺纹块52，工作箱1的内壁一侧固定连接有隔板54，螺纹杆53的顶端贯穿隔板54并延伸至隔板54的外部，螺纹杆53的顶部设置有转动组件55；
清理防粘机构6，转换壳4内壁顶部连通有喷水管61，转换壳4的内壁底部连通有圆管62，工作壳3的内壁中心处套设并固定连接有磨环63，这样设置的目的是进行摩擦，喷水管61的内壁设置有控流组件64。
[0023] 转动组件55包括固定连接在螺纹杆53顶部的第一锥形齿轮553，第一锥形齿轮553的外壁啮合连接有第二锥形齿轮555，第二锥形齿轮555的内壁套设并活动连接有固定杆554，这样设置的目的是对第二锥形齿轮555进行限定，防止脱落，固定杆554的一端固定连接在工作箱1的内壁一侧。
[0024] 固定杆554远离工作箱1的一端固定连接有卡圆板556，这样设置的目的是加强限定，第二锥形齿轮555靠近卡圆板556的一侧固定连接有连接环柱557，连接环柱557远离第二锥形齿轮555的一端固定连接有搅拌壳558。
[0025] 第二锥形齿轮555的一端贯穿工作壳3并延伸至工作壳3的外部，喷水管61远离转换壳4的一端延伸至搅拌壳558的内部，工作箱1的外壁两侧均连通有排气管559，排气管559远离工作箱1的一端延伸至搅拌壳558的内部。
[0026] 工作箱1的内壁设置有储液组件56，储液组件56包括固定连接在工作箱1内壁底部的保护壳561，保护壳561位于电机51的外部，保护壳561的外壁两侧均开设有第一方孔562，螺纹块52的两侧分别固定连接有连接杆563。
[0027] 工作箱1靠近保护壳561的底部两侧分别固定连接有储液壳564，储液壳564的外壁一侧开设有第二方孔565，连接杆563的外壁顶部一端固定连接有挡板566，这样设置的目的是防止液体的泄漏，隔板54的顶部两侧分别开设有方形孔567，这样设置的目的是使隔板54不会被阻挡。
[0028] 连接杆563的一端设置有摇匀组件57，摇匀组件57包括固定连接在连接杆563远离螺纹块52一端的连接板571，连接板571的顶部固定连接有限定卡柱572，这样设置的目的是对连接板571进行限位，限定卡柱572的外壁底端活动连接有螺纹板573，螺纹板573的外壁螺纹连接在储液壳564的内壁，螺纹板573的顶部四周分别固定连接有若干个小杆574，小杆574的外壁套设并固定连接有搅拌套575。
[0029] 控流组件64包括固定连接在喷水管61内壁右侧的复位簧641，复位簧641的外壁顶部固定连接有若干个弹性球643，复位簧641远离喷水管61的一端固定连接有受力板644，增强复位簧641被冲击时受到的力，喷水管61远离转换壳4的一端外壁顶部开设有若干个喷水孔642。
[0030] 喷水管61的外壁两侧分别固定连接有横块645，横块645远离喷水管61的一端固定连接有半圆块646，半圆块646远离横块645的一侧固定连接有海绵弧板647。
[0031] 一种水蜜丸制造装置的制造水蜜丸的方法，包括如下步骤：S1：将初步加工的药丸放置到搅拌壳558的内部，启动电机51，电机51带动螺纹杆
53进行转动，螺纹杆53带动第一锥形齿轮553进行转动，第一锥形齿轮553带动第二锥形齿轮555进行转动，第二锥形齿轮555带动连接环柱557进行转动，连接环柱557带动搅拌壳558进行转动，从而解决了装置加热包衣的问题；
S2：螺纹杆53进行转动，螺纹杆53带动螺纹块52进行转动，螺纹块52带动连接杆
563进行上移，连接杆563带动连接板571进行上移，因为储液壳564与螺纹板573的螺纹设置，连接板571带动螺纹板573进行上移的过程，螺纹板573能进行转动，同时螺纹板573带动小杆574进行转动，小杆574带动搅拌套575进行转动，从而解决了包衣材料的沉淀问题；
S4：螺纹板573进行上移，液体通过圆管62进入转换壳4的内部，液体通过转换壳4再次进入到喷水管61的内部，液体使受力板644进行移动，受力板644使复位簧641进行运动，复位簧641带动弹性球643进行移动，从而解决了包衣过程中粘黏的问题。
[0032] 使用时，将初步加工的药丸放置到搅拌壳558的内部，启动电机51，电机51带动螺纹杆53进行转动，螺纹杆53带动第一锥形齿轮553进行转动，第一锥形齿轮553带动第二锥形齿轮555进行转动，第二锥形齿轮555带动连接环柱557进行转动，连接环柱557带动搅拌壳558进行转动，搅拌壳558在转动的时候与设置的磨环63进行接触，通过摩擦对搅拌壳558体进行加热，从而加快液体对药丸的包衣，提高了装置的工作效率，螺纹杆53带动套环551进行转动，套环551带动弧形扇552进行转动，内部产生的气流通过设置的排气管559向搅拌壳558的内部进行排气，加快装置对药丸包衣的成型速度。
[0033] 螺纹杆53进行转动，螺纹杆53带动螺纹块52进行转动，螺纹块52带动连接杆563进行上移，连接杆563带动连接板571进行上移，因为储液壳564与螺纹板573的螺纹设置，连接板571带动螺纹板573进行上移的过程，螺纹板573能进行转动，同时螺纹板573带动小杆574进行转动，小杆574带动搅拌套575进行转动，从而对内部长时间放置的液体进行搅拌，将内部沉淀的物质进行搅拌，提高了液体的质量，对包衣后的药丸质量进行了提高。
[0034] 螺纹板573进行上移，对储液壳564内部的液体进行挤压，使液体通过圆管62进入转换壳4的内部，液体通过转换壳4再次进入到喷水管61的内部，液体流动带来的冲击力使受力板644进行移动，受力板644的移动带动复位簧641进行运动，复位簧641带动弹性球643进行移动，弹性球643进行移动，不在堵住喷水孔642，使液体向搅拌壳558的内壁进行喷射，从而进行包衣，在搅拌壳558进行转动的过程中，与设置的海绵弧板647进行接触后，对液体进行扩大涂抹范围，使其更容易进行包衣，也预防了粘黏的可能，当不再工作时，不再有液体进行冲压，复位簧641带动弹性球643进行复位，从而对喷水孔642进行堵塞，防止了液体的浪费。
[0035] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
