[0001] 本发明涉及剪力墙结构技术领域，尤其涉及一种用于模块化建筑的L型剪力墙墙模及其制备方法。

[0002] 装配式剪力墙是一种采用先进的工艺和技术，在厂房内加工生产，然后运输到现场进行安装的一种新型剪力墙。与传统的现浇混凝土剪力墙相比，装配式剪力墙具有制造周期短、质量可控、施工速度快、节能环保等优势。

[0003] 现有的用于混凝土模块化建筑的装配式剪力墙，通常利用集成到混凝土模块的预制墙模作为浇筑混凝土的模板，并且存在以下缺点：1、剪力墙的钢筋需要现场大量进行绑扎，限制了生产效率；2、预制墙模仅作为模板使用，不参与剪力墙的结构受力，浪费了材料，且使得剪力墙墙体更厚，侵占了室内可使用面积。

[0004] 用于混凝土模块化建筑的装配式剪力墙包括L型剪力墙，L型剪力墙沿着模块的角部和连接处设置，以增加模块整体结构的刚性和稳定性。

[0005] 为此，亟需一种改进的用于模块化建筑的L型剪力墙墙模及其制备方法。

[0046] 实施例1

[0047] 如图1至图5所示，本实施例提供一种用于模块化建筑的L型剪力墙墙模。下面对L型剪力墙墙模进行详细说明。

[0048] 如图1所示，L型剪力墙墙模包括相对设置的第一模壳11和第二模壳21，以及位于第一模壳11和第二模壳21之间的钢筋笼，钢筋笼包括钢筋组和用于连接相邻两个钢筋组的内部钢筋组，钢筋组是指混凝土结构中用于构造边缘暗柱、构造边缘端柱、构造边缘转角墙的钢筋加工成的笼状结构。

[0049] 其中，内部钢筋组包括第一钢筋网片13、第二钢筋网片23、第一桁架12和第二桁架22；第一桁架12和第二桁架22均沿剪力墙高度方向延伸，第一桁架12和第二桁架22在第一模壳11指向第二模壳21的方向上均具有相对的第一端和第二端；第一桁架12的第一端与第一钢筋网片13固定连接，并且第一桁架12的第一端埋置于第一模壳11中，使第一钢筋网片
13平铺于第一模壳11上，形成第一预制组件；第二桁架22的第一端与第二钢筋网片23固定连接，并且第二桁架22的第一端埋置于第二模壳21中，使第二钢筋网片23平铺于第二模壳
21上，形成第二预制组件；第一桁架12的第二端与第二钢筋网片23固定连接，将第一预制组件和第二预制组件进行连接。

[0050] 如此，将内部钢筋组钢筋组分成两部分，这两部分均为二维结构，方便内部钢筋组制作过程中钢筋的自动化绑扎或焊接；进而将内部钢筋组的第一部分预先埋置在第一模壳11内形成第一预制组件，将内部钢筋组的第二部分预先埋置在第二模壳21内形成第二预制组件，只需将内部钢筋组的第一部分和内部钢筋组的第二部分进行连接，便能实现第一预制组件和第二预制组件的定形连接，该过程可通过自动化绑扎或焊接实现；大大减少了现场施工中的钢筋绑扎量和钢筋焊接量，大幅提高可生产效率。此外，通过第一桁架12和第二桁架22，第一模壳11和第二模壳21可以与墙模中浇筑的混凝土有效叠合，共同参与结构受力，使第一模壳11和第二模壳21成为剪力墙的一部分，即第一模壳11和第二模壳21也成为受力构件，而不仅仅作为临时模板适应，提高了材料使用率，增大了室内可用建筑面积，并且大幅提高了第一模壳11和第二模壳21的刚度，减少模壳在运输和安装过程中可能出现的裂缝。

[0051] 需要说明的是，本实施例涉及的钢筋与钢筋之间的固定连接为绑扎或焊接。

[0052] 优选地，如图3所示，L型剪力墙墙模还包括第一钢筋组14和第二钢筋组15；第一模壳11和第二模壳21均为平直形；第一钢筋组14固定设置在第一模壳11的第一端部，第二钢筋组15固定设置在第一模壳11的第二端部，第一钢筋网片13的两端分别与第一钢筋组14和第二钢筋组15固定连接，形成第一预制组件；第二钢筋网片23的两端分别与第一钢筋组14和第二钢筋组15固定连接，将第一预制组件和第二预制组件进行连接。

[0053] 优选地，如图1和图5所示，L型剪力墙墙模还包括第三模壳31、第三钢筋组32和装墙纵筋4；第三模壳31为平直形，第三钢筋组32固定设置在第三模壳31上，形成第三预制组件；第一模壳11包括在水平方向上依次连接的第一端部、连接部和第二端部，第二模壳21对应第一模壳11的连接部设置，第三模壳31的第一端与第一模壳11的第二端部固定连接形成L形，第三钢筋组32伸出第三模壳31的箍筋与第二钢筋组15伸出第一模壳11的箍筋交错叠合形成叠合部，沿剪力墙高度方向延伸的装墙纵筋4插设于叠合部内，第二钢筋组15和第三钢筋组32均与装墙纵筋4固定连接，将第三预制组件和第一预制组件进行连接。

[0054] 优选地，叠合部在水平面上的投影形状为矩形，四根装墙纵筋4插设于叠合部内并分别位于叠合部的四个角部，第二钢筋组15和第三钢筋组32均与每一根装墙纵筋4固定连接。

[0055] 需要说明的是，第一钢筋组14、第二钢筋组15和第三钢筋组32均为在竖筋的外围加设箍筋的结构。第一钢筋组14还具有固定连接于竖筋上的第一拉筋，第一拉筋伸出箍筋的部位埋置于第一模壳11内，使第一钢筋组14固定设置于第一模壳11上；第二钢筋组14还具有固定连接于竖筋上的第二拉筋，第二拉筋伸出箍筋的部位埋置于第一模壳11内，使第二钢筋组15固定设置于第一模壳11上；第三钢筋组32还具有固定连接于竖筋上的第三拉筋，第三拉筋伸出箍筋的部位埋置于第三模壳31内，使第三钢筋组32固定设置于第三模壳31上。

[0056] 优选地，如图3所示，第一钢筋网片13包括多根沿水平方向延伸的第一水平筋131，第一桁架12包括沿剪力墙高度方向延伸的第一平面钢筋121、第二平面钢筋122、第一桁架竖筋123、第二桁架竖筋124和第三桁架竖筋125，第一平面钢筋121和第二平面钢筋122均由一根钢筋连续弯折形成三角波形，第一平面钢筋121和第二平面钢筋122在第一模壳11指向第二模壳21的方向上均具有相对的第一端和第二端；第一平面钢筋121与第一钢筋网片13的夹角为直角，第二平面钢筋122与第一钢筋网片13的夹角为锐角；第一平面钢筋121的第一端端部通过第一桁架竖筋123与第二平面钢筋122的第一端端部固定连接，第一平面钢筋121的第二端通过第二桁架竖筋124与第一水平筋131固定连接，第一平面钢筋121的第二端端部呈弯折状并插入第一模壳11内，第二平面钢筋122的第二端通过第三桁架竖筋125与第一水平筋131固定连接，第二平面钢筋122的第二端端部呈弯折状并插入第一模壳11内；第一桁架竖筋123与第二钢筋网片23固定连接，将第一预制组件和第二预制组件进行连接。

[0057] 进一步优选地，第二钢筋网片23包括多根沿水平方向延伸的第二水平筋231和多根沿剪力墙高度方向延伸的构造竖筋232，第二水平筋231和构造竖筋232相互垂直并固定连接形成第二钢筋网片23；构造竖筋232位于相邻两个第一桁架12之间；第一水平筋131、第二水平筋231、第一桁架竖筋123和第二桁架竖筋124均为受力钢筋，第三桁架竖筋125和构造竖筋232为构造钢筋。进一步地，受力钢筋的直径为10～16mm，构造钢筋的直径为6～8mm。如此，形成双层双向(水平方向和剪力墙高度方向)受力钢筋笼，在保证钢筋笼结构稳定的同时，节约钢筋用料、用量，降低成本。

[0058] 优选地，L型剪力墙墙模，还包括安装螺柱51和安装螺母52，第二模壳21上开设有由外至内依次连通的螺母安装槽和通孔；安装螺柱51沿第一模壳11指向第二模壳21的方向延伸，安装螺柱51的第一端固定连接于第一平面钢筋121上，安装螺柱51的第二端贯穿通孔并位于螺母安装槽内，安装螺母52与安装螺柱51的第二端螺纹连接，并且安装螺母52容纳于螺母安装槽内。如此连接，在第一模壳11和第二模壳21之间形成侧应力，防止后续模壳发生变形、破裂。

[0059] 进一步优选地，第二模壳21内对应螺母安装槽的位置埋设有支撑钢板111，支撑钢板111位于螺母安装槽的内侧，通孔贯穿支撑钢板111设置。如此，提高第二模壳21的结构强度，稳定安装螺母52与安装螺柱51的连接。

[0060] 如图1和图4所示，第二桁架22包括沿剪力墙高度方向延伸的第三平面钢筋、第四平面钢筋、第四桁架竖筋，第三平面钢筋和第四平面钢筋均由一根钢筋连续弯折形成三角波形，第三平面钢筋和第四平面钢筋在第一模壳11指向第二模壳21的方向上均具有相对的第一端和第二端；第三平面钢筋与第二钢筋网片23的夹角，和第四平面钢筋与第二钢筋网片23的夹角一致；第三平面钢筋的第一端端部通过第四桁架竖筋与第四平面钢筋的第一端端部固定连接，第三平面钢筋的第二端端部呈弯折状并插入第二模壳21内，第四平面钢筋的第二端端部呈弯折状并插入第二模壳21内；第二桁架22位于相邻两个第一桁架12之间。

[0061] 进一步地，在本实施例中，相邻两个第一桁架12之间存在一个第二桁架22和一根构造竖筋232，构造竖筋232位于第二桁架22第一端和第二桁架22第二端之间的中间位置，并位于第三平面钢筋和第四平面钢筋之间的中间位置。

[0062] 优选地，如图1和图2所示，第一模壳11的第二端部的内表面钳设有第一连接钢板112，第三模壳31的第一端的内表面钳设有第二连接钢板311，第一连接钢板112具有伸出第一模壳11的第一连接部，第二连接钢板311具有伸出第三模壳31的第二连接部，第一连接部与第二连接部抵接形成焊接位。

[0063] 优选地，如图1和图4所示，第一模壳11和/或第二模壳21和/或第三模壳31内埋设有钢丝网113。如此，提高第一模壳11、第二模壳21和第三模壳31的强度。

[0064] 优选地，L型剪力墙墙模还包括第一构造柱61和第二构造柱62，第一构造柱61与第一模壳11的第一端部连接，第二构造柱62与第三模壳31的第二端连接。如此，通过第一构造柱61和第二构造柱62，方便剪力墙与装饰墙之间的连接。

[0065] 在本实施例中，第一钢筋网片13、第二钢筋网片23、第一桁架12、第二桁架22、第一钢筋组14、第二钢筋组15和第三钢筋组32均通过自动化焊接机器完成焊接。

[0066] 实施例2

[0067] 基于实施例1提供的L型剪力墙墙模，本实施例提供一种L型剪力墙墙模的制备方法，包括以下步骤：

[0068] S1、将第一桁架和第一钢筋网片进行连接，将第二桁架和第二钢筋网片进行连接，分别向第一模台和第二模台内浇筑混凝土。

[0069] S2、在第一模台内混凝土未凝固前，将第一桁架的第一端压入混凝土，经养护、脱模后形成第一预制组件；在第二模台内混凝土未凝固前，将第二桁架的第一端压入混凝土，经养护、脱模后形成第二预制组件。

[0070] S3、将第一桁架的第二端与第二钢筋网片进行连接。

[0071] 进一步地，S1还包括：将第一钢筋网片的两端分别与第一钢筋组和第二钢筋组进行连接；S3还包括：第二钢筋网片的两端分别与第一钢筋组和第二钢筋组进行连接。

[0072] 进一步地，S3还包括：将安装螺母与安装螺柱的第二端进行连接。

[0073] 进一步地，S1还包括：向第三模台内浇筑混凝土；S2还包括：在第三模台内混凝土未凝固前，将第三钢筋组的一端压入混凝土，经养护、脱模后形成第三预制组件；S3还包括：将第三模壳的第一端与第一模壳的第二端部进行连接。

[0074] 实施例3

[0075] 基于实施例1提供的L型剪力墙墙模，本实施例提供一种L型剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

[0076] 将四根装墙纵筋插设于叠合部内并分别位于叠合部的四个角部，将第二钢筋组、第三钢筋组均与每一根装墙纵筋进行连接；采用第一模板盖合在第一构造柱和第一模壳上，采用第二模板盖合在第一模壳和第二构造柱上，形成L形封闭容腔，向L形封闭容腔内浇筑混凝土，经养护、脱除第一模板和第二模板后，获得L型剪力墙。

[0077] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0078] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0079] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

[0080] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0081] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。