[0001] 本发明涉及装配式墙体领域，具体涉及一种免支模装配式消能减震剪力墙转角结构及连接方法。

[0002] 随着工业化程度的提高，装配式结构得到大力发展，装配式结构是在工厂预制墙板，运到现场拼装，混凝土浇筑节点。相对传统的现浇结构，装配式结构能有效的减少施工周期，减少现场环境污染，具有绿色、低碳等优点。

[0003] 目前装配式剪力墙的连接方法是现场进行节点后浇筑，需要预先支模，灌浆套筒连接，现场浇筑，养护等较为复杂的工序，效率低，增加环境污染，人力的消耗且装配式剪力墙现浇节点方法水平抗震效果差。

[0045] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0047] 本发明公开如图1‑12所示的一种免支模装配式消能减震剪力墙转角结构，该结构由第一水平剪力墙外墙板2、第二水平剪力墙外墙板3、垂直剪力墙外墙板1、第一水平剪力墙预埋模板5、第二水平剪力墙预埋模板6、垂直剪力墙预埋模板4、垂直剪力墙连接件8、水平剪力墙连接件9、耗能支撑构件10和角钢7组成框架后浇筑混凝土预制成三组剪力墙单元，然后通过钢板12以及六角螺栓组装成剪力墙转角框架，最后在框架内浇筑混凝土制成。

[0048] 所述的水平剪力墙外墙板和垂直剪力墙外墙板1的连接边均预设螺纹孔。例如第一水平剪力墙外墙板2与第二水平剪力墙外墙板3相对接的边各设有一列用于连接钢板12的螺纹孔，在两水平剪力墙外墙板与垂直剪力墙外墙板1相邻的边设有两列用于连接角钢7的螺纹孔。垂直剪力墙外墙板1与水平剪力墙外墙板相邻的边上设有两列用于与角钢7另一翼板连接的螺纹孔。

[0049] 在垂直剪力墙外墙板1与两水平剪力墙外墙板相互对接处的内侧自上至下分布至少两组插接连接件，所述的连接件包括布置于两垂直剪力墙外墙板之间的垂直剪力墙连接件8和布置于两水平剪力墙外墙板之间的水平剪力墙连接件9，两连接件的外表面均为锯齿状，可以在浇筑混凝土后充分与混凝土相连接。垂直剪力墙连接件8的前端和水平剪力墙连接件9的后端均设置隆起部。

[0050] 如图10、图11和图12所示，垂直剪力墙连接件8的前端上表面设置圆柱形的上凸块8.1，水平剪力墙连接件9的前端设置有与该上凸块8.1配合的通孔9.1，如图10和图11所示，在上凸块8.1的外侧面设置有可伸缩的第一弹性卡扣8.2，该第一弹性卡扣8.2包括与上凸块8.1的中心连接的压缩弹簧和位于压缩弹簧外端的卡块，压缩弹簧为多件，多件压缩弹簧沿上凸块的中心呈圆周状均匀布置，每件压缩弹簧均对应连接一件卡块，上凸块8.1的侧面加工多个侧面孔，卡块远离弹簧的一端向外贯穿上凸块8.1的侧面孔之后凸出于上凸块8.1的外表面。上凸块8.1插入通孔9.1过程中，受通孔侧壁挤压，卡块向上凸块8.1内部挤压压缩弹簧，使得卡块缩入上凸块8.1内部，当上凸块8.1贯穿通孔9.1之后，在压缩弹簧恢复力的作用下，卡块凸出于上凸块8.1外部，卡在通孔9.1上方，实现了垂直剪力墙连接件8与水平剪力墙连接件9的相互插接，并且防止滑脱。为方便插入过程中卡块的回缩和防止插入完成后卡块的回缩，将卡块设计为上表面是斜面、下表面为平面的结构。

[0051] 在水平剪力墙连接件9的下表面设置有凹槽9.2，该凹槽的侧壁对称式设置有可伸缩的第二弹性卡扣9.3，该第二弹性卡扣9.3包括与凹槽9.2内壁连接的压缩弹簧和安装于压缩弹簧末端的卡块，在垂直剪力墙连接件8的后端侧面设置有插接时用于插入凹槽9.2内的立方体形侧凸块8.3，侧凸块插入凹槽过程中挤压第二弹性卡扣的卡块，当侧凸块8.3完全插入凹槽后，第二弹性卡扣9.3的卡块在压缩弹簧恢复力的作用下复位，将侧凸块8.3限位于凹槽内不会滑脱。为方便插入过程中卡块的回缩和防止插入完成后卡块的回缩，将卡块设计为下表面是斜面、上表面为平面的结构。

[0052] 所述的第一水平剪力墙预埋模板5和第二水平剪力墙预埋模板6如图6所示，所述的垂直剪力墙预埋模板4的结构如图5所示，均包括前翼缘4.1、腹板4.2和后翼缘4.5焊接组成的工字型框架，在腹板4.2的左右两侧均焊接纵向加劲肋4.4，在腹板每件纵向加劲肋4.4靠近前翼缘4.1的腹板部分均焊接多道相互平行的横向加劲肋4.3。所述后翼缘4.5的左右两端均为钢板横向折弯形成的凹凸加强部，用于提高后翼缘的强度。

[0053] 为了方便连接前翼缘成平面，在腹板的左右两侧的前翼缘预设螺孔。为了增强竖向承载能力，在腹板上设有纵向加劲肋4.4。为了增强稳定性能设有横向加劲肋4.3。为了增强混凝土和模板的连接能力，后翼缘设置成凹凸面，并提前安装在剪力墙内。

[0054] 所述的前翼缘及后翼缘的宽度均不大于预制墙体单元的宽度，竖向加劲肋的宽度略小于前、后翼缘宽度，横向加劲肋与竖向加劲肋相同宽度。把模板的一半放入剪力墙内，并要注意墙体螺孔和和翼缘位置。

[0055] 进一步地，把水平剪力墙预埋模板的前翼缘螺孔和垂直剪力墙预埋模板腹板的螺孔对齐，用角钢7固定两个剪力墙外墙板。所述的角钢7的两侧翼缘进行预设螺孔，与垂直剪力墙外墙板和水平剪力墙外墙板螺孔对齐。

[0056] 进一步地，把水平剪力墙预埋模板的前翼缘与垂直剪力墙预埋模板腹板的螺孔对其，进行用角钢固定两个剪力墙外墙板。

[0057] 进一步地，用把三个剪力墙的预埋模板进行螺栓连接。安装钢板和耗能支撑构件。

[0058] 在角钢7的两翼板之间自上至下相互平行式布设多件耗能支撑构件10，如图8和图9所示，耗能支撑构件10包括滑动杆10.1、弹簧10.2、缓冲筒10.3。在连接时先把支撑座11固定在角钢7上，再拆卸耗能支撑构件螺栓安装该耗能支撑构件。一组耗能支撑构件的安装结构如下：角钢7的每件翼板各安装一件支撑座11，每件支撑座11转动连接一件滑动杆10.1，滑动杆的另一端深入到缓冲筒10.3内部与缓冲筒内的弹簧10.2连接。

[0059] 所述的所有预设螺孔都需要符合如下规范要求：

[0060] 1、受力要求：为避免钢板端部不被剪断，螺栓的端距不应小于2d0，d0为螺栓孔径。对于受拉构件，各排螺栓的栓距和线距不应过小，否则螺栓周围应力集中相互影响较大，且对钢板的截面削弱过多，从而降低其承载能力。对于受压构件，沿作用力方向的栓距不宜过大，否则在被连接的板件间容易发生凸曲现象。

[0061] 2、构造要求：若栓距及线距过大，则构件接触面不够紧密，潮气易于侵入缝隙而发生锈蚀。

[0062] 3、施工要求：要保证有一定的空间，便于转动螺栓扳手。

[0063] 本发明还公开一种免支模装配式消能减震剪力墙转角结构及连接方法，包括以下步骤：

[0064] S1：在工厂预制剪力墙单元，并进行预设螺孔；

[0065] S2：检查吊具，并首先吊起预制好的水平剪力墙单元和垂直剪力墙单元至相应位置；

[0066] S3：把第一水平剪力墙单元垂直放下，通过插接连接件把垂直剪力墙单元和第一水平剪力墙单元预先连接固定，具体为：把通孔9.1穿过上凸块8.1，侧凸块8.3放入凹槽9.2中，直至第一弹性卡扣8.2和第二弹性卡扣9.3回弹，则进行初步连接。

[0067] S4：用连接角钢六角螺母穿过支撑构件螺孔、角钢螺孔和水平剪力墙螺孔，使固定耗能支撑构件支座和两个剪力墙；

[0068] S5：同样方法的固定第二水平剪力墙单元和垂直剪力墙单元；

[0069] S6：进一步地，用连接预埋模板六角螺栓穿过第一水平剪力墙预埋模板5的螺孔、垂直剪力墙预埋模板4的腹板螺孔、第二水平剪力墙预埋模板的螺孔。使三个剪力墙得预埋模板连接成一个整体；

[0070] S7：进一步地，使用‑连接钢板六角螺母穿过钢板12的螺孔和垂直剪力墙预埋模板4的前翼缘螺孔，并使用连接钢板六角螺母穿过钢板外侧的螺孔和两水平剪力墙外墙板的螺孔，使得成为一个整体；

[0071] S8：进一步地，用组装支撑构件的螺母来安装耗能支撑构件；

[0072] S9：进一步地，为了提高模板与混凝土的粘结力，在模板上面涂上一层界面剂，在三个剪力墙和预埋模板之间的空间浇筑混凝土，提高构件的整体性，增加螺栓的连接性能和结构的承载能力。

[0073] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改﹑等同替换,改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。