技术领域
[0001] 本发明属于建筑结构技术领域,尤其涉及一种剪力墙。
相关背景技术
[0002] 剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体,其用于防止结构剪切(受剪)破坏。其相对与其他形式的剪力墙,钢板剪力墙具有延性性能和滞回性能好、滞回环稳定、耗能能力强、抗震性能优越等优点。
[0003] 在实际应用中,为了充分发挥钢板的性能,使钢板剪力墙受力时具备较高的防屈曲能力,通常需要在钢板剪力墙两侧设置足够的横向和纵向加劲肋,以保证钢板不发生整体屈曲和局部屈曲。然而,现有的剪力墙普遍存在防屈曲能力差的缺陷。
具体实施方式
[0025] 下面,通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0026] 在本发明的描述中,需要说明的是:(1)本领域技术人员已知,本发明所述的横向为墙板(包括第一墙板及第二墙板)的宽度方向,具体在使用时为与墙板及水平面平行的方向,本发明所述的纵向为墙板的高度方向,具体在使用时为竖直方向;(2)术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;(3)术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 参见图1至图4,一种剪力墙,包括第一墙体1,所述第一墙体1包括第一墙板2、底板3、第一加劲肋4及第二加劲肋5,所述第一墙板2沿竖直方向设置,所述底板3与所述第一墙板2的底部固定连接(如焊接),所述第一加劲肋4固定连接于所述第一墙板2的侧面,所述第一加劲肋4为平板件,所述第一加劲肋4沿着所述第一墙板2的横向设置且与水平面平行,所述第一加劲肋4为多个,多个所述第一加劲肋4自所述第一墙板2的顶端沿竖直方向向下间隔设置,即存在一个所述第一加劲肋4,其与所述的顶端固定连接,同时该第一加劲肋4的下方间隔设置有至少一个第一加劲肋4,所述第二加劲肋5沿竖直方向设置;所述第二加劲肋5呈L型(其结构参见角钢),所述第一墙体1沿竖直方开设有L型通孔6,所述L型通孔6贯穿每个所述第一加劲肋4,所述第二加劲肋5套接于L型通孔6的内部并与每个所述第一加劲肋4插接,所述第二加劲肋5的底部与所述底板3的顶部接触,以受所述底板3的支撑,所述第二加劲肋5的一个板面与所述第一墙板2平行,所述第二加劲肋5的另一个板面与所述第一墙板2垂直。
[0028] 基于上述,本发明剪力墙,通过在第一墙板2的侧部设置第一加劲肋4及第二加劲肋5,并且在第一加劲肋4开设L型通孔6,以使得第二加劲肋5与第一加劲肋4插接,从而相对现有技术,第二加劲肋5只是起到提高钢板平面外刚度的作用,即第二加劲肋5无需承担沿竖直方向的载荷,其抗弯刚度不会受到折减,继而较好的防止钢板屈曲,进而显著提高了防屈曲能力;此外,本发明剪力墙,相对现有技术,能够实现装配式安装,从而减少焊接以及方便施工,进而减小了施工过程中受环境和焊工水平的影响。
[0029] 在图1至图3所示的实施例中,本发明剪力墙可以为一体式结构,此时,剪力墙仅由第一墙体1构成,具体的:如图1至图3所示,所述第一加劲肋4为两组,两组所述第一加劲肋4对称设置于所述第一墙板2的两侧,每组所述第一加劲肋4均为沿竖直方向间隔设置的多个,两组所述第一加劲肋4上的L型通孔6相互对称;所述L型通孔6为多个,多个所述L型通孔6沿着所述第一加劲肋4的长度方向间隔排列,所述第二加劲肋5为多个,多个所述第二加劲肋5与多个所述L型通孔6一一对应连接;底板3优选为平板件,底板3与第一加劲肋4平行,底板3的顶部固定设置有限位角钢7,所述限位角钢7沿竖直方向设置,所述限位角钢7与所述第二加劲肋5对应,以使两个板面均与所述第二加劲肋5贴合接触,所述限位角钢7为多个,多个所述限位角钢7与多个所述第二加劲肋5一一对应设置;设与所述第一墙体1顶端连接的第一加劲肋4为顶部加劲肋,则设置所述顶部加劲肋顶部的高度高于所述第二加劲肋5顶部的高度,从而进一步保证第二加劲肋5不承担竖向力。
[0030] 继续如图1至图3,作为优选的,在沿竖直方向上,所述顶部加劲肋的顶部到所述第二加劲肋5顶部间的距离等于所述顶部加劲肋厚度的二分之一。
[0031] 进一步如图1至图3所示,所述第一墙体1还包括第一侧板11,所述第一侧板11沿竖直方向设置,所述第一侧板11为相互平行且间隔设置的两个,在沿着所述第一加劲肋4的长度方向(即横向)上,两个所述第一侧板11分别与所述第一墙板2及所述第一加劲肋4的两端固定连接(如焊接);所述第一侧板11的顶部与所述顶部加劲肋固定连接,所述第一侧板11的底部与所述底板3固定连接。
[0032] 在图4及图5所示的实施例中,本发明剪力墙可以为分体式结构,具体的:如图4和图5所示,本发明剪力墙包括第一墙体1及第二墙体8,所述第一墙体1中,所述第一墙板2、所述底板3及所述第一加劲肋4的结构及其间的连接关系参见上述,本发明在此不做赘述;所述第二墙体8位于所述第一墙体1的上方,所述第二墙体8包括第二墙板9及第三加劲肋10,所述第二墙板9与所述第一墙板2共面,所述第三加劲肋10固定连接于所述第二墙板9的侧面,所述第三加劲肋10为平板件,所述第三加劲肋10与所述第一加劲肋4平行,所述第三加劲肋10为多个,多个所述第三加劲肋10自所述第二墙板9的顶端至所述第二墙板9的底端间隔设置,即所述第二墙板9的顶端及底端均固定连接有一个所述第三加劲肋10,同时所述第二墙板9的顶端及底端之间间隔设置有至少一个第三加劲肋10;所述L型通孔6贯穿每个所述第三加劲肋10,所述第二加劲肋5与每个所述第三加劲肋10插接。
[0033] 基于上述,本发明剪力墙,通过设置所述第一墙体1及所述第二墙体8,能够实现分体式结构,即将一面大的钢板剪力墙分成几块,从而在现场将整块墙板拼装起来,进而方便运输,更进而显著提高了施工效率。
[0034] 继续如图4和图5所示,所述第三加劲肋10优选为两组,此时两组所述第三加劲肋10对称设置于所述第二墙板9的两侧,每组所述第三加劲肋10均为沿竖直方向间隔设置的多个,两组所述第三加劲肋10上的L型通孔6相互对称。
[0035] 进一步如图4和图5所示,所述第二墙体8为多个,多个所述第二墙体8沿竖直方向并排设置;设与所述第一墙体1接触的第二墙体8为接触墙体,设所述接触墙体的底端的第三加劲肋10为底端加劲肋,设所述第一墙体1顶端的第一加劲肋4为顶端加劲肋,则设置所述底端加劲肋与所述顶端加劲肋之间通过螺栓固定连接,本发明剪力墙,在通过所述第二加劲肋5将所述第一墙体1及所述第二墙体8插接在一起后,再通过螺栓固定连接,可保证剪力墙的可靠拼接,同时由于不在现场施焊,因此剪力墙自身质量不受环境和焊工水平的影响;设位于最高处的所述第二墙体8为最高墙体,设所述最高墙体顶端的第三加劲肋10为顶部加劲肋,则设置所述顶部加劲肋顶部的高度大于所述第二加劲肋5顶部的高度,从而进一步保证第二加劲肋5不承担竖向力。
[0036] 再进一步如图4和图5所示,所述第二墙体8还包括第二侧板12,所述第二侧板12沿竖直方向设置,所述第二侧板12为相互平行且间隔设置的两个,在沿着所述第三加劲肋10的长度方向(即横向)上,两个所述第二侧板12分别与所述第二墙板9及所述第三加劲肋10固定连接(如焊接);所述第二侧板12的顶部与所述顶端加劲肋固定连接,所述第二侧板12的底部与所述底端加劲肋固定连接。