[0001] 本发明涉及施工方法领域，特别涉及一种气膜钢筋桁架大尺寸空腔免拆模板施工方法。

[0002] 现有的气膜模板施工方法是在工厂按工程设计要求加工成型气膜模板，加工完成后将气膜模板运送到施工现场，将气膜模板展开固定在环墙上，将气膜充气并保持气膜内部气压稳定，在气膜模板的内表面上喷涂聚氨酯泡沫形成聚氨酯层，然后绑扎钢筋，再喷射混凝土，混凝土达到设计强度时关闭充气风机。

[0003] 气膜钢筋混凝土结构虽坚固耐久，但做成大跨度结构施工难度大。当气膜钢筋混凝土建筑跨度做成大跨度结构施工时，钢筋混凝土层厚度、自重大，不利于装配式施工。

[0031] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0032] 说明书附图中的附图标记包括：1‑气膜；2‑竖向钢筋桁架；3‑横向钢筋桁架；4‑竖向钢筋桁架延伸部分；5‑聚氨酯泡沫层；6‑横向钢筋桁架延伸部分；7‑建筑物底层钢筋混凝土结构。

[0033] 实施例

[0034] 如图1至图5所示，一种气膜钢筋桁架大尺寸空腔免拆模板施工方法，包括如下步骤：

[0035] S1、根据设计需求对气膜尺寸进行预制，将气膜运输至施工现场并固定在平整的混凝土基础上，防止展膜过程膜材受到破坏；接着向膜内充气并保持膜内恒压状态。

[0036] S2、在气膜表面喷涂聚氨酯泡，使得气模具备一定的刚度，并有助于气模和混凝土的粘连。其中气膜表面喷涂聚氨酯层应分层喷涂，需喷涂3‑4遍至设计厚度，总厚度应≥50mm。

[0037] S3、按照设计要求对钢筋桁架进行安装，钢筋桁架包括横向钢筋桁架和竖向钢筋桁架，钢筋桁架和纵向连接钢筋所用钢筋采用钢筋直径均不应小于12mm。两者均通过一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧腹部钢筋焊接而成，横向钢筋桁架两段延伸出部分长度，竖向钢筋桁架下端钢筋延伸出部分长度，便于与周边结构固定，延伸长度根据设计要求确定。

[0038] S4、钢筋桁架的两侧腹部钢筋采用“Z”型或“V”型，焊接完成后以喷涂聚氨酯泡沫层的预制气膜的外表面为基准平面，下弦钢筋平行于气膜外表面并与聚氨酯层粘合，钢筋桁架沿横向等间距均匀布置，桁架间采用纵向钢筋焊接或绑扎连接，竖向钢筋桁架跨中位置应与墙体主筋或另一侧模板的对拉螺杆有效焊接，防止模板侧向失稳。

[0039] S5、当工程跨度较大时，进行混凝土构造层喷射，构造层需配置钢筋，混凝土构造层喷射完毕后进行混凝土养护；在进行混凝土构造层喷射前对表面进行清理，混凝土喷射采用以下步骤：

[0040] S5.1、喷射混凝土采用混凝土输送车将混凝土运至工作面，混凝土泵送前先打水，对泵管进行湿润和润滑，混凝土搅拌应大于15min，细骨料不应有大于10mm的颗粒，粗骨料应采取连续级配，最大粒径不宜大于15mm；

[0041] S5.2、在进行混凝土喷射前，提前1h对内层混凝土喷水湿润，增强有效粘接；空气压缩机供气压力不小于0.8Mpa，出口风管压力不小于0.04Mpa；施工过程保持供风管道密闭和通畅，无泄漏点降低风压；

[0042] S5.3、喷枪应垂直于受喷面，喷枪在喷射面操作过程中，上下摆幅在‑5°～+45°范围内，喷枪与受喷面距离应保持在0.8～1m；

[0043] S5.4、喷射手保持喷枪具有良好的工作状态，以一系列小椭圆或圆路线小螺旋稳定地旋转运动，后一圈压前一圈的1/3；当喷射厚度小于60mm时，采用“S”形动，竖向喷射移动范围不超过1m，水平搭接1/3，小椭圆或圆路线移动；

[0044] S5.5、混凝土喷射结束后，认真清洗喷嘴，喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能，混凝土表面平整度的控制，混凝土初凝之后，用刮刀将多余的材料挂掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平；

[0045] S5.6、气膜不能支撑所有喷射混凝土，需要逐层严格控制喷射混凝土厚度，制作厚度标尺，在钢筋网片上绑扎牢固；通常每层为6‑30mm厚；每层硬化后形成一定刚度后进行下一层喷射；

[0046] S5.7、避在喷射混凝土终凝后2h开始，对喷射的混凝土进行24小时不间断湿润养护，可采用连续洒水进行，使用自然养护，保证室内环境温度高于10℃，相对湿度大于70％，养护期间不少于7天；

[0047] S5.8、混凝土喷射总厚度根据设计要求确定，不应超过钢筋桁架高度。

[0048] S6、待混凝土构造层硬化后形成一定刚度，将免拆模板吊装至预留孔洞处并调整位置，将竖向钢筋桁架延伸出的钢筋与建筑物基础结构连接；将横向钢筋桁架的延伸部分与建筑物连接；然后进行免拆模板四周钢筋混凝土浇筑，随后进行顶部钢筋混凝土浇筑。

[0049] 本实施例中，主要构件为预制气膜1、聚氨酯层5、竖向钢筋桁架2、横向钢筋桁架3以及混凝土构造层；竖向钢筋桁架2和横向钢筋桁架3焊接成框；钢筋桁架下弦筋下表面通过混凝土垫块放置在聚氨酯层5上，并通过混凝土构造层使钢筋桁架与气膜1、聚氨酯层5连成整体，共同受力；上弦钢筋和下弦钢筋与两侧腹部钢筋焊接或绑扎；横向钢筋桁架的两段6超出免拆模板，竖向钢筋桁架下端4超过免拆模板，使得钢筋桁架的端部延伸钢筋和与之相连的构件的钢筋有效搭接，钢筋桁架伸出的长度根据设计要求确定。

[0050] 根据气膜尺寸制作横向钢筋桁架和竖向钢筋桁架；将横向钢筋桁架和竖向钢筋桁架铺设在焊接设备的焊接平台的上基准面上，并且拼接成框，然后启动焊接设备进行焊接，形成预制单个钢筋桁架；

[0051] 预制整体钢筋桁架图5：将预制单个钢筋桁架移送至预制气膜工位，在此工位的基准平台上将钢筋桁架搭载在涂有聚氨酯的预制气膜的上表面，然后进行绑扎或焊接，使预制整体模架和钢筋桁架相对固定，桁架框架的间距按照设计要求确定。

[0052] 本发明中的气膜钢筋桁架大尺寸空腔免拆模板施工方法，其钢筋桁架下弦钢筋均为平行均匀分布，与上弦筋形成三角形网格，受力分配合理，外观美观；本发明中的气膜钢筋桁架混凝土免拆模板结构两端仅适当布置少量纵向或纵向钢筋，在实现合理分配受力的同时，尽可能减少钢筋用量，可降低气膜结构自重及建造成本。

[0053] 本发明可以产生一种更为先进、更为科学的气膜钢筋桁架混凝土免拆模板结构及其施工方法。其施工工艺流程如下：气膜在工厂预制加工完成，运输至现场采用鼓风机吹膜成型，在平整的地面水平放置→在气膜外侧喷涂聚氨脂形成保温层→根据气膜大小进行钢筋桁架整体框架预制，包括横向钢筋桁架和纵向钢筋桁架，在钢筋桁架上进行钢筋绑扎以及焊接→横向钢筋桁架和纵向钢筋桁架焊接成框，焊接而成的预制整体模架下表面为两条下弦并平行于气膜平面→在平行的钢筋桁架横梁间进行纵向钢筋绑扎→使用喷枪将混凝土分层喷射至钢筋桁架形成混凝土构造层→形成一种气膜钢筋桁架混凝土免拆模板结构。将这种新型免拆模板运入现场及存放→吊装→临时支撑安装→墙体钢筋绑扎及管线敷设→验收→墙体混凝土浇筑。至此，采用实施例作为多层或高层建筑的中央孔洞的永久性免拆模板使用，它与现浇墙体一起，共同承受外部荷载，从而成为建筑物墙体的一部分。

[0054] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。