[0001] 本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种钢混框架‑剪力墙建筑结构及其建造方法 。

[0002] 钢结构建筑的主要构件在工厂生产，然后运输至现场安装，因此钢结构建筑往往具有工期短、建筑垃圾少更加绿色环保的优势。在当前，钢结构建筑主要应用在体育场、火车站等大型公共建筑，很少应用于住宅项目，主要原因在于：一、相比于传统的钢筋混凝土建筑，钢结构建筑存在防火防腐问题，需要定期维护；二、传统住宅建筑的外围护系统与钢结构的适配性较差，尤其是针对高层住宅，钢结构体系需要设置支撑或钢板剪力墙等抗侧力构件，外围护体系与这些构件的处理更加困难，进而影响后续使用。

[0045] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。实施例1

[0046] 本实施例的钢混框架‑剪力墙建筑结构包括钢混框架和剪力墙，钢混框架的梁和柱分别为钢混梁和钢混柱，剪力墙包括墙体、钢混端柱100和钢筋笼，钢筋笼位于墙体内部，钢混端柱100固定在墙体的一端，剪力墙与钢混框架通过钢混端柱100连接。

[0047] 钢混梁和钢混柱都是在H型钢骨内浇筑混凝土形成的组合构建，其承载机理与型钢混凝土构件类似，通过将钢与混凝土组合在一起，彼此协同工作。混凝土提高开口截面钢的局部稳定性，通过增加整个截面的抗弯和抗扭刚度提高纯钢构件的整体稳定性；钢的外包约束一定程度上抑制混凝土裂缝早期开裂。剪力墙的钢混端柱100代替传统剪力墙中的边缘构件，免去复杂的钢筋绑扎，钢混端柱100采用成熟的PEC结构节点与钢混框架中的钢混柱或者钢混梁连接，不仅节点连接安全可靠，而且施工效率高。

[0048] 在建筑施工时，钢混柱通常三层为一节，以“节”为单位进行安装，即钢混框架部分通常三层一装，而剪力墙通常只能逐层施工。因此，在满足建筑功能的前提下，钢混框架和剪力墙分别处于不同的独立区域，减少施工时的相互干扰。常用的一种做法是：将剪力墙布置在建筑两侧的山墙处，在增加建筑抗侧力的同时兼做外墙，解决山墙处的外墙防水问题，例如本实施例将钢混框架设置在图1的①号区域，将剪力墙设置在钢混框架两侧的②号区域。

[0049] 在本实施例中，剪力墙的施工方式有两种，第一种是传统的现浇式，即所述钢筋笼在施工现场绑扎，钢筋笼周围支木模板或者金属模板，在模板内浇筑混凝土后形成墙体。第二种为预制式，即所述钢筋笼为预制钢筋笼200，如图2至图6所示，预制钢筋笼200包括竖向钢筋210、横向钢筋220、水平连接片230和有筋扩张网240，如图4和图5所示水平连接片230为金属薄片，水平连接片230的两端设置有V型卡槽，水平连接片230上设置有卡件231，卡件231可以是非金属材质并与水平连接片230本体卡接，具体如图4所示；卡件231也可以是金属材质并与水平连接片230主体焊接，具体如图5所示；水平连接片230通过卡件231卡接在竖向钢筋210上，横向钢筋220和竖向钢筋210有序捆扎即可形成如图2所示的主体钢筋笼；
有筋扩张网240是成熟的建材产品，有筋扩张网240一般由镀锌钢卷冲切拉伸制成，如图6所示，有筋扩张网240的表面设置有V型加劲肋，V型加劲肋与水平连接片230的V型卡槽适配，有筋扩张网240以V型加劲肋卡进水平连接片230的V型卡槽的方式固定在主体钢筋笼上并覆盖主体钢筋笼的表面。

[0050] 本实施例钢混框架‑剪力墙建筑结构的建造方法，包括如下步骤：步骤1：在工厂制造钢混梁和钢混柱；
步骤2：在工厂制造预制钢筋笼200和钢混端柱100；
步骤3：将钢混梁和钢混柱运输至施工现场，装配成钢混框架；
步骤4：将预制钢筋笼200和钢混端柱100运输至施工现场或者在工厂内组装成整
体构件运输至施工现场；
步骤5：将钢混端柱100与钢混梁连接，然后向预制钢筋笼200中浇注混凝土，其中，预制钢筋笼200根据需要可以如图20所示采用斜撑500支撑。

[0051] 其中，所述步骤2需要使用如图11至图15所示的安装器300和单元支架400。

[0052] 单元支架400包括底架410和焊接在底架410上的角钢420，角钢420的长度不小于竖向钢筋210的长度；角钢420的竖边设置有通长的钢条430；所述安装器300包括第一插块310、第二插块320、托架330、托板340和钢珠350，第一插块310和第二插块320连接，第一插块310上设置有朝上的第一插槽311，第一插槽311用于插入水平连接片230，第二插块320上设置有朝下的第二插槽321，第二插槽321与角钢420的一条边对插，托架330固定在第二插块320上，托板340安装在托架330上；所述第一插槽
311的竖壁设置有碗型的第一侧孔312，所述第二插槽321的竖壁设置有碗型的第二侧孔
322，当第一插块310和第二插块320结合之后，碗型的第一侧孔312和碗型的第二侧孔322对接形成一个水平的通道，钢珠350位于通道中，钢珠350能够在通道内平移并局部探入第一插槽311或第二插槽321内；当水平连接片230插入第一插槽311后，钢珠350受到水平连接片
230的挤压平移并局部探入第二插槽321内，钢珠350的局部卡在角钢420的钢条430之下；钢珠350的作用是在主体钢筋笼捆扎完后进行吊装时，安装器300被钢珠350卡在角钢420上，确保安装器300不会随着连接件被同步起吊。第一插槽311的入口处设置有斜面，所述托板
340的横截面呈V字形。

[0053] 上述步骤2具体包括如下步骤：步骤2‑1：加工并组装水平连接片230，每个水平连接片230上一般设置或安装两个卡件231；
步骤2‑2：如图16所示，将多个安装器300均匀插在角钢420上，角钢420上分布的安装器300的数量和间距与水平连接片230的设计数量和设计间距一致；此时安装器300内的钢珠350能够自由左右平移；
步骤2‑3：如图16所示，将一根竖向钢筋210放置在托板340上；
步骤2‑4：如图17和图18所示，在每一个安装器300的第一插槽311内插入一个水平连接片230，水平连接片230上的卡件231卡入竖直钢筋；此时，钢珠350受到水平连接片230的挤压向右平移并局部探入第二插槽321内，钢珠350的局部卡在角钢420的钢条430之下，此时的安装器300被卡在角钢420上，无法取下，确保在后期起吊钢筋笼时安装器300不会随着水平连接片230被一同吊走；
步骤2‑5：如图19所示，将第二根竖向钢筋210卡入上方的卡件231；至此，如图5所示的竖筋单元组装完成；
步骤2‑6：多个竖筋单元排列整齐，插入横向钢筋220，将横向钢筋220与竖向钢筋
210捆扎形成主体钢筋笼；
步骤2‑7：如图2和图7所示，在钢混端柱100上设置一字型连接板110，一字型连接板110中开设长圆孔，长圆孔内设置预留水平连接钢筋120，将预留水平连接钢筋120与主体钢筋笼中的竖向钢筋210互锚并捆扎；
步骤2‑8：将有筋扩张网240的V型加劲肋卡进水平连接片230的V型卡槽，使得有筋扩张网240覆盖主体钢筋笼的表面，得到预制钢筋笼200。

[0054] 在上述2‑7中，钢混端柱100与主体钢筋笼的连接方式还有多种：第一种，如图8所示，在一字型连接板110内设置L型筋130，然后将L型筋130与主体钢筋笼捆扎；第二种，如图9和图10所示，将钢混端柱100内的拉结筋140延伸出来，利用拉结筋140与主体钢筋笼捆扎连接。L型筋130和拉结筋140都可以认为是预留水平连接钢筋的一种。

[0055] 在本实施例中，预制钢筋笼在施工现场应用时，处于上层的预制钢筋笼和处于下层的预制钢筋笼如图21所示采用倒U型钢筋搭接，倒U型钢筋的长度一般为600mm 1900mm。~

[0056] 虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。