具体技术细节
[0005] 本发明的一个目的是提供一种无甲醛防霉的竹砧板的制造方法，通过本方法提升了竹展平板高温高压、食品级抑菌处理技术，降低了竹材自身强度，增强了材料自身防霉变特性，采用自动输送打孔，堆垛捆扎，开发生物可降解性材料‑聚羟基脂肪酸酯，其经沉孔‑注塑工艺制成螺纹锥型连接件固定砧板，提供了一种柔性自动化零胶水竹砧板制造工艺。同时，外圈用环保TPE包胶PP材料进行包胶，实现砧板静态控水、除水防菌。该工艺制造竹砧板具有厚度大、工艺简单、无甲醛、环保生态、抗菌防霉、可柔性自动化规模化生产。
[0006] 根据本发明的第一方面，提供了一种无甲醛防霉竹砧板制作方法，包括如下步骤：
[0007] 展平竹条的制备：将毛竹截断为竹筒后开槽成弧形竹片，经蒸汽处理后通过展平机展平、干燥定型以及四面精刨后形成展平竹条；
[0008] 展平竹条预处理：采用真空加压浸渍和高压水热处理对展平竹条进行预处理；
[0009] 打孔堆垛：将预处理后的展平竹条青黄面进行打孔，然后堆垛捆扎；
[0010] 注塑处理：将捆扎后的展平竹条放入注塑机中，采用聚羟基脂肪酸酯作为注塑材料进行注塑处理形成竹砧板；
[0011] 包胶处理：对注塑成型的竹砧板采用热塑弹性体包胶聚丙烯工艺进行包胶处理完成竹砧板的制作。
[0012] 优选地，在展平竹条的制备中，选用竹龄为5‑6年，选用长度810～815mm、1215～1220mm，竹壁厚度8.5mm以上的中部及根部的毛竹竹筒，再将其开槽成宽度为6.5～10cm弧形竹片。
[0013] 优选地，蒸汽处理具体为：在180～190℃的蒸汽处理290～380s后经一体化展平机展平、干燥定型、四面精刨后制成含水率9～12％，长度380～660mm、宽度25～30mm、厚度5～8mm的展平竹条。
[0014] 优选地，真空加压浸渍和高压水热法对展平竹条进行预处理具体为：将展平竹条放入真空加压浸渍罐中，采用醋酸溶液作为浸渍液，抽真空30～60min后，加压0.8～1.2MPa，保压40～60min，卸压后取出擦净表面残余溶液，进而采用高压水热反应釜150～
160℃对展平竹条进行3～6h的热处理。
[0015] 优选地，打孔堆垛的具体方法为：两侧端部打孔的中心位置分别位于展平竹条端头10mm处，中间孔间距8～10cm，打孔完成后堆垛捆扎，展平竹条按青‑黄‑青‑黄堆垛方式，堆垛高度280～510mm为1捆。
[0016] 优选地，注塑处理的具体方法为：将堆垛后的展平竹条放置于注塑机的模具中，在190℃的温度下向注塑机中注入聚羟基脂肪酸酯，注射完毕后经55MPa保压12s后冷却致浇口凝固，完成竹砧板的注塑制作。
[0017] 优选地，包胶处理的具体方法为：将竹砧板放入双色包胶机中，在第一模具中注塑聚丙烯，待凝固后在第二模具中注塑热塑弹性体。
[0018] 根据本公开的一个实施例，采用本方法的有益效果是：展平板作为砧板的单元可以通过锯切展平板的宽度控制砧板的厚度，提高其经济效益，从而加大竹砧板的市场竞争力；
[0019] 展平板采用可食用级醋酸溶液进行预处理起到防霉软化作用的同时也更加环保；沉孔‑注塑工艺密封了中间板的青黄交错面，减少了竹菜板外部的缝隙从而减少细菌的滋生，避免食物跟传统菜板上粘合剂的接触，使其在使用过程中更加健康环保，增长了其使用寿命。
[0020] 制作砧板生产速度快、效率高、操作可实现自动化、量化生产，同时提高了竹砧板的产品质量、缩短了产品的开发周期、降低了材料浪费，对同类型产品生产工艺具有一定的指导意义。
[0021] 通过以下对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
法律保护范围
涉及权利要求数量7：其中独权1项，从权-1项
1.一种无甲醛防霉竹砧板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
展平竹条的制备：将毛竹截断为竹筒后开槽成弧形竹片，经蒸汽处理后通过展平机展平、干燥定型以及四面精刨后形成展平竹条；
展平竹条预处理：采用真空加压浸渍和高压水热法对展平竹条进行预处理；
打孔堆垛：将预处理后的展平竹条青黄面进行打孔，然后堆垛捆扎；
注塑处理：将捆扎后的展平竹条放入注塑机中，采用聚羟基脂肪酸酯作为注塑材料进行注塑处理形成竹砧板；
包胶处理：对注塑成型的竹砧板采用热塑弹性体包胶聚丙烯工艺进行包胶处理完成竹砧板的制作。
2.根据权利要求1所述的无甲醛防霉竹砧板制作方法，其特征在于，在展平竹条的制备中，选用竹龄为5‑6年，选用长度810～815mm、1215～1220mm，竹壁厚度8.5mm以上的中部及根部的毛竹竹筒，再将其开槽成宽度为6.5～10cm弧形竹片。
3.根据权利要求1所述的无甲醛防霉竹砧板制作方法，其特征在于，蒸汽处理具体为：
在180～190℃的蒸汽处理290～380s后经一体化展平机展平、干燥定型、四面精刨后制成含水率9～12％，长度380～660mm、宽度25～30mm、厚度5～8mm的展平竹条。
4.根据权利要求1所述的无甲醛防霉竹砧板制作方法，其特征在于，真空加压浸渍和高压水热法对展平竹条进行预处理具体为：将展平竹条放入真空加压浸渍罐中，采用醋酸溶液作为浸渍液，抽真空30～60min后，加压0.8～1.2MPa，保压40～60min，卸压后取出擦净表面残余溶液，进而采用高压水热反应釜150～160℃对展平竹条进行3～6h的热处理。
5.根据权利要求1所述的无甲醛防霉竹砧板制作方法，其特征在于，打孔堆垛的具体方法为：两侧端部打孔的中心位置分别位于展平竹条端头10mm处，中间孔间距8～10cm，打孔完成后堆垛捆扎，展平竹条按青‑黄‑青‑黄堆垛方式，堆垛高度280～510mm为1捆。
6.根据权利要求1所述的无甲醛防霉竹砧板制作方法，其特征在于，注塑处理的具体方法为：将堆垛后的展平竹条放置于注塑机的模具中，在190℃的温度下向注塑机中注入聚羟基脂肪酸酯，注射完毕后经55MPa保压12s后冷却致浇口凝固，完成竹砧板的注塑制作。
7.根据权利要求6所述的无甲醛防霉竹砧板制作方法，其特征在于，包胶处理的具体方法为：将竹砧板放入双色包胶机中，在第一模具中注塑聚丙烯，待凝固后在第二模具中注塑热塑弹性体。
