[0001] 本发明属于化工新材料生产技术领域，特别是涉及一种化工新材料混匀装置及其混匀方法，主要用于化工新材料生产中的原料搅拌混匀作用。

[0002] 化工新材料是指近期发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料，与传统化工材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加价值高等特点，在化工新材料的生产过程中，工作人员会将新材料生产用原料加入混匀装置中进行搅拌混匀；

[0003] 如现有公开文献CN112023751A‑一种化工新材料混匀设备，公开了包括箱体，所述箱体顶部安装有空心管，所述空心管的右侧安装有横板，所述横板的外侧壁顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴且转轴贯穿空心管的外侧壁右侧，所述转轴的外侧壁焊接有螺纹叶片，所述转轴的左侧顶部安装有图形齿轮A，所述凸型齿轮A与凸型齿轮B相互啮合。本发明通过温度控制器、热电偶和加热丝相互配合从而能够有效的控制箱体内化工原料的搅拌时的温度，从而能够提高搅拌速度，再通过电机、转轴、螺纹叶片、凸型齿轮A、凸型齿轮B、竖杆、搅拌叶和轴承相互配合从而能够提高混合速度降低能耗使用，适合被广泛推广和使用。

[0004] 上述公开文献虽然可以实现化工新材料生产用原料的充分混匀，但是在实际使用中，上述化工新材料混匀装置在实际使用时依然存在以下的不足：

[0005] 1.现有混匀装置中的搅拌叶是固定在搅拌轴上的，随着原料加入之后的堆积，固定区域的搅拌会导致原材料整体混合不均匀，影响新材料生产的质量；

[0006] 2.现有混匀装置中，为了确保原料的混合，会在混匀装置的侧壁内部安装加热装置来辅助原料的混合，但是，因为空气的不流通，会导致热扩散不均匀，为达到混匀的效果，在生产中会造成热量的大量浪费，大大提高了能耗；

[0007] 因此，有必要对现有技术进行改进，已解决上述技术问题。

[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0051] 请参阅图1‑3所示，本发明为一种化工新材料混匀装置，包括搅拌罐1和搅拌机构4，搅拌机构4设置在搅拌罐1中，且搅拌机构4中的搅拌轴401沿竖直方向设置在搅拌罐1的中部，搅拌轴401的两侧均沿竖直方向并列设置有多个搅拌叶403，搅拌轴401通过滚动轴承转动连接在搅拌罐1上，且搅拌轴401的上端延伸至搅拌罐1的外侧嵌合在电机4011的输出端中，电机4011固定连接在搅拌罐1的顶面上，搅拌罐1的顶面一侧还设置有进料口101，进料口101用于原材料的向搅拌罐1中的加入，同时搅拌罐1的底面一侧设置有出料口102，出料口102用于混匀之后的新材料排出；

[0052] 从附图可以看出，上述构件构成了本装置的基本构成，在使用时，在电机4011转动的作用下，可以实现搅拌轴401带动搅拌叶403的转动，从而实现对搅拌罐1中原材料的搅拌。

[0053] 请参阅图5‑11所示，搅拌机构4还包括上端封闭的U形架402，两个U形架402沿竖直方向对称设置在搅拌轴401的两侧；

[0054] 搅拌叶403的两端面上对称设置有第一固定片4032，其中一个第一固定片4032上滑动套接有第一固定架4014，同时另一个第一固定片4032上滑动套接有固定柱4021，第一固定架4014固定连接在搅拌轴401上，同时固定柱4021固定连接在U形架402的内侧壁上，该设置可以实现搅拌叶403的两端分别以第一固定架4014和固定柱4021进行转动；

[0055] 搅拌叶403的截面呈多边形设置，搅拌叶403的中部水平面两侧对称设置为棱角，同时搅拌叶403的上下面上均并列设置有多个搅拌杆4031，优选棱角角度在60°‑110°的六边形搅拌叶403，搅拌杆4031的设置可以实现原料进一步的搅拌，其中，搅拌叶403上的棱角设置，可以有效的降低原料对搅拌叶403转动时的阻力；

[0056] 搅拌轴401的上方设置有气缸404，气缸404底面上的第二固定架4042与U形架402顶面上的第二固定片4022转动连接，该设置可以实现第二固定片4022以第二固定架4042为轴的自由转动；

[0057] 气缸404的固定段上还固定套接有矩形块4041，矩形块4041两对称侧面上的转动柱4043均通过滚动轴承转动连接在支撑板4013上，支撑板4013固定连接在安装板4012的顶面上，安装板4012的一端固定连接在搅拌轴401上，转动柱4043的设置可以实现矩形块4041以转动柱4043为轴的转动，在气缸404伸缩时，因为搅拌叶403变化的轨迹，气缸404可以相应的在角度上进行一定调整；

[0058] 第二固定片4022位置的安装板4012上沿安装板4012长侧边方向设置有矩形贯穿槽4015，矩形贯穿槽4015的设置可以对第二固定片4022在水平方向上移动起到一定的限位作用；

[0059] 上述设置在使用时，通过气缸404的伸缩可以带动U形架402在竖直方向上的移动，U形架402在竖直方向上进行移动时，可以实现搅拌叶403靠近搅拌轴401的一端以第一固定架4014为轴的转动，从而实现搅拌叶403在竖直方向上角度的调整，增大原料搅拌的区域。

[0060] 请参阅图1‑4所示，搅拌罐1的侧壁内部还设置有加热腔103，加热腔103的内底面上沿周向均布设置有加热组件106，同时加热腔103中还沿竖直方向设置有导流板104，导流板104沿竖直方向呈螺旋形设置，且导流板104固定连接在加热腔103的内侧壁上，导流板104螺旋形的设置，可以对气流的流动起到导向的作用，增加气流流通的距离，使热量能与原料进行充分接触，提高较热的效率；

[0061] 导流板104外侧的加热腔103中固定设置有隔热层105，隔热层105的设置可以起到隔热的作用，避免热量的过度扩散；

[0062] 加热腔103上下位置的空气还通过循环机构进行流通；

[0063] 循环机构包括输气管2和气泵201，输气管2沿竖直方向设置在搅拌罐1的外侧，且输气管2的两端均与加热腔103呈连通设置，气泵201串联设置在输气管2上；

[0064] 与气泵201进气端连接的输气管2上还连通设置有补气管202，补气管202上固定安装有电磁阀2021，补气管202可以向加热腔103中进行补气，电磁阀2021用于控制补气管202的通断；

[0065] 上述设置在使用时，通过气泵201向加热腔103的下方鼓入空气，鼓入的空气通过加热组件106加热之后，随着导流板104的导流流入加热腔103的上方，并最终通过输气管2回流到加热腔103的下方，实现预热的回收再利用。

[0066] 请参阅图2‑5所示，搅拌罐1的外侧壁上还固定安装有控制器3，控制器3通过传导线分别与电机4011、气缸404、加热组件106、气泵201和电磁阀2021电性连接，控制器3的设置便于工作人员对本装置中各电器元件的控制。

[0067] 本发明还提供了一种化工新材料混匀装置的混匀方法，混匀方法具体包括以下步骤：

[0068] S1：通过控制器3控制电机4011转动，电机4011带动搅拌轴401转动下，搅拌叶403在搅拌罐1中转动对搅拌罐1中原料进行搅拌；

[0069] S2：在对原料搅拌过程中，通过控制器3控制气缸404伸缩，在气缸404伸缩作用下，带动U形架402进行上下移动；

[0070] S3：在U形架402上下移动时，U形架402上的固定柱4021带动搅拌叶403的另一端以第一固定架4014为轴进行转动，实现搅拌叶403在竖直方向上角度的调整；

[0071] S4：在S1‑S3的步骤下，控制器3同时控制气泵201和加热组件106通电工作；

[0072] S5：通过加热组件106的通电，产生的热量可以对加热腔103下端的空气进行加热；

[0073] S6：通过气泵201的通电，可以带动空气中的热量沿导流板104的方向从加热腔103的下端向上端移动；

[0074] S7：移动到加热腔103上方的空气通过输气管2回流到加热腔103的下方，实现加热腔103中空气的循环流通。

[0075] 以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。