[0001] 本发明属于婴儿用品生产加工加工领域，尤其涉及一种液体爽身粉生产混料系统。

[0002] 众所周知，爽身粉对于宝宝日常的肌肤舒适是非常重要的，除了能吸收汗液，滑爽皮肤，也可减少痱子发生，夏季浴后或理发后，扑散在身上或头部，能给人以舒适芳香的感觉，粉笔型爽身粉没有飘尘，在液体爽身粉的生产过程中，需要通过混合装置对原料进行搅拌混合，然而，原料在搅拌的过程中，仍容易发生沉积，设备无法做到对底部原料进行搅拌，造成底部原料混合不均匀，而现有用于液体爽身粉的混合装置难以有效的解决原料沉积的问题，降低了原料混合的效率和效果，造成原料的不必要浪费。

[0023] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0024] 如图1、图2、图3所示，一种液体爽身粉生产混料系统,包括壳体10，壳体10内部设有混合腔39，混合腔39上侧壁设有往复机构，往复机构包括混合腔39上侧壁固定设有上固定板18，上固定板18下侧开设有上环型滑槽20，上环型滑槽20内滑动并转动设有两个往复转轴25，每个往复转轴25上端固定设有运料齿轮46，上固定板18下侧固定设有内半周齿轮19，上固定板18下侧中心固定设有外半周齿轮21，内半周齿轮19与内半周齿轮19同轴心，每个运料齿轮46外侧与内半周齿轮19啮合连接，每个运料齿轮46内侧与外半周齿轮21啮合连接。

[0025] 如图1所示，壳体10上侧固定设有电机支架15，电机支架15内腔上侧壁固定设有电机16，电机16输出端设有主轴17，主轴17下端伸入至混合腔39内腔，主轴17上侧固定设有连接套杆22，连接套杆22两端开设有阶梯通孔23，每个往复转轴25下侧固定设有限位环24，每个限位环24与对应的阶梯通孔23内转动连接，主轴17下侧固定设有轴套47，轴套47外侧固定设有若干扇叶48。

[0026] 如图1所示，每个往复转轴25下端固定设有螺纹杆26，每个螺纹杆26下侧设有运料混合机构，运料混合机构用于将液体爽身粉原料从混合腔底部运送到上部并同时完成对运料的搅拌混合。

[0027] 如图1、图4、图6所示，运料混合机构包括每个螺纹杆26外侧螺纹啮合连接有螺纹套27，每个螺纹套27下端左右对称固定设有连杆28，对应的两个连杆28下端共同固定设有活塞29，每个活塞29两侧固定设有定位滑块35，混合腔39下侧壁固定设有下固定板30，下固定板30上侧开设有下环型滑槽31，下环型滑槽31内滑动设有两个运料筒32，每个活塞29在对应的运料筒32内侧壁滑动连接，每个运料筒32内侧壁左右对称开设有定位滑槽34，每个定位滑块35在对应的定位滑槽34内滑动连接。

[0028] 如图1、图5所示，每个运料筒32上端固定设有定位板40，每个定位板40与对应的连杆28滑动连接，每个活塞29下侧设有下运料腔37，每个活塞29上侧设有上运料腔38，下运料腔37外侧壁下端开设有若干运料孔33。

[0029] 如图1、图4、图5所示，每个定位板40下端固定设有闭合控制机构，闭合控制机构包括定位板40下侧固定设有控制箱41，每个控制箱41内腔滑动设有滑板42，每个滑板42与对应的控制箱41内腔上侧壁之间连接有控制弹簧43，每个滑板42下侧固定设有控制杆44，每个控制杆44下端固定设有控制板45，每个控制板45与对应的连杆28滑动连接，每个上运料腔38侧壁前后对称固定设有单向液压阀36，每个单向液压阀36外端固定设有进料管12，每个进料管12下端与混合腔39底部相接通，每个混合腔39将混合腔39底部原料通过对应的单向液压阀36运输到对应的上运料腔38中。

[0030] 将液体爽身粉制作各原料通过进料斗11送入至混合腔39中，启动电机16开始工作，电机16输出端带动主轴17转动，主轴17带动连接套杆22转动，主轴17带动两端阶梯通孔23内限位环24以主轴17为轴心转动，限位环24带动对应的往复转轴25在上环型滑槽20内滑动，当运料齿轮46与内半周齿轮19啮合时，运料齿轮46正转，当运料齿轮46与内半周齿轮19脱离后与外半周齿轮21啮合，运料齿轮46反转，如此重复，不断带动运料齿轮46正反转不断交替运动，并同时完成运料齿轮46以主轴17为轴心不断转动，通过往复机构往复转轴25在上环型滑槽20内滑动带动运料齿轮46以主轴17为轴心不断转动，在内半周齿轮19和外半周齿轮21与运料齿轮46的交替啮合的作用下，实现运料齿轮46自身的正反转的不断交替。

[0031] 运料齿轮46通过往复转轴25带动下端螺纹杆26同步运动，连接套杆22转动时带动下侧混合运料机构以主轴17为轴心不断转动，同时主轴17带动下侧扇叶48不断转动，在混合运料机构和扇叶48的双重作用下完成对原料初步混合搅拌，同时，当运料齿轮46正转时，螺纹套27与螺纹杆26啮合向下运动，螺纹套27通过连杆28带动活塞29向下运动，此时上运料腔38变大，单向液压阀36打开，单向液压阀36通过进料管12将混合腔39底部原料运输到上运料腔38中，下运料腔37不断变小，将下运料腔37中原料通过运料孔33挤压到混合腔39中，当运料齿轮46反转时带动活塞29上升，此时上运料腔38收到压缩，单向液压阀36关闭，在压力作用下原料将控制板45向上顶开，导料口49与上运料腔38接通并将上运料腔38中原料运输到混合腔39上部，同时混合腔39通过运料孔33将原料再次吸入至下运料腔37中，当活塞29再次向下运动时，在控制弹簧43的弹力作用下控制板45复位，导料口49与上运料腔38断开，如此往复不断将混合腔39底部原料运输到上部，混合均匀后将原料通过出料口13排出，通过运料混合机构使上运料腔38和下运料腔37不断变大与缩小，实现将混合腔39中底部不断进入到上运料腔38和下运料腔37中，将底部原料的不断运输混合，通过闭合控制机构实现将混合腔39与上运料腔38不断接通与啮合，保证了原料从底部进入至上运料腔38中，并从导料口49运输到混合腔39上部，实现了对底部原料的混合搅拌。

[0032] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。