[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种含铬离子废水处理系统。

[0002] 电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的"跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质；

[0003] 现有专利(公告号：CN208586096U)一种电镀废水处理加工用高效絮凝池，包括混合罐、沉淀混合罐、一号搅拌电机、副搅拌机、二号搅拌电机，所述混合罐连接有一号搅拌电机、副搅拌机，所述一号搅拌电机、副搅拌机分别连接有一号搅拌桨、副搅拌桨，所述混合罐连接有絮凝剂投放管、污水管，所述输送管分别连通有混合罐和沉淀混合罐，所述沉淀混合罐底部设置为漏斗状沉淀区，所述沉积室连接有排泥管，所述沉淀区设置有倒V形挡板，所述沉淀混合罐连接有二号搅拌电机，所述二号搅拌电机与二号搅拌桨连接，所述沉淀混合罐连接有连接管。本实用新型具有混合效率好、絮凝效率高、后续净化负担小的优点，主要运用于污水处理工艺中。

[0004] 1.上述专利利用电机驱动搅拌桨旋转对废液和絮凝剂进行搅拌，从而发挥絮凝剂的效果，但是单一的搅拌无法短时间内使得絮凝剂充分与废液中的铬离子混合并反应，从而使得整个废水处理的时间过长，从而导致该设备废水处理效率较低；2.上述专利中直接将絮凝剂投放至混合罐中，容易使得絮凝剂出现扎堆结块的情况，从而导致正常配比的絮凝剂起不到相应的絮凝效果，不仅浪费絮凝剂还会造成污水处理效果不佳增加废水处理的成本。

[0005] 为此，提出一种含铬离子废水处理系统。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

[0032] 如图1和图2、图6所示，一种含铬离子废水处理系统，包括过滤桶1、进料斗12、电机11、端盖13，所述过滤桶1上端外表面通过螺栓与端盖13固定连接，且端盖13上端外表面与电机11固定连接，且电机11的输出轴下端贯穿端盖13并固定连接有主动杆21，所述端盖13上端外表面与进料斗12固定连接，且进料斗12贯穿端盖13，所述进料斗12的下端设有进料组件3，所述电机11输出轴下端设有搅拌机构2，所述过滤桶1右侧外表面设有进液口，且其下端设有排液口，所述端盖13为合金材质组成，且不受磁力影响；

[0033] 所述搅拌机构2包括位移槽211、从动杆22、位移杆221、滑块222、叶片223、固定筒14、滑槽141，所述端盖13下端与固定筒14固定连接，所述固定筒14为柱形空心结构设计，且主动杆21位于固定筒14内部，且其二者相互不接触，所述主动杆21下端开设位移槽211，所述从动杆22位于主动杆21下方，且从动杆22的上端延伸至固定筒14内部，且从动杆22的上端固定位移杆221，所述位移杆221延伸至位移槽211内部并与位移槽211活动连接，所述从动杆22与主动杆21通过位移杆221与位移槽211上下活动连接，所述固定筒14环形内表面开设滑槽141，且滑槽141为波浪形结构设计，所述从动杆22环形外表面与滑槽141对应位置固定连接滑块222，且滑块222与滑槽141相互对应匹配并活动连接，所述从动杆22底端固定连接叶片223。

[0034] 通过采用上述技术方案，工作时，废液经进液口流入过滤桶1内部，使用者将絮凝剂投入进料斗12中，絮凝剂自动下落落入过滤桶1与其内部的废液混合，随后使得电机11驱动主动杆21转动从而对废液进行搅拌，当主动杆21转动时由于花键轴的特性使得从动杆22随之转动，并使得从动杆22表面的滑块222沿着固定筒14内表面的滑槽141运动，此时滑块222在竖直方向上下运动，进而使得从动杆22在竖直方向上通过滑槽141与滑块222的相互配合上下活动，从动杆22转动驱动叶片223转动的同时带动叶片223上下运动对过滤桶1内部的废液搅拌，使得废液在过滤桶1内部翻滚提高搅拌效果增加絮凝剂的混合效果。

[0035] 作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，所述位移杆221与位移槽211为花键轴结构设计，且位移杆221为磁性材质构成，所述进料组件3包括活动腔31、电磁铁32、复位弹簧33、阻板34、进料孔341、碾压板35，所述过滤桶1与进料斗12对应位置开设活动腔31，且活动腔31内部活动活动连接阻板34，所述阻板34上端开设有进料孔341，所述阻板34靠近主动杆21的一侧固定连接电磁铁32，且电磁铁32与活动腔31之间固定连接复位弹簧33，所述阻板34上端中间位置固定连接碾压板35。

[0036] 通过采用上述技术方案，由于絮凝剂多为颗粒较小物质，在受到空气中的水分容易结块，为了避免絮凝剂在进料斗12的出料处出现堵塞，工作时，基于上述实施例，主动杆21在转动时，位移槽211内部位移杆221在滑块222的作用下向上运动，从而与电磁铁32产生磁力吸附，迫使电磁铁32带动阻板34向电机11方向运动并挤压复位弹簧33，此时阻板34上端碾压板35跟随阻板34运动，对进料斗12内部的右侧的絮凝剂进行挤压，使其较大的絮凝剂结块破碎，当主动杆21持续转动，位移杆221向下运动时，电磁铁32失去与位移杆221的磁力吸附，在复位弹簧33的弹力作用下阻板34带动碾压板35向远离电机11方向运动，此时碾压板35再对进料斗12左侧区域的絮凝剂进行挤压，挤压后的絮凝剂沿着进料孔341掉落入过滤桶1内部。

[0037] 作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述固定筒14下端环形外表面固定连接有限位块142，所述限位块142内部开设有伸缩腔143，且伸缩腔143内部活动连接有伸缩块144，所述伸缩块144下端设有拍打组件4，所述限位块142数量为两组，且其以从动杆22中点为中心对称分布。

[0038] 通过采用上述技术方案，在限位块142和伸缩块144的相互配合下使得拍打组件4在从动杆22上下运动时可以通过伸缩块144沿着伸缩腔143同步上下运动，从而改变拍打组件4与絮凝剂接触的高度，进而提高拍打组件4对絮凝剂的播撒效果。

[0039] 作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述拍打组件4包括拍打杆41、齿牙一411、限位环43、齿牙二431、轴承44、齿轮一45、齿轮二46，所述伸缩块144靠近从动杆22的一侧通过转轴与齿轮一45转动连接，且齿轮一45远离伸缩块144的一侧与齿轮二46固定连接，所述限位环43位于齿轮一45上方并与从动杆22固定连接，且限位环43与齿轮一45对应位置固定连接齿牙二431，且其二者相互啮合，所述拍打杆41与从动杆22通过轴承44活动连接，所述拍打杆41上端与齿轮二46对应位置固定连接齿牙一411，且齿牙一411与齿轮二46啮合连接。

[0040] 通过采用上述技术方案，为了防止落下的絮凝剂在废液中扎堆结块，工作时，限位块142与伸缩块144相互配合限制齿轮一45的活动范围，使其只能沿着伸缩腔143上下运动，当从动杆22带动限位环43转动时，限位环43下端的齿牙二431同步转动并驱动齿轮一45与齿轮二46转动，通过齿轮一45与齿轮二46将从动杆22的转动产生力的方向变为相反方向输出至拍打杆41上端的齿牙一411上，并迫使拍打杆41转动，此时拍打杆41的转动方向与从动杆22的转动方向相反，当絮凝剂掉落至拍打杆41表面受到拍打杆41施加的外力下成发散形态洒向废液，且废液受到叶片223搅拌形成漩涡的方向与絮凝剂散落的方向相反，从而提高絮凝剂与废液的混合程度，当废液絮凝沉淀过后再经过排液口将废料排出。

[0041] 作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述齿轮二46的直径小于齿轮一45的直径，所述拍打杆41上端开设有U形槽412，所述拍打杆41数量为若干组，且其以从动杆22的中点为中心环形等距离分布。

[0042] 通过采用上述技术方案，为了进一步提高拍打杆41的拍打效果，工作时，由于齿轮一45的直径大于齿轮二46的直径，当齿轮一45受到齿牙二431专递的动力时，将动力经齿轮二46传递给齿牙一411，从而使得若干组拍打杆41的转速大于从动杆22的转速，进而使得拍打杆41对絮凝剂的打击效果大大增加，通过上述结构的配合提高了絮凝剂与废液混合效果，当拍打杆41在齿轮二46的驱动下快速旋转时会对进料斗12内掉落的絮凝剂进行拍打的同时，一部分絮凝剂被拍打杆41收集在U形槽412内部，此时拍打杆41快速旋转，U形槽412内部的絮凝剂受到离心力作用沿着U形槽412向外运动，从而进一步提高絮凝剂的播撒效果使其充分与废液混合。

[0043] 工作原理：使用者将絮凝剂投入进料斗12中，絮凝剂自动下落落入过滤桶1与其内部的废液混合，随后使得电机11驱动主动杆21转动从而对废液进行搅拌，当主动杆21转动时由于花键轴的特性使得从动杆22随之转动，并使得从动杆22表面的滑块222沿着固定筒14内表面的滑槽141运动，此时滑块222在竖直方向上下运动，进而使得从动杆22在竖直方向上通过滑槽141与滑块222的相互配合上下活动，从动杆22转动驱动叶片223转动的同时带动叶片223上下运动对过滤桶1内部的废液搅拌，使得废液在过滤桶1内部翻滚提高搅拌效果增加絮凝剂的混合效果，主动杆21在转动时，位移槽211内部位移杆221在滑块222的作用下向上运动，从而与电磁铁32产生磁力吸附，迫使电磁铁32带动阻板34向电机11方向运动并挤压复位弹簧33，此时阻板34上端碾压板35跟随阻板34运动，对进料斗12内部的右侧的絮凝剂进行挤压，使其较大的絮凝剂结块破碎，当主动杆21持续转动，位移杆221向下运动时，电磁铁32失去与位移杆221的磁力吸附，在复位弹簧33的弹力作用下阻板34带动碾压板35向远离电机11方向运动，此时碾压板35再对进料斗12左侧区域的絮凝剂进行挤压，挤压后的絮凝剂沿着进料孔341掉落入过滤桶1内部，在限位块142和伸缩块144的相互配合下使得拍打组件4在从动杆22上下运动时可以通过伸缩块144沿着伸缩腔143同步上下运动，从而改变拍打组件4与絮凝剂接触的高度，进而提高拍打组件4对絮凝剂的播撒效果，限位块142与伸缩块144相互配合限制齿轮一45的活动范围，使其只能沿着伸缩腔143上下运动，当从动杆22带动限位环43转动时，限位环43下端的齿牙二431同步转动并驱动齿轮一45与齿轮二46转动，通过齿轮一45与齿轮二46将从动杆22的转动产生力的方向变为相反方向输出至拍打杆41上端的齿牙一411上，并迫使拍打杆41转动，此时拍打杆41的转动方向与从动杆22的转动方向相反，当絮凝剂掉落至拍打杆41表面受到拍打杆41施加的外力下成发散形态洒向废液，且废液受到叶片223搅拌形成漩涡的方向与絮凝剂散落的方向相反，从而提高絮凝剂与废液的混合程度，由于齿轮一45的直径大于齿轮二46的直径，当齿轮一45受到齿牙二431专递的动力时，将动力经齿轮二46传递给齿牙一411，从而使得拍打杆41的转速大于从动杆22的转速，进而使得拍打杆41对絮凝剂的打击效果大大增加，通过上述结构的配合提高了絮凝剂与废液混合效果,当拍打杆41在齿轮二46的驱动下快速旋转时会对进料斗
12内掉落的絮凝剂进行拍打的同时，一部分絮凝剂被拍打杆41收集在U形槽412内部，此时拍打杆41快速旋转，U形槽412内部的絮凝剂受到离心力作用沿着U形槽412向外运动，从而进一步提高絮凝剂的播撒效果使其充分与废液混合。

[0044] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。