[0001] 本发明属于三氟甲磺酸生产技术领域，具体涉及一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置。

[0002] 三氟甲磺酸是最强的有机酸之一，由于三氟甲磺酸和它的共轭碱(三氟甲磺酸根)具有很高的热力学稳定性，对一般的氧化还原反应不敏感。因此，三氟甲磺酸可以应用在多种酸催化的反应中，由于三氟甲磺酸具有很强的给质子的特性，它可以用来催化一些在一般条件下难以发生的Diels.Alder环化反应。

[0003] 目前在三氟甲磺酸的生产加工过程中，其通常会经过多项原料混合步骤，目前在原料的混合过程中，需要对各原料进行精准的配料，现有的方式均是操作人员按照成桶的定量方式进行倾倒，但是人工成本高，而且容易造成原料结块，影响配料的精准度，不能保证混合的充分性，降低了产品的质量，为此，需要提出一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置来解决上述问题。

[0039] 如图1至图7所示，本发明包括两个防护桶13、两个承载桶6、两个搅拌罐12和一个称量桶26，所述防护桶13的底端通过开口2连通所述承载桶6，所述搅拌罐12穿过所述开口2设置在防护桶13和承载桶6内，所述承载桶6的侧壁上固定安装有固定盒19，所述固定盒19内设置往复移动机构，所述往复移动机构通过拉杆18与搅拌罐12的侧壁连接，所述搅拌罐12内设置搅拌机构，所述防护桶13的顶部安装有驱动搅拌机构的第一电机1，两个搅拌罐12的底部均依次通过出料软管7和固定管23连通称量桶26，所述称量桶26上设置有称量机构和收集箱36，所述称量桶26的相对两侧壁上分别设置有推送机构和收集箱36。

[0040] 本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌杆10和搅拌叶11，所述搅拌杆10上均匀布设多个搅拌叶11，所述搅拌杆10的顶部穿过所述搅拌罐12的顶面与第一电机1连接，所述第一电机1的输出轴通过万向节连接所述搅拌杆10，所述搅拌杆10穿过搅拌罐12的部位与搅拌罐12固定连接，所述搅拌杆10的底部悬空，所述搅拌罐的底部通过出料斗与出料软管7连接，所述出料斗上设置过滤筛网5，所述防护桶13的顶面上设置有进料口8，所述进料口8通过进料软管9连通在搅拌罐12的顶面上，搅拌罐12通过拉杆18和万向节的牵拉支撑保证搅拌罐始终处于固定位置范围内。

[0041] 本实施例中，所述往复移动机构包括第二电机、转盘20和移动块16，所述第二电机固定在固定盒19上，所述第二电机的输出轴穿过固定盒19与设置在固定盒19内的转盘20固定连接，所述转盘20的一个端面的中心位置与第二电机输出轴连接，转盘20的另一端面固定连接转动杆21，转动杆21的右端与转盘固定连接，转动杆21的左端铆接传动杆22，传动杆22的两端分别铆接在移动块16和传动杆22上，移动块16的右侧面与传动杆22连接，移动块
16上左侧面与拉杆18固定连接，所述固定盒19的相对两内壁上开设有滑槽14，所述移动块
16上固定连接有与所述滑槽14滑动连接的滑块15，所述拉杆18穿过固定盒19和承载桶6的侧壁与搅拌罐12的右侧壁下部铰接，所述拉杆18上位于固定盒19内的位置套设有复位弹簧
17，复位弹簧17顶压在固定盒19内侧壁与移动块16之间，当第二电机运转时带动转盘20旋转进而带动转动杆21转动，铆接在转动杆21上的传动杆22和移动块16做曲柄滑块运动从而使拉杆做左右直线往复运动最终推动搅拌罐12的下部移动使搅拌罐12整体摇晃起到充分混料筛料的效果。

[0042] 本实施例中，所述搅拌罐12的左侧外壁上垂直连接有八根导向杆3，八根导向杆3均分为上下两部分，所述防护桶13和承载桶6内均固定安装有挡板4，所述挡板4上开设有供导向杆3穿过的限位孔，限位孔的尺寸大于导向杆3的直径，且限位孔内设置有缓冲橡胶环，导向杆3由于并非做直线运动则限位孔的尺寸不能与导向杆3匹配避免刚性磨损影响搅拌罐12摇晃效果并损坏装置，同时导向杆3和挡板4能为搅拌罐12提供一定的竖直承托进一步稳定搅拌罐12。

[0043] 本实施例中，所述称量桶26的外侧壁上固定连接有第一防护盒27，所述推送机构包括伺服电缸31和推板30，所述伺服电缸31设置在第一防护盒27内且伺服电缸31的伸缩末端与推板30固定连接，所述推板30设置在称量桶26内，所述称量桶26通过出料通道35与收集箱36连通，出料通道35正对推板30，通过伺服电缸31的电动伸缩运动推动推板30将称量桶26内的物料推送至收集箱36内。

[0044] 本实施例中，所述称量机构包括翻板34、称重传感器33、承载板32和第三电机41，所述翻板34共两块，两块翻板34通过转轴转动安装在称量桶26的相对两内壁上，两块翻板34处于水平状态时拼接成一张水平板面且水平拼接状态的翻板34位于推板30的下方，推板
30的底端距处于水平位置的承载板32顶面的距离需要根据单次投放物料的质量确定，保证被刮走余下的物料为限定重量。所述翻板34的上端面安装称重传感器33，所述称重传感器
33上安装承载板32，两块承载板32处于水平位置时也能拼接成一张完整的无缝隙平板用于承托落在称量桶26内的物料，所述称量桶26的外侧壁上固定安装有第二防护盒28，所述第二防护盒28内安装第三电机41，所述第三电机41的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴与翻板34固定连接且转轴与称量桶26的侧壁转动连接，通过第三电机41驱动两块翻板34靠近的一端开合，用于直接放出物料。

[0045] 本实施例中，所述固定管23内设置有定量输出机构，所述定量输出机构包括定量输送管40和转动块38，所述定量输送管40设置在固定管23上，所述定量输送管40内转动连接有转动块38，所述转动块38的周侧等距开设有多个收集槽37，所述定量输送管40上设置有第四电机39，所述第四电机39的输出轴与转动块38固定连接，当物料进入固定管23内时，第四电机39控制转动块38转动使多个收集槽37循环对接在固定管23上承接物料，通过相同尺寸的收集槽37能每次放出同样重量的物料，起到精准进料的效果。

[0046] 本实施例中，所述称量桶26的底部连接有螺旋送料管29，所述称量桶26的顶端设置有密封盖24，所述称量桶26和承载桶6均设置有多根支撑脚杆25。

[0047] 本实施例中，伺服电缸31的行程范围为0‑2000mm，第三电机41的额定扭矩为27N.m、额定功率为4.3KW、额定电流为10A、最高转速为1800rpm。第四电机39的额定扭矩为
35N.m，额定功率为7.5KW，额定电流为12A，最高转速为1800rpm。

[0048] 本实施例中，还需要安装控制箱，控制箱内设置PLC控制器，PLC控制器的信号输入端口与称重传感器33连接，PLC控制器的信号输出端口同时与第一电机1、第二电机、第三电机41、第四电机39和伺服电缸31连接。当称重传感器33检测到承载板32上的物料超重时控制伺服电缸31伸长将多余的物料推至收集箱36内，达到指定重量的物料后控制第三电机41转动使承载板32打开将指定重量的物料放下。

[0049] 需要进行三氟甲磺酸原料混合时，预先将两种以及两种以上的粉状原料分别倒入两个防护桶13内的搅拌罐12中，然后启动第一电机1和第二电机，第一电机1带动搅拌叶11对内部的粉状物料进行搅拌，同时第二电机带动转盘20转动，从而带动移动块16和拉杆18往复移动带动搅拌罐12摇摆，结合搅拌机构和过滤筛网5，将搅拌好的且符合孔径的松散混合原料落入出料软管7中，通过固定管23到达转动块38上的收集槽37中，转动块38上设置五个收集槽37，每个收集槽37的承载量为1kg，在第四电机39的带动下根据需要转动不同的圈数，实现精准物料输出，两个固定管23内精准称量后的混合粉状料落入称量桶26内的承载板32上后，称重传感器33对物料重量进行检测，当承载板32上的物料重量超出限定时，伺服电缸31带动推板30向连接通道35的方向移动，从而将上端多余的混合料推送进收集箱36内，达到指定的重量后，伺服电缸31复位，两个第三电机41分别向两个方向转动，实现承载板32的翻转，继而将混合料倾倒使之落入螺旋输料管29内，然后再将精准称量的混合好的粉状物料输送至对应的加工区域。

[0050] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。