技术领域
[0001] 本发明涉及脂肪酸的萃取技术领域，具体涉及一种温控循环式脂肪酸萃取装置。
相关背景技术
[0002] 脂肪酸主要用于制造日用化妆品、洗涤剂、工业脂肪酸盐、涂料、油漆、橡胶、肥皂等，脂肪酸大量的存在于大豆、花生、玉米等植物果实中，在从大豆、花生、玉米等植物果实中提取脂肪酸的过程中，会先将原料粉碎，之后将原料放入到索氏提取器中的滤纸筒内部，之后加热索氏提取器中烧瓶中的溶剂，使溶剂沸腾并产生蒸气，溶剂蒸气进入冷凝管后冷凝成液体，回流到滤纸筒中浸取原料，使原料中的脂肪酸溶解在溶剂中，溶解之后的脂肪酸在溶剂的携带下流回烧杯中，不断循环这个过程可以顺利的将脂肪酸从原料中提取出来，但是这个萃取过程通常会耗费十几个小时，萃取效率不高。
具体实施方式
[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0039] 温控循环式脂肪酸萃取装置使用时，为了彻底的将脂肪酸从大豆、花生、玉米等植物果实中萃取出来，通常会先将原料粉碎，之后将原料放入索氏提取器中的滤纸筒内部，之后加热索氏提取器中烧瓶中的溶剂，使溶剂沸腾并产生蒸气，溶剂蒸气进入冷凝管后冷凝成液体，回流到滤纸筒中浸取原料，使原料中的脂肪酸溶解在溶剂中，溶解之后的脂肪酸在溶剂的携带下流回烧杯中，不断循环这个过程可以顺利的将脂肪酸从原料中提取出来，但是由于原料之间的间隙很小，冷凝溶液穿过原料需要很久，使萃取过程通常会耗费十几个小时，萃取效率不高。
[0040] 为此本发明实施例提供一种温控循环式脂肪酸萃取装置，其目的至少在于，通过在蒸汽管道32处设置增压组件5，增压组件5可以增加萃取管3内部的压力，使冷凝之后的溶液可以更加快速的穿过原料之间的间隙回流到提取瓶2内部，更加高效的完成脂肪酸的萃取。
[0041] 实施例：一种温控循环式脂肪酸萃取装置，如图1－图4所示，包括安装架1，底部固定安装有加热桶11；
[0042] 提取瓶2，位于加热桶11内部，用于盛放溶剂；
[0043] 萃取管3，位于提取瓶2的上方，用于盛放原料，两侧分别连通设置有回流管道31和蒸汽管道32；
[0044] 冷凝管4，用于对蒸汽管道32流出的蒸汽进行冷凝，升降安装在安装架1的侧面，并位于萃取管3的上方与萃取管3内部连通；
[0045] 增压组件5，用于对萃取管3内部进行增压，使冷凝溶剂快速与原料接触，使冷凝溶剂从回流管道31回流到提取瓶2内部，连通安装在蒸汽管道32上。
[0046] 本发明中，通过在蒸汽管道32管道处设置增压组件5，可以对蒸汽管道32与萃取管3连通的一端进行增压，可以增加萃取管3内部的压力，使冷凝之后的溶液可以更加快速的穿过原料之间的间隙回流到提取瓶2内部，更加高效的完成脂肪酸的萃取，提高通过溶液萃取原料内脂肪酸的效率。
[0047] 进一步地，如图2所示，所述安装架1的上端固定安装有提升件12，所述提升件12用于带动冷凝管4升降，包括螺纹杆121和第一驱动件122，所述第一驱动件122用于带动螺纹杆121转动，所述冷凝管4侧面固定安装有固定架41，所述固定架41与螺纹杆121螺纹连接，螺纹杆121驱动固定架41和固定架41上的冷凝管4上下运动。
[0048] 其中，通过在安装架1上设置第一驱动件122和螺纹杆121，在需要向萃取管3内部添加原料的时候，可以通过第一驱动件122带动螺纹杆121转动，螺纹杆121转动过程中与固定架41螺纹配合，使固定架41带动冷凝管4整体向上运动，可以使冷凝管4下方远离萃取管3，打开萃取管3上方开口，可以更加方便的将萃取管3内部萃取完成的原料取出并添加新的原料。
[0049] 需要说明的是，所述第一驱动件122可以选用伺服电机。
[0050] 进一步地，如图4所示，所述加热桶11固定安装在安装架1的底部，所述加热桶11的内部转动安装有扰流组件6，所述扰流组件6用于对加热桶11内部的加热液体进行扰流。
[0051] 其中，通过在加热桶11内部设置扰流组件6可以使加热桶11内部加热介质在加热过程中发生流动，可以增加加热介质与提取瓶2外壁之间的热交换效率，可以更加迅速的对提取瓶2内部的溶液进行加热。
[0052] 进一步地，如图4、图5所示，所述扰流组件6包括转动安装在安装架1底部的转动轴61，所述转动轴61的上端伸入到加热桶11内部，所述转动轴61的上端设置有多个与提取瓶2外壁轮廓契合的弧形板63，每个所述弧形板63朝向提取瓶2外壁的端面设置有多组扰流板
64，所述安装架1的底部固定安装有第二驱动件62，所述第二驱动件62与转动轴61传动连接。
[0053] 其中，通过在加热桶11的外侧设置弧形板63，随着弧形板63的转动，可以带动加热桶11内部的加热介质(可以选用油浴)相互流动，通过在弧形板63的内侧倾斜设置扰流板64，在弧形板63转动的过程中，扰流板64带动加热介质向上或下流动，增加加热介质与提取瓶2外壁之间的热交换效率。
[0054] 进一步地，如图5、图6所示，所述增压组件5包括两端封口的安装筒51，所述安装筒51的内部同轴滑动安装有滑动活塞52，所述滑动活塞52上设置有连通通孔5201，所述连通通孔5201在滑动活塞52向上运动时关闭，在滑动活塞52向下运动时打开，所述滑动活塞52的下方固定安装有滑动杆54，所述滑动杆54的下方设置有用于带动滑动杆54上下运动的驱动组件。
[0055] 其中，通过在安装筒51的内部设置滑动活塞52，将安装筒51内部分隔为增压空间和负压空间，在滑动活塞52在滑动杆54的带动下向上运动的时候，滑动活塞52将安装筒51内部的气体进行挤压，使与安装筒51顶部连通的蒸汽管道32内部气压增加，使与蒸汽管道32上端连通的萃取管3内部气压增加，使冷凝之后的溶液快速的通过原料之间的间隙，另外由于滑动活塞52在向上运动的时候，会使滑动活塞52下方的空间产生负压，会使与蒸汽管道32下方连通的提取瓶2内部产生负压，使位于提取瓶2内部的溶液更加容易蒸发(气压降低，液体的蒸发温度也会降低)，可以使溶液的蒸发效率更高。
[0056] 另外，在安装筒51的内部同轴固定安装有导向轴53，导向轴53穿过滑动活塞52并与滑动活塞52滑动密封连接。
[0057] 进一步地，如图6、图7所示，所述驱动组件包括固定安装在滑动杆54下方的联动套筒55，联动套筒55的内壁上固定安装有连接柱551，所述联动套筒55的内部同轴设置有导向柱66，所述导向柱66的外壁沿圆周设置有导向槽6601，所述连接柱551在导向槽6601内部，在导向柱66转动过程中，所述导向槽6601用于引导导向柱66上下运动。
[0058] 其中，通过在滑动杆54的下方设置联动套筒55，在联动套筒55的内部转动安装导向柱66，在导向柱66转动的过程中，会带动联动套筒55内壁上的导向柱66在导向槽6601内部滑动(导向槽6601的具体形状如图6中所示)，使联动套筒55带动滑动杆54上下运动，进而达到带动滑动活塞52上下运动的目的。
[0059] 进一步地，如图6、图7所示，所述安装架1上转动安装有联动轴65，所述联动轴65位于导向柱66的下方并与导向柱66固定连接，所述联动轴65的下方通过传动件67与转动轴61传动连接。
[0060] 进一步地，如图7所示，所述滑动活塞52的下端面设置有密封槽5202，所述密封槽5202的内部滑动安装有封闭盘56，所述封闭盘56用于在滑动活塞52向上运动过程中关闭连通通孔5201，所述滑动杆54固定安装在封闭盘56的底部，所述封闭盘56上固定安装有多个限位柱561，多个限位柱561呈圆周间隔分布在封闭盘56上，所述限位柱561的上端穿过滑动活塞52，所述限位柱561与滑动活塞52滑动连接，所述限位柱561的顶部设置有用于限制限位柱561滑动位置的限位块；所述连通通孔5201设置在密封槽5202所在位置。
[0061] 其中，通过在滑动活塞52的下方设置封闭盘56，在滑动杆54向上运动过程中，会推动封闭盘56抵在滑动活塞52下方的密封槽5202内部，使封闭盘56堵住连通通孔5201，使滑动活塞52完全阻隔气体上下流动，在滑动杆54向下运动过程中，由于滑动活塞52与安装筒51的内壁之间有摩擦力，在初始阶段滑动活塞52不向下运动(此时，连通通孔5201被打开，溶液蒸汽可以从连通通孔5201进入到滑动活塞52上方，并在随后进入到冷凝管4内部)，当滑动杆54带动封闭盘56向下移动到一定距离之后，封闭盘56上的连接柱551会抵在滑动活塞52上壁，之后滑动杆54会带动滑动活塞52向下运动；
[0062] 需要说明的是，不管是加热桶11内部的扰流工作还是增压组件5内部的滑动活塞52上下运动，都是速度较慢的动作，在使用过程中不需要额外的变速零件进行调节。
[0063] 进一步地，如图4所示，所述安装筒51的外侧设置有连接架，所述连接架固定安装在安装架1上，所述连接架用于限制安装筒51的位置。
[0064] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
