[0001] 本发明涉及营养保健品技术领域，尤其涉及一种低嘌呤磷虾油及其制备方法。

[0002] 低嘌呤磷虾油作为一种新型营养保健产品，因其富含Omega‑3脂肪酸、磷脂酰胆碱等多种对人体有益的成分，受到广泛关注，然而，目前市场上的磷虾油产品普遍存在嘌呤含量高的问题，嘌呤代谢后会在人体内生成尿酸，容易引发痛风等疾病，此外，磷虾油在提取和加工过程中，容易发生氧化反应，导致产品品质下降，因此，如何有效降低磷虾油中的嘌呤含量，并提高其稳定性和抗氧化性，成为亟待解决的技术难题。

[0003] 现有的技术方法，如常规的物理提取法和化学降解法，在降低嘌呤含量方面效果有限，同时还存在加工过程复杂、成本高昂以及易破坏磷虾油中其他营养成分的问题，此外，现有技术在磷虾油的稳定性和抗氧化性提升方面的效果也不理想，难以满足市场需求。

[0004] 因此，迫切需要一种新的技术方案，能够在保证磷虾油高品质的前提下，有效降低嘌呤含量，并增强其稳定性和抗氧化性，以满足消费者对高品质健康产品的需求。

[0016] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

[0017] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0018] 实施例1：如图1所示，一种低嘌呤磷虾油的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理，将南极磷虾粉进行研磨或粉碎，以确保提取过程的效率和均匀性，并通过超声波辅助提取法提取磷虾油；
S2：脱脂处理，通过低温冷冻和离心分离的方法对提取的磷虾油进行脱脂处理；
S3：降酸处理，采用酶解法降解磷虾油中的酸性成分；
S4：嘌呤去除，利用超滤技术和离子交换技术降低磷虾油中的嘌呤含量；
S5：纯化，采用分子蒸馏法对混合后的磷虾油进行纯化处理，去除残余杂质，得到低嘌呤磷虾油成品。

[0019] S1中超声波辅助提取法的频率为30kHz，提取时间为45分钟，超声波功率为350W，以提取磷虾粉中的油脂成分。

[0020] S2中低温冷冻温度为‑15℃，冷冻时间为1.5小时，以减少油脂的氧化反应；离心分离的转速为4000rpm，离心时间为15分钟，通过离心力能将油脂与其他成分分离，确保提取物的纯净度。

[0021] S3采用的酶解法中，酶的添加量为磷虾油重量的0.3%，酶解温度为35℃，酶解时间为1.5小时，使用脂肪酶或蛋白酶降解酸性成分，提高磷虾油的品质。

[0022] S4中超滤技术的膜孔径为0.05微米，操作压力为0.3MPa，超滤时间为45分钟，以去除磷虾油中的嘌呤成分；离子交换技术中使用的离子交换树脂为强酸性阳离子交换树脂，树脂量为磷虾油重量的7%，交换时间为1.5小时，以降低嘌呤含量。

[0023] S5中分子蒸馏法的操作温度为65℃，操作压力为5Pa，蒸馏时间为1.5小时，通过分子蒸馏能去除残余杂质，提高磷虾油的纯度。

[0024] 实施例2：制备过程如下：S1：预处理，将南极磷虾粉进行研磨或粉碎，以确保提取过程的效率和均匀性，通过超声波辅助提取法提取磷虾油，频率为20kHz，提取时间为30分钟，超声波功率为200W；
S2：脱脂处理，先将提取的磷虾油进行低温冷冻处理，温度为‑20℃，冷冻时间为1小时，以减少油脂的氧化反应。随后进行离心分离，转速为3000rpm，离心时间为10分钟；
S3：降酸处理，具体采用酶解法降解磷虾油中的酸性成分，酶的添加量为磷虾油重量的0.1%，酶解温度为30℃，酶解时间为1小时；
S4：嘌呤去除，利用超滤技术和离子交换技术降低磷虾油中的嘌呤含量。超滤技术的膜孔径为0.01微米，操作压力为0.1MPa，超滤时间为30分钟，离子交换技术中使用强酸性阳离子交换树脂，树脂量为磷虾油重量的5%，交换时间为1小时；
S5：采用分子蒸馏法对混合后的磷虾油进行纯化处理，去除残余杂质，操作温度为
50℃，操作压力为1Pa，蒸馏时间为1小时。

[0025] 实施例3：制备过程如下：S1：预处理，将南极磷虾粉进行研磨或粉碎，以确保提取过程的效率和均匀性，通过超声波辅助提取法提取磷虾油，频率为40kHz，提取时间为60分钟，超声波功率为500W；
S2：脱脂处理，先将提取的磷虾油进行低温冷冻处理，温度为‑10℃，冷冻时间为2小时，以减少油脂的氧化反应。随后进行离心分离，转速为5000rpm，离心时间为20分钟；
S3：降酸处理，具体采用酶解法降解磷虾油中的酸性成分，酶的添加量为磷虾油重量的0.5%，酶解温度为40℃，酶解时间为2小时；
S4：嘌呤去除，利用超滤技术和离子交换技术降低磷虾油中的嘌呤含量。超滤技术的膜孔径为0.1微米，操作压力为0.5MPa，超滤时间为60分钟，离子交换技术中使用强酸性阳离子交换树脂，树脂量为磷虾油重量的10%，交换时间为2小时；
S5：采用分子蒸馏法对混合后的磷虾油进行纯化处理，去除残余杂质，操作温度为
80℃，操作压力为10Pa，蒸馏时间为2小时。

[0026] 表1成品性能参数对比：；
从上述表1可以看出，实施例1展现了较低的嘌呤含量和较高的Omega‑3脂肪酸含
量，这对于追求健康效益的消费者来说是非常有益的，同时，实施例1的总抗氧化能力和维生素E含量也显示出良好的抗氧化特性，有助于提高产品的保质期和营养价值，此外，其优异的感官评价进一步证明了其在口感和风味上的优越性，在储存稳定性方面，实施例1能够保持较长时间的产品稳定性，这对于产品的商业化流通具有重要意义。因此，实施例1不仅在技术指标上表现卓越，也在市场和消费者接受度方面展现出极大的潜力。

[0027] 本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。