[0001] 本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种湿粕脱溶设备。

[0002] 在植物油脂浸出制油厂，从浸出器出来的湿粕，一般都含有30％左右的溶剂和一定量的水分。湿粕中的溶剂需要进行蒸脱、冷凝回收后重复使用，这经济上和环境保护上才
是最合理的，且对粕的储藏和运输过程就能够确保安全。用于湿粕脱溶的蒸脱机在常规脱
溶工艺中，采用较高温度对湿粕进行蒸脱，得到合格的粕，使粕中残留的溶剂含量达到相应
质量指标。

[0003] 脱除湿粕中溶剂常用的方法是借助于蒸汽加热，使溶剂汽化从而与粕分离，在这过程中对粕粒不停翻动，提高传热速率，辅以适当负压气相状态，则脱溶效果更佳。故传统
的湿粕脱溶设备或工艺，大都采用了搅拌，加上直接蒸气和间接蒸气的使用，以真空或负压
等手段来取得较好的脱溶效果。

[0004] 现有的湿粕脱溶设备主要是层式蒸脱机或立式蒸脱机，相较于卧式蒸脱机，脱溶效果好，产品的质量容易控制。立式蒸脱机主要包括预脱层、透气层(即混脱层)、蒸脱层等，
其中预脱层和透气层利用间接蒸汽加热蒸发料粕中的溶剂，透气层还利用由蒸脱层上升透
过料层的混合气体，通过直接接触料粕来脱除溶剂，蒸脱层利用直接蒸汽与料粕直接接触
来脱除残存的溶剂。

[0005] 然而，在实际生产过程中，现有技术存在以下缺陷：

[0006] 1、现有脱溶设备中所采用的搅拌系统一般包括竖直伸入机筒的主轴、上下间隔分布在主轴上的多个搅拌桨，物料自上而下进料时，由主轴转动并带动多个搅拌桨转动对整
个机筒内的物料进行搅拌，因此在搅拌过程中，所需功率高，能耗大，运行维护成本高，且采
用常规的搅拌桨搅拌，无法确保机筒内各个区域的物料分布受热均匀，从而导致脱溶效果
差；

[0007] 2、透气层间接加热能力不足，只是若干条铺在底板背面的角铁内通蒸汽，受热面积小，降低脱溶效果。

[0036] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式和附图做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是
本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申
请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0041] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0042] 实施例1

[0043] 如图1至图5所示，本实施例的湿粕脱溶设备，其包括机筒A、推料装置B、加热装置C。

[0044] 具体的，机筒A内具有自上而下依次设置的预脱区q 1、混脱区q2、蒸脱区q3，且机筒A的横截面呈矩形；机筒A的顶部和底部分别设置进料口A0和出料口A1，其中进料口A0有
一个并靠近机筒A的一侧设置，出料口A1有两个且并排设置，其中各出料口A1呈倒锥形。

[0045] 本例中，推料装置B设置在机筒1内并位于进料口A0下方，推料装置B包括多个水平延伸的矩形状层板1、用于分别驱使物料沿着各层板1上表面翻动的推料部件2、对应设置在
每个层板1上方并位于物料运动路径上的多个整料部件3。

[0046] 在一些具体实施方式中，多个层板1上下间隔分布在预脱区q 1、混脱区q2、蒸脱区q3，且多个层板1上下对齐设置，相邻两个层板1上的物料水平运动方向相反设置；每个层板
1上形成有位于物料运动路径上并上下贯通的下料通道t，其中每个层板1上的下料通道t有
多个，并沿着物料水平运动方向间隔分布，物料自上而下逐层沿着每个层板1上表面翻动，
并通过对应的下料通道t落在相邻层板1的上表面。

[0047] 为了方便实施，每相邻两个层板1中的多个下料通道t上下错位分布；在混脱区q2和蒸脱区q3中，每个下料通道t内设有旋转下料阀f；每个层板1的相对两侧还设有上下倾斜
延伸的导料板b，其中每个导料板b的下端位于下方层板1的正上方；每个层板1的相对两侧
边缘向下弯折设置。考虑存在部分物料没有通过下料通道下料，在推料部件的驱使下，物料
能够通过层板的边缘沿着导料板落在下层层板上，以避免物料堆积。

[0048] 本例中，在预脱区q 1中，每相邻两个层板1构成一个层板组，层板组有多个。推料部件2包括与多个层板组一一对应的推料件20，其中每个推料件20驱使对应的两个层板1上
的物料同步运动。

[0049] 在一些具体实施方式中，推料件20包括环形传动链200、用于驱动环形传动链200的动力件201，其中环形传动链200包括贴近位于上方的层板1上表面的上链体a1、贴近位于
下方的层板1上表面的下链体a2，且在上链体a1和下链体a2的运动中驱使对应的物料翻动，
需要特别说明的是，上下链体与对应的层板之间的间距，根据实际的物料大小设置，满足能
够推动物料翻动即可。在此，利用环形传动链的运动实现上下层物料反向并同步翻动，有利
于维持相邻两层层板间物料翻动和下料的平衡。而在混脱区q2和蒸脱区q3中，每个层板1的
上方对应设有一个上述的推料件20，也就是说，在混脱区q2和蒸脱区q3中，每个层板1上表
面的物料由对应的推料件20中的下链体a2翻动。以5000t/d浸出车间的脱溶设备为例，采用
单根主轴带动搅拌桨对整个机筒内腔的物料实施搅拌，电机功率为720Kw,而采用本申请的
推料装置B，电机功率合计为152kw，仅为现有产品的21％，节电效果很明显。

[0050] 本例中，整料部件3与对应的层板1上表面之间形成整料区q，以确保每一层料层的平整。

[0051] 在一些具体实施方式中，每个整料部件3包括沿着物料运动方向间隔分布的多个整料模块30，其中每个整料模块30的下端部与对应的层板1上表面之间形成整料区q4，且整
料区q4的高度沿着物料运动方向逐渐变小设置。

[0052] 此外，本实施例的推料装置B还包括水平设置在顶层层板1上方的接料板4，其中物料自进料口A0向下落在接料板4上，且推料部件2驱使物料运动并平铺于接料板4的表面；接
料板4在物料运动方向上的宽度小于顶层层板1的宽度。在此，通过接料板对物料进行初步
布料，以便于精准控制物料落向顶层层板的量。

[0053] 本例中，加热装置C包括设置在每个层板1上并对该层板1表面的物料进行对应加热的加热部件C0。

[0054] 在一些具体实施方式中，在预脱区q 1和混脱区q2中，加热部件C0包括连接在各层板1底面并通过层板1对物料进行间接加热的多个间接蒸汽箱C01，每个下料通道t对应设置
在相邻两个间接蒸汽箱C01之间；在蒸脱区q3中，层板1上形成有蒸汽孔k 1，加热部件C0包
括与蒸汽孔k 1相连通的多个直接蒸汽箱C02，每个下料通道t对应设置在相邻两个直接蒸
汽箱C02之间，蒸汽通过蒸汽孔k 1对物料进行直接加热。需要特别说明的是，间接蒸汽箱，
即内部连通蒸汽的长方体状箱体，且蒸汽通过层板向物料实施热传递，以实现间接加热；直
接蒸汽箱，即内部连通蒸汽的长方体状箱体，且蒸汽能够通过层板上的蒸汽孔喷出并与物
料直接接触加热，以实现直接加热；同时，间接蒸汽箱和直接蒸汽箱端部均设置能够开合的
盖板以方便清理和维护。

[0055] 此外，在混脱区q2中，各层板1上还形成有靠近下料通道设置的透气孔k2，下料时，下方的直接蒸汽和溶剂蒸汽混合通过透气孔k2并与对应层的物料接触；在混脱区q2中，透
气孔有多个且对称分布在下料通道t的相对两侧。

[0056] 综上，采取该脱溶设备后，物料自顶部的进料口进入机筒落在层板上，并在推料部件的翻动下，物料自上而下逐层沿着每个层板上表面翻动并通过对应的下料通道落在相邻
层板的上表面，加热部件对每一层层板上的物料进行对应加热以逐步完成预脱、混脱以及
蒸脱，最后物料自机筒底部的出料口排出。因此，与现有技术相比，本发明一方面通过推料
部件驱使物料自上而下逐层分散并实施翻动和下料，大幅降低设备工作功率，有效降低能
耗，减少成本；并能够确保各个区域内物料分布的均匀性；另一方面通过设置在每一层板上
的加热部件对物料实施逐层加热，有效提升脱溶效果；第三方面采用蒸汽箱，清理方便，不
易造成蒸汽喷孔的堵塞；同时，蒸汽箱对物料间接加热或喷入直接蒸汽所形成的加热区域
分布均匀；第四方面混脱区内的物料在对应层板上下料的过程中，在间接蒸汽箱对物料进
行间接加热的同时，结合向上流动的直接蒸汽和溶剂蒸汽的混合气流与物料直接接触进行
加热，使物料中的溶剂溢出到混合气体中，有效去除粕中的溶剂；第五方面物料实现自上而
下迂回式翻动，有利于进一步提升各层物料分布的均匀性；第六方面利用环形传动链的运
动实现上下层物料反向并同步翻动，有利于维持相邻两层层板间物料翻动和下料的平衡；
第七方面采用整料部件，确保每一层料层的平整；第八方面，考虑存在部分物料没有通过下
料通道下料，在推料部件的驱使下，物料能够通过层板的边缘沿着导料板落在下层层板上，
以避免物料堆积；第九方面，通过接料板对物料进行初步布料，以便于精准控制物料落向顶
层层板的量；第十方面设备主体结构为矩形，所有层板、蒸汽箱等均为方形，跟原有产品为
圆形结构相比，制造工艺更简单、便捷，且能够降低设备体积和重量，制造成本更低。

[0057] 实施例2

[0058] 结合图6所示，本实施例的脱溶设备与实施例1相比，其结构基本相同，不同之处在于：

[0059] 本实施例的机筒内还具有位于蒸脱区q3下方且上下分布的烘干区q5和冷却区q6，脱溶设备还包括对应设置在烘干区q5和冷却区q6的烘干装置D和冷却装置E，其中烘干区q5
和冷却区q6分别设有层板1和对应的推料部件2，烘干区q5和冷却区q6中可以分别设置一层
层板1，也可以分别设置多层层板1，根据实际工艺要求设置。烘干装置D包括对应设置在层
板1上并用于向对应层的物料喷射热风的多个热风箱D0；冷却装置E包括对应设置在层板1
上并用于向对应层的物料喷射冷风的多个冷风箱E0，其中各热风箱D0和冷风箱E0与对应的
层板1的连接结构可参照上述直接蒸汽箱C02与层板1的连接结构，这里不做赘述，也是清楚
可以实施的。在此，通过物料自上而下逐层传输并平铺于各层板中，确保物料在均匀分布下
实施加热和冷却，有效提升物料的烘干冷却效果；同时采用风箱对各层物料实施加热和冷
却，且能够直接对风箱进行清理和维护，操作简单、方便；此外，实现湿粕脱溶、烘干、冷却一
体化。

[0060] 此外，机筒的侧壁上还设有多个分别位于烘干区q5和冷却区q6相对两侧的封盖，其中封盖能够打开或者闭合设置，打开封盖时，可对内部的风箱进行清理；脱溶设备正常工
作时，保持封盖闭合。

[0061] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施
例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。